电力电缆工程关键工序质量控制措施

1电力电缆工程关键工序质量控制措施1、关键工序质量控制措施⑴线路定测按照设计文件，对电缆线路进行测量。定测前，组织有关人员，对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解，测量时避开障碍物。定测时，本着捷直的原则，在所测径路的沟位上洒上灰线，对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况，以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐，以供配盘、备料、施工、竣工之用。⑵电缆沟开挖根据电缆沟放线尺寸形状进行开挖，以保证电缆径路的准直美观，转角满足设计、规范要求。怀疑有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；并且必须与相关产权单位联系，彻底弄清地下设施情况后方可施工。过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施。对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，防止水土流失。⑶电缆敷设电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求，并检查其表面有无损伤；试验相间及各相对地的绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架或地面磨擦拖拉；电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等）。抬放电缆人员分布均匀，不得随意猛拐以免损伤电缆；所有人2员均站在电缆的同一侧，拐弯处站在拐弯的外侧；放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。电缆敷设时，电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用，高压电缆不应小于5m。直埋电缆采用带外护层的铠装电缆，一般地带电缆表面距地面距离不小于0.8m。穿越农田时不小于1.0m。直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖砖。回填电缆沟时，去掉杂物，最后在地面上堆高土层200～300mm，以备松土自然沉落。软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。直埋电缆穿入建筑物时，采用装有法兰盘的钢管作保护管，其长度超出建筑物散水面250mm；两片法兰盘在紧固时，在电缆上绕油浸黄麻绳（牛油盘根）浇注沥表作密封处理。电缆穿管敷设时，穿管保护（钢板内径不小于电缆外径的1.5倍），埋深大于1米。电缆引至电杆、墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥表封口。注意事项：金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。外表涂以防腐漆。引至设备的电缆管，管口位置应便于与设备连接，不应妨碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆；有丝扣的管头处应用跳线焊接。⑷电缆终端头的制作、试验、安装电缆终端头的制作与安装严格按照我方《电缆终端头施工工法》组织进行施工。终端头制作完成后，经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后，即可进行与架空线或电气设备的连结安装。以下针对本工程中设计采用的10kV高压电力电缆终端头、制作，按照《10kV交联电缆终端头热缩制作工法》分述如下：3材料准备：与电缆规格相配的接续电缆附件，安装卡箍，接引线。工具准备：接续工具、攀登工具、常用计量仪表、通信联络工具、安全工具。制作要求：电缆附件应与电缆规格配套，其尺寸严格，每一道工序都应严格按照制作顺序及要求进行。终端头制作流程：10KV交联电缆终端头热缩制作流程。开剥电缆两端，制作前务必进行对号、绝缘测试。对敷设时间过久的曾受损的缆头（缆身）需重新进行电气性能试验。导体注接线端子孔深电缆终端头剥切尺寸图户外户内单位内护层外护套钢带铠装线芯绝缘半导电层铜屏蔽带洗净制作长度，按尺寸开剥PVC护套，不得锯伤钢带；留出钢带焊口后锯断，注意不得锯伤统包塑料层。剥除统包多余部分，切除内层填充物，不得伤及内层分相铜屏蔽层；除掉钢带上的防腐层以及铜屏蔽带上的氧化铜层，将扁平接地软铜线焊在钢带及各相铜屏蔽带上，要求内外两层钢带都应焊牢，锚焊铜屏蔽时，不应使焊点承受拉力，时间不宜过长，以防烫伤内层；在分相根部缠绕填充胶，为保证胶的清洁，在使用前不得长时间暴露在空气中，随用随取，使用时应拉出弹性，要求将相分岔处空隙填实，4确保缠绕密贴、紧缩；套三相热缩管紧贴分岔处热缩；按尺寸开剥铜屏蔽带，存留部分应光滑密贴，开剥端部应整齐无毛刺。开剥时必须注意相色标记，并与对方对号、核相；开剥半导电层，相线外敷半导电层的作用是提高各相电量分布均匀的措施，处理半导电层时应视其结构不同采用不同方法；用附件所配的清洁剂，每相分3次对绝缘进行清洗，清洗方向是自根部至顶部单向擦洗，确保不残留半导电粉尘及其他污物；按尺寸分相套半导电管，叠压铜屏蔽的长度必须三相一致，以确保三相电场分布均匀，套后热缩。根据接线鼻孔深开剥的相绝缘层呈45°铅笔锥状，应注意内附半导电层均匀暴露在线鼻根部；按有关标准压接线鼻，并清除铝屑及毛刺，压坑用铝铂碾球填实，克服电晕；按热缩管或相线就位长度热缩相绝缘管。热缩后应压在线鼻腰部；室外终端头套三相防雨裙热缩，要求先缩各相，再缩中间，后缩边裙；热缩防雨裙，严格上下裙边净距，保证“闪络”距离；热缩相色管，并应叠压在相缩管部，使其呈双层防护，提高防雨能力，至此，终端头制作完毕。待热缩管冷却到常温后缆头就位。要求相序正确，相间及各相对地距离不得小于试验距离。当确认电缆试验合格，并经放电确认缆身无残留的高压电容电流后，即可通知安装人员进行安装。⑸电缆沟的回填和标识先在电缆的上面回填20cm厚的细土或砂，再在其上盖上砖或标识牌（带），以便今后电缆维护、检修和更换之用。电缆沟的回填要用尽所用挖沟时的弃土，经适当夯实仍有余土，可盖在沟上做沉降量备用。回填完毕后，在电缆的径路转角处，接头处和其他按规定需要埋设电缆标桩的地方埋设好标桩，最后清理敷缆现场，恢复原貌。电缆线路施工结束，进行电线路试验及相关避雷器试验后，与相关单位工程同步验交，按照《验标》、《铁路建设项目竣工验收交接办法》（铁建设号文）和建设单位的要求，将详细的施工记录和竣工图纸形成竣5工文件。经验收合格，并办理交接手续，电缆线路才能投入运行。⒊防范措施：2.1电缆保管时电缆头应密封防潮，电缆敷设前应进行绝缘试验。2.2电缆终端头与中间接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，操作人员应具备操作资格。2.3直埋电缆采用保护板防护时，其上、下部应铺以厚度不小于100mm的软土或沙层，保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。2.4明敷在室内及电缆沟、电缆隧道内的电缆外麻保护层应剥除，对其铠装应有防腐措施。裸铅包电缆固定处应有相应的保护措施。对可能收到机械损伤及行人易接近的电缆，在地面至高度2ｍ处、穿过楼板、地板、墙壁等处时，应有可靠的保护措施。2.5管道内电缆敷设时，电缆保护管应无穿孔、裂缝及凹凸不平等缺陷。金属电缆保护管防腐层应完好。电缆保护管的型号、规格、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。2.6隧道内电缆沿槽道敷设时，电缆槽应齐全无破损，槽口接缝应严密，槽道底应有不小于0.1％的排水坡度。进出槽道外的电缆应穿钢管保护，出入口及管口处应密封。槽道内敷细砂或自熄性泡沫塑料垫层的规格及槽道排水坡度、方向应符合设计规定。2.7电缆槽、电缆支架在桥梁上的固定位置、固定方式以及槽内垫层的规格、材质应符合设计要求，且固定牢固。电缆槽应齐全无破损，槽口接缝应严密。电缆支架排列整齐。2.8电缆终端头的固定方式、接地电阻，以及与相关设备的带电距离应满足设计要求