质量管理实施细则

1质量管理实施细则为明确质量管理程序、质量标准，抓好施工现场的质量管理，使得施工现场每一位操作工人能够掌握施工现场的各项质量标准，确保各道工序的施工质量。经理部根据国家及上级有关部门颁发的质量规章制度以及施工规范的要求，结合本项目的具体情况，特制订质量管理细则。一、质量检查制度1、定期检查每周五上午，由生产经理挂帅，安质部组织相关部门对现场安全、质量、文明施工检查，所查出的问题及时进行整改并作好记录。每月的最后一个星期的星期五，由生产经理挂帅，组织安质部、办公室、物机部对现场安全、质量、文明施工、进度进行大检查，对检查结果进行通报，所查出的问题限期整改。依据检查结果对各个班组进行劳动竞赛评比，奖优罚疟。2、原材料、半成品的检查所有原材料进场，物资部通知安质部进行质量检查，试验室按规范规定频率取样检测。物资部负责对原材料进行标识。安质部负责对钢筋加工半成品按频率进行质量检查，并进行标识。3、工序检查报验程序，实行三检制。工序的质量检查实行三检制。首先是班组内部进行自检；自检合格后，报管段技术员，由技术员组织互检并填写检查记录；互检合格后，由质检工程师进行专检。质检工程师专检合格后，填写检查证，报监理检查验收并进行检查证签认手续。24、由管段技术员报质检工程师对隐蔽工程进行检查验收，并留有相关记录。验收通过后，进入下道工序。5、每个分部、分项工程完成后，由质检工程师组织管段技术员、试验室对成品进行质量检查，填写检查记录。二、工序报验程序及检验细则工序的质量检查实行三检制。首先是班组内部进行自检；其次由技术员组织互检并填写检查记录；最后由质检工程师进行专检。质检工程师专检合格后，报监理检查验收并进行检查证签认手续。1、路基工程⑴、路基填筑前必须按照要求认真做好清表工作，疏通排水沟，与永久排水设施相结合。⑵、路堤基底为耕地或松土时，先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。在深耕地段，必要时将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。⑶、横向斜坡上填路堤及陡坡路堤必须认真挖好台阶，防止形成人为滑动面，出现路基横移。⑷、必须保证路基填料合格，不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。必须采取技术措施，经检验合格后方可使用。⑸、路基填料中严禁石块尺寸过大，防止产生很多较大的空隙，使路堤上部陷落下沉，路床表面严禁有10cm以上石块。⑹、路堤必须按照要求分层填筑并压实，严禁分层太厚、碾压不足及含水量不当。路堤填土宽度每侧必须按交底宽于设计填层宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后刷坡。⑺、路基面必须坚实平整，非渗水路面必须做路拱，路肩要顺直、棱角要分明。2、桥梁工程3⑴、钻孔灌注桩①、在终孔和清孔后，进行孔位和孔深检验。孔径、孔形和倾斜度采用外径同桩直径，长度为外径4~6倍的钢筋检孔器检测。②、检验合格的钢筋骨架用吊机按工程部技术交底起吊入孔，确保钢筋骨架不变形，竖直入孔。③、水下混凝土灌注前，必须检查导管接头的密封状况，并保证混凝土的供应能力能满足在规定时间内桩孔灌注完毕。灌注时，混凝土应有良好的和易性，流动性能好，坍落度宜为180~220mm。首灌混凝土的数量必须能满足导管口埋深大于1m和填充导管底部的需要。在灌注过程中，导管的埋入深度控制在2~6m。灌注的桩顶标高必须按技术交底要求高出设计标高一定高度。⑵、PHC预制管桩①、PHC预制管桩开工前，按照规范及施工方案进行试桩，确定施工工艺及桩的承载力。②、PHC预制管桩沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，继续沉桩，使贯入度接近控制贯入度。贯入度已达控制贯入度，而桩尖标高未达设计标高时，继续沉桩100mm，若无异常变化时，即可停止沉桩。⑶、下部结构①、明挖基坑必须采取有效的排水措施，严禁使基坑泡水。基底面必须平整，松土必须清除出基坑。严禁在基坑有积水的情况下施工承台，承台做完后立即进行回填土。基坑弃土必须清理平整。②、混凝土承台顶面与墩身的接茬面必须按照要求凿毛处理，浇注墩身混凝土时必须浇水湿润并保证接茬处不积水。墩身混凝土一次性连续浇注，分两次或多次浇注时，应该做好施工缝的处理工作，防止接缝处漏浆，胀模而形成一道明显的“腰带”，圆形或圆端形墩轮廓线顺直。③、桥墩顶帽及垫石必须一次性按照标高要求浇注好，严禁事后抹砂浆形不成整体，自行脱落。垫石锚栓孔预留位置必须准确，严禁锚栓孔偏差过大或过于倾斜。4④、桥台防水层下的垫层表面要抹平，要做成排向两侧泄水孔的流水坡面，保证与泄水孔衔接平顺排水畅通。做防水层时，垫层必须干燥干净，防水层必须刮平压实，确保保护层的厚度，防止防水层表面凹凸不平。桥台锥体必须圆顺，台尾伸入路基长度应大于0.75m，严禁锥体坡面与顶帽相交。桥台填土应严格分层夯实，其基床以下部分的密实度必须保证比一般路堤压实度高出5%，涵洞两侧填土还必须同步对称填筑。⑤、预应力张拉所使用的锚具和夹具的类型必须符合设计规定和预应力钢束张拉的需求。锚具和夹具不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。锚垫板承压面与孔道中心线必须垂直，锚具孔与锚垫板要对正，防止张拉应力过大造成锚垫板变形。必须确保预应力孔道的定位准确，应将波纹管的定位钢筋点焊在上下排的受力钢筋上，防止浇注混凝土过程中波纹管上浮。严禁在浇注混凝土过程中，振动棒直接冲击波纹管。在进行钢筋焊接时，防止电焊火花烧破波纹管管壁，管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固不易脱开，避免漏浆。⑥、支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的稳固地基上，地基表面应平整。支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆的布置应根据荷载状况进行设计计算，下部应垫坚硬的垫块，以增加立杆与地基上的接触面。支架搭设完成后要经过检查验收，确保混凝土浇注后的标高符合设计要求。⑷、钢筋工程①、现场钢筋必须分类整齐放置在钢筋棚内，架空20cm以上，并进行标识。钢筋严禁污染、变形和片状老锈，有浮锈的钢筋要进行除锈。严禁随地乱扔，加工尾料必须集中堆放在指定地点。②、钢筋的下料加工、焊接及绑扎必须符合设计及规范要求。在“同一截面”内，钢筋焊接接头数量必须符合规范要求。钢筋焊缝的长度、宽度和饱满度等必须严格按照规范执行。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折角度不得大于3°，轴线呈一条直线，接头处的轴线偏位不得大于钢筋0.1d，且不大于2mm。5⑸、模板工程①、钢模板及其配件按照项目部设计图纸加工，成品经验收合格后方准使用。使用时进行标识，配套使用。木模的接缝应采取措施防止漏浆，转角处应加嵌条。②、模板必须按照技术交底要求涂刷脱模剂，外露面的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。③、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确。④、安装模板后，其平面位置、顶部标高、节点联系几纵横稳定性必须满足施工方案要求。浇筑混凝土时若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。⑤、模板在安装过程中必须设置防倾覆措施。⑥、现浇连续梁等模板安装时，必须按照施工方案，预留起拱度，保证梁体的标高符合设计要求。⑦、模板拆除期限必须严格按照施工规范执行。工程部根据试验室出具混凝土同条件养护试块强度，签署拆模令后，模板才能允许拆除。⑹、混凝土工程①、自由倾落高度超过2m时必须采用串筒、滑槽等措施，防止混凝土离析。混凝土必须分层浇注，分层厚度一般不超过30cm。振动棒插入间距不应超过作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的间距；插入下层混凝土5~10cm；振捣时快插慢拔，并保证每一个插入点的振动时间充足，通常为30s；应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。②、混凝土应连续浇注，如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超出试验确定的初凝时间，需要超出时预留施工缝。施工缝设置位置严格按交底要求，留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并严格按技术交底处理施工缝。在浇筑过程中，若混凝土泌水叫多，须在不扰动已浇筑混凝土的情况下，采取措施将水排除。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时要及时处理。6③、大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，按照技术交底采取措施控制混凝土的水化热。④、禁止在浇筑混凝土时擅自加水，必须严格控制混凝土的水灰比，防止混凝土表面水泡过多而流浆后露砂露石、颜色不均匀等现象。混凝土外观严禁明显错台、表面不光滑、大面积不平整圆顺、两平面相交处棱角不分明。⑤、制定具体的混凝土养护方案，并严格执行规定的养护制度。一般混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。对大体积混凝土的养护，按照工程部制定的养护方案采取控温措施，内外温差不超过25℃。⑥、混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。3、附属工程⑴、浆砌片石①、严禁用风化岩、软石等劣质石材加工的碎石，碎石中针片状颗粒、泥土及粉尘含量不应过多。②、混凝土及砂浆应严格按照配合比进行搅拌，砂、石等必须严格过磅。严禁用筐、车或其它容器做体积比，严禁用水不计量使得水灰比过大降低混凝土或砂浆的强度。③、浆砌片石上下相邻竖缝错开必须大于8cm，严禁上下通缝。表面砌缝不大于4cm。石块相互交错咬搭良好。小石块只能用在片石间隙较宽砌缝中挤浆。严禁采用先干填石料后铺灌砂浆的灌浆法砌筑。④、伸缩缝及沉降缝的两侧石料必须挑选加工好的面石，保证缝内平齐。伸缩缝及沉降缝必须垂直并上下贯通。⑤、浆砌片石必须每120cm分层找平一次，墙背后大面要求大致平整，并保证砌体的设计厚度。⑥、浆砌片石必须及时养生，炎热天气，必须对片石浇水湿润。三、施工现场发现质量问题则按照以下程序进行处理。71、先给予口头通知，并指出其质量方面存在的问题，要求整改。2、如不整改，则出具质量问题整改通知书，要求协作队伍限期整改。3、到期不整改，则按照本质量细则进行经济处罚并要求整改。若仍未整改，则进行翻倍处罚。4、经济处罚还不能制止质量违章行为，则请示项目经理，要求停工整顿，直至清退出现场。四、违章处罚1、施工过程中必须严格遵守以上质量细则，如发现质量违章，则进行经济处罚。质量违章造成的人工、材料、机械费用由责任人自负。下面第六项列出了施工现场常见的质量违章现象及质量违章处罚标准，作为质量违章罚款的依据2、如同一个质量问题在施工中经常发生，且屡教不改的则按照标准给予加倍甚至数倍罚款。3、质量违章罚款由安全质量部开罚款通知单，一式三份，一份由安质部存底，一份交被罚款班组，一份作为扣款依据交计量合同部，罚款从当月的验工计价中扣除。4、质量违章处罚标准按质量奖惩办法。五、奖励经理部实行奖励机制，对质量工作做得比较好的协作单位和个人给予奖励。奖励金额视具体情况而定。六、工程质量施工管理奖惩办法1、惩罚第一条：单项工程验收（包括隐藏工程）一次性验收合格率必须是100%；一次验收不合格，除整改返工费用由承包班组自己承担外还给予施工班组一次性罚款1000元；两次验收仍不合格者，单位职工除扣除全部承包奖外，责令停工整顿、调换其他工种，情节、影响面严重的就地下岗处理，配合施工队伍罚款2000元，并责令停工整顿。第二条：混凝土工程必须做到内实外光、颜色一致，无蜂窝麻面现象，8漏捣一处单位职工罚款50元，配合队伍罚款1000元；蜂窝麻面、露筋面积超0.1㎡的每处单位职工罚款100元，配合队伍罚款2000元；大于1㎡以上的按严重质量问题进行分析处理。第三条：模板工程确保不跑模、不漏浆、出现一处罚款50元；跑模严重影响工程质量的除返工费用由施工班组自己承担外，给予一次性经济罚款1000元。第四条：路基压实度总监处检查1点不合格罚款3000元，墙背、台背回填压实度检查1点不合格罚款5000元。第五条：路基松铺厚度、填料粒径、含水量及