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大连九洲房地产有限公司九洲·东方水岸质量管理细则为了保证九洲·东方水岸项目的工程质量目标能顺利完成特制定本管理细则。一、原材料（构配件）、设备的质量管理1、原材料（构配件）进场必须有出厂合格证、检验报告、备案证，并符合设计、建设单位质量要求。2、所有材料的取样和送试，均由建设单位、监理单位见证，施工单位施工员或试验员完成，原材料、构配件、设备检验合格方可使用，未经检验或检验不合格的原材料、构配件及设备不准用于工程中，若用于工程的处责任单位5000元罚款并责令返工重做，材料、构配件、设备使用前，施工单位要填写材料报验单附有效证件，向监理报验。3、施工单位在开工前需制定试块、试件的送试计划并报监理单位审批。在工程进行过程中，若发现试块、试件送试不符合要求，处责任单位5000元罚款。4、所有试块制作，试件取样的制作必须在监理单位或建设单位的见证下进行，若发现弄虚作假，处责任方1000元/次罚款。5、土建各项工程严格按照施工质量验收规范、辽宁省建筑工程施工质量验收实施细则和有关图集施工，每发现一处不合格及违反上述规定的罚款1000元。二、工程质量管理（附技术交底）土方工程技术交底1、先详细察看地质勘查资料，认真审图，各专业密切配合，不准有错误施工。准备水泵及降水措施。2、基础开挖前必须先验桩位，偏差桩位，经建设单位，监理单位确定措施后验线后才能开挖。3、采用机械开挖时，凡是桩位的土方易采用人工破沟或小挖破沟，土方与桩彻底分离才能采用小挖开挖桩位土方。4、不准采用大型挖掘机开挖桩位土方防止机械挖断管桩。5、采用仪器跟踪挖掘机边挖边确定标高，不准深挖或浅挖。6、机械挖土时应按有关规定要求进行，坑底部应保留100mm厚的土层，采用人工开挖，防止扰动地基土。7、严格按照设计图纸，设计要求，达到的标准严格执行验收手续。8、施工过程中出现的异常情况时，应停止施工，由建设单位组织监理单位、勘察、设计等，有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成方位资料。9、凡是图纸设计的室外台阶，坡道撼砂部位随基础一起施工。10、回填土必须分层夯实。钢筋工程技术交底一、材料1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋进场时应按国家技术质量监督局、当地政府的有关规定：生产许可证明、钢筋母材合格证明、销售许可证明、进入当地地区准进市场证明，钢筋出厂证明、出厂标志牌、炉号及按要求的备案证明。3、钢筋进场时，施工单位取样，必须有建设单位的工程师、监理单位工程师在现场监督取样，按取样规定取送。试验室复试合格后才能卸车进入工地料场。检查数量：按进场的批次和产品的抽检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4、对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3；检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复试报告。5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他各项检验。6、当加工钢筋弯折时脆断、焊接试验焊接末端脆断、钢筋有较大起刺、钢筋直径粗细不一、钢筋端部特别等，应对该批钢筋进行力学性能、化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。二、钢筋绑扎1、基础钢筋：（1）、方桩灌心钢筋笼按辽标辽2012SG405中30页进行施工。当用于高层建筑时，填心钢筋高度达到≮2m;钢筋伸入基础满足钢筋锚固要求。方桩、人工挖孔桩钢筋伸入基础的角度＞300--600（2）、承台钢筋按设计施工外还应符合图集直角弯钩的规定。（3）、筏板钢筋必须每扣必绑。钢筋焊接必须符合焊接规定可采用焊接、直螺纹连接。筏板钢筋高度＞2m时，中间部位必须设加强钢筋。筏板钢筋上下层网片必须设置支撑钢筋，支撑牢固。（4）、剪力墙钢筋必须保证钢筋间距、保证垂直、保证平直、保证墙的尺寸及墙厚度，横竖钢筋方格对角线相等。丁字墙和直角拐角墙钢筋必须符合规定。垂直钢筋伸于基础底板伸于顶板的直弯钩必须符合要求。2、梁钢筋：（1）、箍筋必须按图示施工，箍筋必须是封闭箍筋，端部设1350弯钩直线长度10d;梁内钢筋每扣必绑。（2）、梁的腹板高度＞450mm时，应在梁的侧面沿梁的高度设置纵向构造钢筋2φ12钢筋，间距不大于200mm；（3）、主梁内次梁作用处，箍筋应通长布置，次梁两侧各设5组箍筋，箍筋肢数直径同主梁箍筋，间距50mm距主梁50mm（多层、小高层设3组）。箍筋必须垂直，纵向钢筋间距＞钢筋直径。（4）、梁内纵向钢筋接头位置必须合理，梁内纵向钢筋接头面积受拉区25%；受压区50%；梁的保护层厚度25mm。3、柱钢筋：（1）、框架柱的纵向钢筋接头应在基础顶面、楼层顶面＞500mm位置接头，采用电渣压力焊，电碴压力焊必须保证焊肉均匀，钢筋中心线垂直。接头搭接间距（接头面积50%）必须保证35d。柱纵向钢筋必须采用有效措施保证钢筋垂直位置正确性，不准偏位。（2）、柱箍筋必须是封闭箍筋，端部设1350弯钩直线长度10d;柱内钢筋每扣必绑。（3）、梁内柱箍筋焊钢筋笼，防止穿梁钢筋柱箍筋位置不正确。（4）、柱头钢筋锚固梁内必须正确，柱钢筋的垂直弯钩应锚入梁内。柱钢筋保护层厚度30mm。4、板钢筋：（1）、板的底板钢筋伸入支座长度＞5d，且应伸入支座中心线。（2）、中间支座的上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，板的边支座中间支座标高不同时，负筋在梁内或墙内应保证其锚固长度。，（3）、双向板底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（4）、凡在板上有隔墙时，当板跨＜2500时应设3φ14，当板跨≥2500时设3φ16，板上开孔或洞应在孔洞四边设加强钢筋。（5）、屋面板的负筋应设置温度收缩钢筋采用φ8钢筋连接搭接接头30d。电线排管部位应设钢筋网片。（6）、各层端跨板的转角为消除板面450斜裂缝在1／4段跨范围内配置φ8@100双向钢筋。板的双向钢筋必须每扣必绑，单向配筋沿梁四边必保两排钢筋没扣必绑。保证板的保护层厚度15mm，特别保证负弯矩钢筋支撑强度措施，保证负弯矩钢筋位置的正确性。5、其他钢筋：凡是表露二次浇注的钢筋必须保证间距、尺寸、数量、形状、垂直度、锚固长度、感官良好，必要时采用焊接。三、安全要求：1、钢筋工程安全必须符合有关安全规定。2、钢筋工程机械安全、用电安全、操作安全3、钢筋工程吊装时超过1.500m长必须采用双绳起吊。4、钢筋起吊时注意不要碰到高压电线、电缆、电箱及架体上。5、钢筋起吊时注意不要集中堆放防止压塌模板支撑及楼板。6、高空作业必须戴安全帽、安全带。保证高空作业、临边、洞口作业安全。模板工程技术交底一、施工准备工段应熟悉施工图、变更单、工程联系单和施工要求，做到心中有数。进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有可能危及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能带病运转，以安全第一为宗旨。工段应根据项目部所安排的施工进度，质量，要求，班组根据不同时期的工作量对人员进行合理的安排，但作业人员必须保证满足施工进度的要求。根据规范要求一律不准许使用木支撑及钢木混合支撑。二、制作工艺和技术要求：工段采用的模板，支架要符合以下要求：1保证工程结构和各部分形状尺寸和位置正确；2模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载；3应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约；4模板的接缝严密，牢固，不得漏浆，爆模。模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。三、施工现浇安装模板时，因按以下规定：1按配筋板图和施工顺序进行拼装，必须保证模板系统的整体稳定；2管件，支架，支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积；3预埋件，预埋孔洞的位置必须准确，安装牢固；4梁两侧模板保证垂直度，剪力支撑应按构造与整体稳定性布置，上下层对应的模板支撑应设在同一竖向中心线上。四、模板和钢管架的支架应符合《木结构设计规范》（GBT5—73）规定，安装模板和搭设支架时应考虑以下荷载：1、模板及管架自重2、新浇砼的重量3、钢筋的重量4、施工人员及机具，设备的重量5、振捣砼时产生的荷载6、新浇砼对模板产生的侧压力7、倾倒砼时产生的荷载五、模板拆除时应符合下列规定：1、不承重的模板应在同强度能保证其表面积棱角不因拆除而受损坏时，亦可拆除；2、梁板拆除模板时砼强度达到设计强度的85%时亦可拆除；3、承重结构、板、悬挑构件砼强度应达到设计强度的100%亦可拆除；4、模板拆除时严禁从上往下抛掷，以免造成安全事故。六、质量要求1、模板接缝宽度不大于25mm，优良标准不大于15mm；2、梁柱轴线位移允许偏差为10mm；3、标高允许偏差为5mm；梁柱截面尺寸允许偏差为（+4mmへ－5mm）；4、每层垂直度允许偏差为10mm；5、相邻两板表面高低差允许偏差为2mm；6、支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹出的边线支模，支模后要拉通线校正；7、整体式钢筋砼梁，板跨度等于或大于4M时，模板起拱按设计要求执行，如设计无要求时，起拱高度根据梁板跨度的大小，按全跨长度的1‰へ3‰起拱。七、安全措施支模所用的钢管，扣件，木模和支架经检查，成品完整无损坏时予以安装。在支模中用的架杆，架板和制作台要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆，工人戴好安全帽，危险处拴好安全带，吊装模板时，吊具应安全可靠，专人指挥，严防在高空乱丢乱扔模板，以免伤人，浇筑梁板时必须专人检查模板，支撑，钢管架是否牢固可靠，发现问题及时处理。混凝土工程技术交底一、材料：混凝土采用商品砼，系甲指，为庄河鑫兴、高强、亿立三家搅拌站提供。二、施工工艺：1、各楼栋技术员在混凝土浇筑前应认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：（1）、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；（2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；（3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；（4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、振捣泵送混凝