质量管理小组活动简明教程

质量管理小组活动简明教程2培训要点优秀成果成果的评审成果报告的编写及发表技巧QC小组活动的基本知识3质量（Quality）———一组固有特性满足要求的程度（ＧＢ／Ｔ１９０００－２００5）TQM特点——以顾客为中心全员参与的质量管理全过程的质量管理运用多种科学方法的质量管理强调持续改进（改善）TQM的概念——全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一个有效体系。术语4ＱＣ、ＴＱＣ、ＴＱＭ的变迁预防防止再发生、防患于未然应急对策、防止再发生对策的范围战略、经营管理、经营控制、统计管理的思想经营体系工艺产品管理对象命运共同体的满意顾客满意合格质量追求经营的质量产品和服务的质量生产质量追求的目标受人尊敬的存在价值产品竞争力生产力企业、组织形象重视改革重视改善维持改善管理的跨度与相关者的共存公司、集团生产活动范围TQM（第三代）TQC（第二代）QC(第一代）5第一部分QC小组活动的基本知识§1QC小组的特点及宗旨从日本引进（日本于1962年开始实行QC小组注册登记制度，其效果越来越显著）。七八年，“北内”在学习日本做法的基础上，诞生了第一个QC小组。华语国家（地区）称“品质圈”、“品管圈”、“QCC”等。6围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题（活动课题）QC小组的概念以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益（活动目的）为目的组织起来运用质量管理的理论和方法（活动方法）开展活动的小组。在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工（小组成员）九七年国家六部委《关于推进QC小组活动的意见》中定义：7QC小组性质QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理相结合的产物。QC小组同企业的行政班组、传统的技术革新小组有所不同。8QC小组与行政班组的区别组织原则活动目的活动方式按专业分工完成任务、指标以班组为单位按课题兴趣改进质量、降低成本消耗，提高人的素质以课题为单位TextQC小组行政班组9QC小组的特点遵循科学的工作程序（PDCA循环）和工具、运用技术分析解决问题。自愿参加、自主管理、自我学习提高，不受行政命令的制约和岗位的限制，充分发挥职工的主观能动性和创造性。是群众性质量管理活动的一种有效的组织形式；人人参与，解决身边的问题；发挥群体优势、共同学习提高。充分发扬民主、各抒己见、集思广益、各显其能、实现共同的目标，而不是凭“长官意志”。10QC小组的宗旨宗旨1提高职工素质，激发职工的积极性和创造性Text宗旨2宗旨3改进质量，降低消耗，提高经济效益建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场11QC小组活动的作用作用4有利于提高顾客满意程度作用5有利于改善和加强管理工作，提高管理水平作用6有利于开发智力，发掘人的潜能，提高人的素质有利于预防质量问题和改进质量作用2有利于实现全员参与的管理作用1作用3有利于改善人的关系，增强团结协作精神有利于提高职工的思维、组织协调、分析与解决问题的能力作用712§2QC小组的组建自愿参加（自愿结合）上下结合实事求是，联系实际组建的原则灵活多样，不拘一格一、组建QC小组的原则组建的程序自上而下上下结合自下而上13以班组、工序现场的职工为主组成，以稳定工序质量、改进产品质量、降低物资消耗、改善生产环境、提高工作质量为目的小组。现场型攻关型二、QC小组的类型（现场问题解决型）管理型服务型从事服务性工作的职工，以提高服务质量、推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高经济效益和社会效益为目的小组。大多由“领导、工程技术人员、工人”三结合组成，以解决技术关键问题为目的的小组。一般课题难度比较大，活动时间也比较长。以管理人员为主组成，以提高业务工作质量、解决管理中存在的问题、提高管理水平为目的小组。14创新型QC小组运用新的思维方式、创新的方法，开发新产品（新项目）、新方法，实现预期目标的课题（创新型课题）课题、目标的创新才是创新型课题，手段创新不是创新型课题成员运用新思维，新方法，开发新产品、新工具、新工艺，实现预期目标的课题15创新型课题与现场解决型课题的比较项目类型现场解决型创新型立题在原有基础上改进从未有过现状有现状无现状目标上升新台阶完全新东西原因分析分析已有问题找出主因不分析，广泛提出方案依据用数据说话用评估，比较工具数据工具非数据工具16QC小组组长职责组织、领导QC小组有效地开展活动抓好QC小组的质量教育制定小组活动计划，按计划组织好小组活动做好QC小组的日常管理工作QC小组组长职责17对组长的要求是推行全面质量管理的热心人业务知识丰富具有一定的组织能力QC小组组长、成员的要求按计划，按时参加活动，在活动中积极发挥自己的特长和聪明才智按时完成小组分配的任务不满足于当好QC小组成员，努力成为企业中不断改进的积极分子小组成员的要求18QC小组的注册QC小组注册、人数QC小组的人数小组人数一般以3~10人为宜，应根据小组所选课题涉及的范围、难度等因素确定，不必强求一致。QC小组的注册每年登记一次对半年无活动的小组应予注销QC小组的课题注册登记应在每次开展课题活动前进行一次课题注册登记19§3QC小组活动一、QC小组活动程序PDCA循环的四个阶段，十个步骤P：计划（现状调查、原因分析、确定要因、制定对策）D：实施C：检查（按计划去做）（检查活动的成效）（防止问题的再发生），遗留问题及下一步打算A：巩固措施20QC小组活动的具体程序1、选择课题2、现状调查5、确定主要原因4、分析原因3、设定目标7、按对策实施8、检查效果目标未达到10、总结和下一步打算6、制定对策9、制定巩固措施目标达到PACD21PDCA循环具体化APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD两个特点：一、循环前进，阶梯上升二、大循环套小循环22QC小组活动的管理技术遵循PDCA循环应用统计技术方法以事实为依据，用数据说话QC小组活动的基本条件领导对QC小组活动思想上重视，行动上支持职工对QC小组活动有认识，有要求培养一批QC小组活动的骨干建立健全QC小组活动制度，组建、登记、活动、管理、培训、成果发表、评选和奖励制度23（一）选择课题（注册登记）课题选择很重要，关系到活动能否取得成功。选择依据企业的经营战略、方针目标和中心工作；现场存在的关键和薄弱环节；用户迫切需要解决的问题；小组成员迫切需要解决的问题。课题大小宜小而实而不要大而空，先易后难，题目具体。这样容易见效，短、平、快，防止问题“久攻不克”，丧失信心，要“量力而行”。提高质量、降损增效、开发新品、环境治理、提高人的素质，加强精神文明建设。选题范围指令性、自选性、指导性。课题来源24选题考虑的要点是否符合上级的方针问题的重要性问题解决的迫切性难易度可实施性经济性预期效果与小组成员的关系程度实施的时间性成果的推广性选题应注意的问题课题宜小不宜大；易于弄清现状，提出问题症结，针对性强；涉及面窄，短时间内出成果，鼓舞士气；课题应以特性值表达，且具可比性；课题名称应简洁、明确，直接针对问题选题理由要简明扼要；上级要求多少；部门问题哪些；差距有多大。25不正确的课题名称口号式鼓足干劲，力争上游，勇夺全国最佳争创青年文明号手段+方法提供特殊服务，提高顾客满意率应用正交试验设计，提高产品性能正确的课题名称怎样+要解决的对象+要解决的问题提高DZS-200/220V中间继电器线圈一次交检合格率提高机箱一次装机合格率缩短现场服务时间，提高售后服务质量26（二）现状调查作为设定目标的依据找出问题的症结所在企业的统计报表现场实地调查要用数据说话（为目标设定提供依据）要收集与课题有关数据数据要有客观性，有时间约束对现状调查取得的数据整理、分类不仅收集已有数据，还需亲临现场去观察、测量、跟踪，以掌握问题的实质。现状调查的要点现状调查依据27现状调查工具七种常用的统计工具28举例（排列图）排列图又叫柏拉图。它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图表技术。排列图的目的是抓住关键的少数，放过次要的多数。排列图用途按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响识别进行质量改进的机会任何事物都遵循“少数关键多数次要”的客观规律。如果找到了关键的所在,质量改进的目标就会一目了然。————美国质量管理专家朱兰29从以上排列图可以明显看出，断线是造成DZS-200/220V中间继电器线圈一次交检合格率低的主要质量问题。200100断线短路阻值超差外径大其它频数（项）N=3994000073.9%300295100%80%60%20%40%68234991%96.7%97.7%30（三）设定目标明确通过QC小组活动，将问题解决到什么程度为效果检查提供依据所采用的方法，通常可用柱状图、折线图等简易图表设定目标的注意事项目标应与问题相对应目标要定量要说明制定目标的依据设定目标的水平目标应具有一定的挑战性目标要可以达到，并留有余地31四、确定目标值DZS-200/220V中间继电器线圈一次交检合格率低的主要质量问题找到以后，全体QC小组成员信心百倍，制定出了奋斗目标，争取把一次交检合格率由94%提高到98%。94%98%活动前目标值制图：王铁柱2003年4月20日1.确定目标值322.可行性分析目标一定能实现可行性必要性目标能否实现公司领导非常重视，大力支持并派技术人员现场进行指导。小组为三结合团队，既有技术优势，又具有丰富的操作经验。断线问题占不合格品的73.9%,解决此问题一次交检合格率可提高4.47%，94％＋4.47％＝98.47％。从统计表中可以看出，2002年6月份一次交检合格率达到98％。2004年许继集团QC成果交流材料33(四)分析原因针对所存在的问题分析原因；集思广益，找出可能存在的全部原因，要展示原因的全貌，从5M1E进行全面分析人机料法测环；逐层展开，分析到底，直至可以采取对策；要正确、恰当地应用统计方法（一般用：头脑风暴法、因果图、树图、关联图）34举例（树图）五、因果分析线圈断线缺陷制图：史俊霞2003年5月12日人技术水平低设计线径细质量意识差设备陈旧参数不合理缺乏测量工具测量方法不当考核不严工人缺少培训温度对线圈的影响铜线材质不好设备转速不均机环法料机床保养不当导线线径不均现场温度不均衡35举例（关联图）我们运用关联图，共找出六个末端因素。制表：刘艳2004年3月6日针对CBZ-8000系统培训不够无系统培训教材调试校验台少生产任务过负荷缺少培训对8000系统不熟调试时间长处理问题慢调试人员素质差经验不足调试大纲不全调试设备不足工作量大标准时间不合理找不到发生问题的原因36因果图、树图、关联图对比工具名称使用场合原因间关系展开层次因果图单一问题分析原因之间无交叉影响不超过4层树图单一问题分析原因之间无交叉影响无限制关联图单一问题分析原因之间互相缠绕，有交叉影响无限制两个以上问题分析部分原因将两个以上问题纠缠在一起37（五）确定主要原因将所有末端因素收集起来在末端因素中看看是否有不可抗拒因素对末端因素进行逐条确认，找出真正影响问题的主要原因要因确认的方法现场测量、测试（将现场数据与标准值比较）现场试验（针对不能直接测量、测试的末端原因）现场调查（对于人的方面末端因素，不能用实验或测量的方法取得数据，则设计调查表，到现场进行调查）38举例（要因确认）由于设备陈旧，加上生产量大，使设备超负荷使用，6月25日我们对现有用11台绕线机进行设备保养检查，其中10台保养记录齐全，运转一切正常，有一台已停用报动力设备公司申请大修。确认人：常克全2003年6月25日非要因因素三：设备保养不当设备名称设备编号日常保养记录负责人东风A型491－032有、设备正常张静东风A型491－024有、设备正常王月琴东风A型491－059有、设备正常李香东风A型591－