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质量管理的发展阶段公司质量管理的建立进料检验的分类不合格物料处理方式质量检验阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段特点：主要通过检验的方式来控制和保证产出或转入下道工序的产品质量。缺点：生产企业无法预先控制产品质量，质量检验成了薄弱环节并经常发生质量事故，使得企业往往不能按期交货，极大地影响不对的战斗力。特点：预防废品的产生，由被动的事后把关向积极的“事前预防”转变。运用数理统计方法，从产品的质量波动中找出规律，用以评定、改进与保持产品的质量，减少对检验的依赖，从而更经济地生产出品质优良的产品。缺点：由于影响产品质量的因素是多方面的，因此单纯依靠统计的方法并不可能解决所有质量管理问题。特点：除了采用数理统计方法来控制工序外，还要对产品的质量、成本、交期和售后服务等进行全盘考量，对产品质量形成的全过程进行全面控制，建立有效的确保质量提高的体系。对于质量管理的全面性考虑，质量管理涉及以下几个方面：设计开发过程质量管理供应商质量管理生产过程质量管理可靠性质量管理服务质量管理质量经济性与质量成本管理在今后的发展中如有需要，将会逐步建立。公司现阶段的质量管理仍然初步起步阶段，当务之急应先建立起质量检验阶段。抓住质量控制的源头——物料检验新研项目物料检验生产项目物料检验新研项目组提交《采购申请单》与采购部时，需抄送一份给检验员，同时附上采购物料的技术要求、指标和机械图纸等内容。检验员根据《采购申请单》和物料相关信息，对首次采购物料制定检验方案。物料到货接收后，由采购人员填写《检验清单》，与物料一同交检验员进行检验。检验员根据《采购申请单》、《检验清单》和检验方案对物料进行检验，并填写《物料检验报告》，做好记录。将检验判定结果填入在《检验清单》上并签字，将复印件随物料一起交采购人员。合格物料由采购人员填写《入库单》，交负责人签字入库。不合格物料由检验员填写《不合格报告单》，根据“不合格物料处理流程”进行处理。检验员需要对合格物料在研发过程中进行质量情况跟踪，若发现物料异常，由检验员填写《物料异常报告》，根据“不合格物料处理流程”进行处理。在确认物料适合新研项目使用并过程中未发现异常，则以检验方案为基础编写物料检验标准。生产部提交《采购申请单》与采购部时，需抄送一份给检验员，如对之前物料信息有更改需同时附上采购物料的技术要求、指标和机械图纸等内容。检验员根据《采购申请单》和物料相关信息，做好检验准备。物料到货接收后，由采购人员填写《检验清单》，与物料一同交检验员进行检验。检验员根据《采购申请单》、《检验清单》和物料检验标准对物料进行检验，并填写《物料检验报告》，做好记录。合格物料由采购人员填写《入库单》，交负责人签字入库。不合格物料由检验员填写《不合格报告单》，根据“不合格物料处理流程”进行处理。检验员需要对合格物料在生产过程中进行质量情况跟踪，若发现物料异常，由检验员填写《物料异常报告》，根据“不合格物料处理流程”进行处理。进料检验不合格品处理研发/生产过程物料异常处理仓库物料检验异常处理若在进料检验过程中发现物料不合格，则检验员在检验完该批物料后，对不合格品进行隔离并标识，确保能与合格品有效区分。除在《物料检验报告单》上记录物料数据，《检验清单》判定不合格数量外，需要填写《不合格品报告单》，并在报告单上提出建议处理方式。将不合格品与《不合格报告单》一起交采购人员确认，并由采购人员与采购批准人、供应商沟通，达成一致后，确认最终处理方式，采购部和采购批准人在《不合格报告单》上签字确认后，将报告单返回到检验员。检验员将《不合格报告单》做好归档处理，并根据处理结果填写《不合格品信息反馈单》，将情况反馈给供应商。若判定为让步接收，需将此批物料做特别标识，以便在使用过程中了解物料状况。若在研发或生产过程使用中发现物料异常，则由检验员重新检验，确认异常情况后，对异常物料进行隔离并标识，确保能与合格品有效区分。填写《物料异常报告单》，做出建议处理方式，交该物料采购批准人和采购员确认，做出最终处理方式，并将报告单返回检验员。如需要向供应商反馈，需要由检验员填写《物料异常信息反馈单》，将情况反馈给供应商。对异常物料进行隔离并标识，确保能与合格品有效区分。对于已入库的物料根据物料的不同保质期需要进行不定期的检验，确保在库物料可正常使用。若在检验中发现物料异常，对异常物料进行隔离并标识，确保能与合格品有效区分。填写《物料异常报告单》，做出建议处理方式，交该物料采购批准人和采购员确认，做出最终处理方式，并将报告单返回检验员。如需要向供应商反馈，需要由检验员填写《物料异常信息反馈单》，将情况反馈给供应商。