SHT-3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范

ICS75.020P72备案号：J505－2006中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3507—2005代替SH3507—1999石油化工钢结构工程施工及验收规范Specificationfortheconstructionandacceptanceofsteelstructureinpetrochemicalengineering2006-01-17发布2006-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布SH/T3507－2005I目次前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ1范围…………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件……………………………………………………………………………………………13术语和定义…………………………………………………………………………………………………14总则…………………………………………………………………………………………………………24.1一般要求…………………………………………………………………………………………………24.2排料与放样…………………………………………………………………………………………………24.3号料………………………………………………………………………………………………………34.4材料切割与边缘加工……………………………………………………………………………………34.5制孔………………………………………………………………………………………………………44.6矫正和成型………………………………………………………………………………………………54.7构件与零部件的验收及存放……………………………………………………………………………55材料…………………………………………………………………………………………………………65.1一般规定…………………………………………………………………………………………………65.2钢材………………………………………………………………………………………………………75.3焊接材料…………………………………………………………………………………………………75.4连接用紧固标准件………………………………………………………………………………………75.5其他材料…………………………………………………………………………………………………76管筒制造……………………………………………………………………………………………………86.1筒节制作…………………………………………………………………………………………………86.2筒节组装…………………………………………………………………………………………………87塔架制造……………………………………………………………………………………………………88框架和管廊制造……………………………………………………………………………………………98.1构件的组对要求…………………………………………………………………………………………98.2端部铣平和磨擦面处理…………………………………………………………………………………109焊接…………………………………………………………………………………………………………109.1焊前准备……………………………………………………………………………………………………109.2施焊要求……………………………………………………………………………………………………109.3质量检验………………………………………………………………………………………………………119.4热处理………………………………………………………………………………………………………1110除锈与涂装……………………………………………………………………………………………………1110.1除锈…………………………………………………………………………………………………………1110.2防腐涂料涂装………………………………………………………………………………………………1210.3防火涂料涂装………………………………………………………………………………………………1211钢结构的安装…………………………………………………………………………………………………1311.1一般规定……………………………………………………………………………………………………1311.2基础验收……………………………………………………………………………………………………1311.3塔架安装……………………………………………………………………………………………………14SH/T3507－2005II11.4管筒安装……………………………………………………………………………………………………1611.5框架和管廊安装……………………………………………………………………………………………1612工程验收………………………………………………………………………………………………………18附录A（规范性附录）焊缝质量标准……………………………………………………………………………19附录B（规范性附录）构件尺寸的允许偏差……………………………………………………………………21附录C（资料性附录）推荐热处理工艺…………………………………………………………………………25用词说明…………………………………………………………………………………………………………26附：条文说明……………………………………………………………………………………………………27SH/T3507－2005III前言本规范是根据原国家经贸委《关于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知》（国经贸厅行业[2002]36号），由中国石化集团宁波工程公司对原《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507－1999进行修订而成。本规范共分12章和3个附录，其中附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本规范与《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507－1999（上一版本）相比，主要变化如下：——增加了“术语和定义”一章；——修改了有关技术参数；——删除了附录D，将原附录D有关内容变更为标准条文；——删除了附录E，增加了规范性引用文件一章；——删除了有关铰腕制造的内容；——对形位公差和计量单位均按现行国家标准进行了修订；——增加了压型金属板制造和安装方面的有关内容；——增加了防火涂料施工方面的有关内容。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石化集团施工规范管理站管理，由中国石化集团宁波工程有限公司负责解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。管理单位：中国石化集团施工规范管理站通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270电话：[phone]传真：[phone]主编单位：中国石化集团宁波工程有限公司通讯地址：浙江省宁波市镇海区俞范东路811号邮政编码：315207主要起草人：李宗德黄峰本规范于1987年首次发布，于1999年第一次修订，本次为第二次修订。SH/T3507－20051石油化工钢结构工程施工及验收规范1范围本规范规定了管筒、塔架、框架和管廊等钢结构的施工要求和质量标准，适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢制作的石油化工钢结构工程的施工及验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而构成本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9978建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB12612多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用规定JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测SH3503石油化工工程建设交工技术文件规定SH3505石油化工施工安全技术规程CECS24∶90钢结构防火涂料应用技术规程国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3术语和定义GB50205—2001确立的以及下列术语和定义适用于本规范。3.1管筒weldedbarrel由钢板滚制组焊成的管形构件，如火炬筒体、塔架管形主肢等。3.2塔架flarestructure由管形构件或型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的稳定结构体系，如火炬塔架等。3.3框架frame用于支承设备或作为大型设备的操作平台，由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的稳定结构体系，如加氢装置反应框架等。SH/T3507－200523.4管廊piperack由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系，如装置总图管廊等。4总则4.1一般要求4.1.1石油化工钢结构（以下简称钢结构）工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有施工组织设计或施工方案等施工技术文件。4.1.2钢结构工程施工应执行设计文件和本规范的规定，变更设计文件或材料代用，应经原设计单位同意，并取得证明文件。4.1.3钢结构的制作及安装与质量检验，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。4.1.4钢结构的制作及安装，应进行工序检验，上道工序合格后方可进行下道工序。4.1.5施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。4.1.6无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格。4.1.7参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.1.8当设计文件无规定时，钢结构焊缝质量标准应符合本规范附录A的规定。钢结构焊缝的无损检测方法及内部缺陷的评定应符合JB/T4730.1、JB/T4730.3、JB/T4730.5的规定。4.1.9钢结构的制作及安装施工的安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。4.1.10合同规定或设计文件要求预拼装的构件，出厂前应进行自由状态的预拼装，预拼装验收应有施工单位代表参加。4.2排料与放样4.2.1塔架结构的型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1.0m。腹杆长度小于12m时，接头不宜多于1处；大于或等于12m时，接头不宜多于2处。4.2.2塔架主肢采用型钢组合时，主肢各组合型钢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于100mm。塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于300mm。4.2.3焊接H型钢翼缘板应按长度方向拼接，焊缝可垂直于长度方向；当腹板宽度大于800mm时，腹板宽度方向可拼接，拼接宽度不得小于300mm，与长度方向拼接缝为T字型，且宽度方向拼接焊缝间距不应小于200mm。4.2.4焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽；腹板拼接长度不应小于600mm。翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。4.2.5管筒筒节应采用直缝卷管，单个筒节长度不应小于500mm，筒节直径大于500mm时，可有两条纵向焊缝，两纵缝的间距应大于200mm，两相邻筒节纵向焊缝的间距应大于壁厚的3倍，且不得小于100mm。4.2.6节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文件无要求时，应符合下列规定：a）节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm；b）牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm；c）加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；d）连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。SH/T