搜索
主体二次结构填充墙砌筑技术交底02-c2-0121编制依据:建筑施工图L81S3-1-1~22结构施工图L81S4-1-1~27电气施工图L17S6-1-1~39排水施工图L17S5-1-1~16施工组织设计2006年3月建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001墙身－框架结构填充轻集料混凝土空心砌块88J2-22工程概况:2.1本工外围护墙采用190mm厚轻集料混凝土空心砌块。内隔墙部分采用190mm厚轻集料混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。填充墙的构造柱、过梁、抱框柱混凝土强度等级均为C20。2.2本工程砌体结构施工质量控制等级为B级（非承重墙）：现场质量管理制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制一般砌筑工人高、中级工不少于70%2.3填充墙应在主体结构验收完毕后，由下而上逐层砌筑。3施工准备：3.1材料准备：3.1.1砌块材料:MU10页岩砖、轻集料砼空心砌块。要求必须有产品合格质量说明书、检验报告。进场作外观检查验收合格后，作材料抽样复试，品种、规格质量、强度等级符合设计及规范要求后方可使用。龄期不足28d的砌块不得使用。3.1.2砌筑砂浆：3.1.2.1水泥：采用P.S32.5水泥，有出厂合格证、进场复试报告，存放在现场水泥库内，做好标识、防雨、防潮措施。3.1.2.2砂：采用中砂，经现场取样试验合格，砂中无任何杂物。3.1.2.3现场饮用水。3.1.3混凝土：填充墙的构造柱、过梁、抱框柱混凝土强度等级均为C203.1.3.1水泥：采用P.S32.5水泥，有出厂合格证、进场复试报告，存放在现场水泥库内，做好标识、防雨、防潮措施。3.1.3.2砂：采用中砂，经现场取样试验合格，砂中无任何杂物。3.1.3.3石子：粒径5-2.0mm，经现场取样试验合格，无针状、片状及杂物。3.1.3.4现场饮用水。3.1.3皮数杆采用30×30的木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆垂直、牢固、标高一致。3.1.4拉结筋、水泥块：符合构造要求。3.1.5雨季施工材料：塑料布200m2。3.2机具准备：3.2.1砂浆搅拌采用350强制式滚筒搅拌机，轻集料混凝土砌块采用无齿锯切割。3.2.2检测、计量机具：磅秤、、、水平尺、大铲、水准仪、塔尺、皮数杆。3.2.3工具：手推车、铁锹、、灰槽、砖夹子、吊砖笼子、砖排子、托线板3.2.4瓦工必备工具：大铲（瓦刀）、刨锛、靠尺、线坠、盒尺、扁子、小线、笤帚等。3.3作业条件：3.3.1混凝土结构已施工完毕并验收合格。3.3.5砌筑砂浆配合比标牌就位，施工配合比调整好、标识明确，计量器具准备完毕。3.3.6砌筑使用的脚手架支搭脚手板铺设完毕，经安全员、工长检查验收合格方可使用。3.3.7砌墙的前一天，应将轻集料混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。3.4施工现场准备：3.4.1存放砌块场地夯实，平整，不积水，码放应整齐，楼层存放材料避免集中放置。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。3.4.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3.4.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。4主要施工方法及措施：工艺流程：砂浆搅拌混凝土搅拌放线钢筋制作、焊结、绑扎墙体砌筑构造柱支模浇筑4.1放线：轴线、边线、柱位线及门窗洞口线及标高线已弹好，经检查验收合格，外维护墙及外墙洞口填充外墙线与混凝土柱墙外边线齐。立皮数杆，直线墙体不超过10m设置一道，转角部位必须加设皮数杆，皮数杆固定牢固，标高一致，办理预检手续。砌轻集料混凝土块的部位在结构墙柱上按1000mm标高线分别划出砌块的层数，排好灰缝的厚度，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好轻集料混凝土墙的立面边线。标出窗口位置。4.2钢筋的加工制作及焊接绑扎：4.2.1外墙砌块在窗台下部和窗洞顶高度处，填充墙高度超过4m时，在墙体门窗洞口上皮均设置60mm厚通长混凝土水平系梁，配筋2φ10，连系筋φ6@300。门窗洞口设置过梁高度为190×墙厚，配筋为2φ10+3φ10(洞口≥1500mm时下铁改为3Φ12)，箍筋φ6@300。4.1.3.2轻集料砌块填充墙沿框架柱全高每600mm设2φ6拉结筋，通长设置，钢筋搭接长度300mm。4.2.2填充墙长度大于5m时，每隔5m设置构造柱，在墙的拐角处和交叉处设置构造柱。4.2.3在结构验收合格后根据填充墙位置线清理墙、柱、顶板表面，核实预埋铁件及构造柱、抱框柱插筋位置、间距、牢固度，根据设计及规范要求焊结并绑扎钢筋。4.3拌制砂浆：主体采用M7.5混合砂浆，砂浆的配合比采用重量比，计量精度：水泥±2%，砂为±5%。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间为2分钟。砂浆随拌随用，拌和时间不小于1.5min，必须在拌成后3h和4h内用完。4.4墙体砌筑：4.4.1砌筑方法：轻集料混凝土空心砌块底面朝上摆放砌筑（反砌）；每层顺砌，上下层砌块对孔；竖向灰缝相互错开。4.4.2墙砌筑前，先将作业面清扫干净在进行施工。在墙体转角和交接处树立皮数杆，间距10米，控制墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高和全高，内外墙均按皮数杆依次往上砌筑。首先对照皮数杆上所以的砖行及标高，检查所砌的砖墙是否符合要求。4.4.3基层处理：楼地面砌三皮页岩砖至建筑地面上200mm，作为填充墙基础，墙根部位表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。4.4.4砌块表面的污物清除干净，严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28天的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。砌筑前不得浇水。4.4.5墙体砌筑先从外墙转角处定位开始，砌砖时一定要做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，如发现有高低不平现象时要及时调整，使砖墙的层数与皮数杆的标注相一致，且要求每砌10层砖按标准拉线检查轴线、边线及墙身位置线的位置有无偏移现象发生，并及时调整，以确保墙的位置正确。砌筑完毕及时将舌头灰刮净，以免影响墙体外观质量。要求每次砌筑高度不超过五层并随砌随用靠尺靠平吊直，以保证墙横平竖直，随砌、随吊、随靠，保证墙体的立面垂直度表面平整度，不允许砸砖修墙。砌墙时单面挂线，小线要拉紧、平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平顺通直。标高不一致或局部加深部位，应从最低处往上砌筑。并随时挂线检查砌筑。4.4.6砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，上下层对孔搭砌长度不得小于90mm。门口两侧设100宽同墙厚的钢筋混凝土抱框，窗口两侧边上下200mm位置各预埋两块190×90×墙厚的混凝土块。填充墙与框架柱连接采用柔性连接,避免形成短柱，见下图：两侧用发泡聚氨酯填缝砌体填充墙框架柱板面标高砌筑砂浆随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直，宽厚均匀一致。水平灰缝采用坐浆法满铺小砌块的底面；竖向采取满铺端面法，将小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加填砂浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝。砌体砂浆饱满度水平灰缝不得小于90％，竖向灰缝不得小于80％。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，最小不能小于8mm且不能大于12mm。4.4.6除设置构造柱的部位外，砌体的转角处及交接处应同时砌筑，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度，砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并添实砂浆，再行砌筑。墙体施工段的分段位置设在构造柱及门窗洞口处，相邻施工段的砌筑高差不得超过一个楼层高度，并不大于4米。4.4.7砌筑时，墙面必须采用原浆及时作勾缝处理。缺灰处应补砂浆压实。灰缝做成凹缝，凹进墙面2mm。勾缝横平竖直、光滑密实，不得有透明缝瞎缝、假缝。4.4.8水电的各种预留洞均应按设计要求提前设置，避免时候剔凿。4.5墙体构造柱：4.5.1构造柱截面尺寸为墙厚×240，构造柱与楼面交接处，应预留插筋。构造柱上下端楼层处H0/6高度范围内，箍筋间距加密到@100。具体构造见下图：100100240H/602φ6拉结筋200200H/6φ6@100φ6@1004φ12φ6@200@6000纵筋φ12搭接长度6004.5.2构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。4.5.3墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始形成100mm，200mm高的凹凸槎口，构造柱使用小钢模板，在墙体上、中、下构造柱两侧预留脚手眼，使用脚手架管固定模板，构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。4.5.4浇筑砼前，必须先对钢筋骨架进行隐蔽检查，钢筋质量应符合设计及规要求，确保钢筋位置和保护层厚度准确，钢筋混凝土保护层厚度20mm，不得小于15mm。砼浇筑前将接槎处原砼表面砂浆软弱层剔凿处理，将砌体留槎部位和模板烧水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入3cm厚与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆，灌注砼入模应采取串筒防止骨料与砂浆离析。插入式振捣棒振捣时应注意不要碰触模板及砖砌体，严禁通过墙体传震。砼分层浇灌振捣，每层400mm左右，确保凹型槎口的腋部砼振捣密实。4.6门洞口抱框柱：4.6.1门洞口周边做钢筋混凝土抱框，与门窗木框边缝的余量每边为15mm。钢筋混凝土抱框，配筋及构造见下图：墙厚φ6-3001005004002φ12300且≥12d墙厚2φ10+3φ10，φ6@200当L小于2100时洞口抱框做法抱框上端钢筋锚入梁内35d（HPB235）L＜21002φ12墙厚φ6-3001005004002φ12300且≥12d墙厚2φ10+3φ12，φ6@200当L大于2100时洞口抱框做法(通顶)L≥21002φ12抱框柱直通顶部，钢筋上端在梁板位置预留埋件并与之焊接。4.7内墙顶部与楼板（或梁底）的连接：4.7.1填充墙长度≥5m时在结构施工时在楼板的底部(或梁底)预留拉结筋，便于与轻集料混凝土墙体拉结，见下图：60II2φ10φ6-300用豆石混凝土填实填充墙长≥5m时，顶部拉结做法螺栓不得损伤梁或板内主筋2φ6钢筋与螺栓绑扎顶部用干硬性砂浆捻实4.7.2填充墙长度＜5m在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证轻集料混凝土墙体顶部稳定、牢固。601号砌块斜砌II2φ10M5混合砂浆填满、挤实1号砌块斜砌须待下部砌体砂浆达到强度且所砌墙体沉实后（＞24小时）再砌顶部斜砌块，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆填充墙长＜5m时，顶部拉结做法φ6-300II5质量标准及质量保证措施:5.1质量标准：5.1.1主控项目：5.1.1.1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。5.1.1.2混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。5.1.1.3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。5.1.1.4构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m拖线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊