质量管理第六章质量经济性管理

第六章质量经济性分析第一节质量成本第二节质量成本分析第三节质量损失第四节质量经济性分析第一节质量成本一、质量经济性管理的层次结构与实施程序质量对经济性的影响主要表现在两个方面：1、对于增加收益的影响。涉及的是有关如何增加“顾客满意”的问题。2、对于降低成本的影响。涉及的是关于如何减少“顾客不满”的问题。国际标准化组织于1998年8月1日颁布的ISO／TRl0014《质量经济性管理指南》给出了组织实施质量经济性管理的层次结构，也反映了组织的质量经济性管理所涉及的主要内容。质量经济性管理层次结构提高组织经济效益增加收入降低成本开发新产品或服务开拓现有产品营销降低合格成本降低不合格成本开发产品或服务的技术革新改进产品或服务提高满意和忠诚度增加市场份额提高现行过程能力提高技能减少废品和返修减少顾客退货ISO／TRl0014《质量经济性管理指南》也给出了组织质量经济性管理的实施程序。实施程序图显示出了组织经济性管理可以遵循的两条路线：增加“顾客满意”降低“质量成本”开始识别和评审过程识别过程活动监控费用编制过程成本报告识别顾客满意度的因素监测顾客满意度编制顾客满意度报告管理评审识别机会改进机会是否确定改进成本和收益分析提出的改进是否正确策划和实施改进（改进）是否是否（组织）（顾客）ISO的质量经济性管理的实施程序二、质量成本（质量费用）（一）质量成本的含义质量成本是指为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。（二）研究质量成本的目的定量阐明质量问题的规模以明确改进的必要性引导改进活动的方向追踪改进活动的进展情况（三）质量成本的构成质量成本运行质量成本外部质量保证成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本1、运行质量成本运行质量成本：指质量体系运行后，为达到和保持所规定的质量水平所支付的费用。企业质量成本研究的对象主要是运行质量成本。(1)预防成本预防产生故障或不合格品所需要的各项费用。主要包括：质量工作费(企业质量体系中为预防发生故障、保证和控制产品质量、开展质量管理所需的各项有关费用)质量培训费质量奖励费质量改进措施费质量评审费工资及附加费(指从事质量管理的专业人员)质量情报及信息费等(2)鉴定成本评定产品是否满足规定质量要求所需的试验、检验和验证方面的成本。一般包括：进货检验费工序检验费成品检验费检测试验设备校准、维护费试验材料及劳务费检测试验设备折旧费办公费(为检测、试验发生的)工资及附加费(指专职检验、计量人员)等(3)内部故障成本在产品出厂前，由产品本身存在的缺陷所带来的经济损失，以及处理不合格品所花费的一切费用的总和。一般包括：废品损失(包括工时费及材料费)返工或返修损失因质量问题发生的停工损失质量事故处理费质量降等降级损失等(4)外部故障成本产品出厂后，在用户使用过程中由于产品的缺陷或故障所引起的一切费用总和。一般包括索赔损失退货或退换损失保修费用诉讼费折价损失等2．外部质量保证成本在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提供客观证据所支付的费用，统称为外部质量保证成本。组成项目有为提供附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用产品的验证试验和评定的费用，如经认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行检测试验所发生的费用为满足用户要求，进行质量体系认证和产品质量认证所发生的费用等（四）对质量成本的有关说明１、质量成本只是针对产品制造过程中的符合性质量而言的。也就是说，在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进入质量成本计算。因此，它不包括重新设计和改进设计以及用于提高质量等级或质量水平而支付的那些费用。２、质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。例如，工人生产时的工资或材料费、车间或企业管理费等，均不计入质量成本中，因为这是正常生产所必须具备的条件。计算和控制质量成本，是为了用最经济的手段达到规定的质量目标。３、质量成本是指在制造过程中与不合格品密切相关的费用。例如，预防成本就是预防出现不合格品的费用；鉴定成本是为了评定是否出现不合格品的费用；而内、外故障成本是因产品不合格而在厂内或厂外所产生的损失费用。可以这样理解，假定有一种根本不出现不合格品的理想式生产系统，则其质量成本为零。事实上，这种理想式生产系统是不存在的。在实际中，或多或少总会出现一定的不合格品，因而质量成本是客观存在的。４、质量成本的计算，不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析，在差异中寻找质量改进的途径，达到降低成本的目的。三、质量成本科目设置质量成本一般分为三级科目：一级科目：质量成本二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障(损失)成本、外部故障(损失)成本三级科目：质量成本细目国家标准GB／T13339-91《质量成本管理导则》中推荐了21个科目，企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质进行增删。从目前世界各国及国内各行业对质量成本项目的设置情况来看，世界各国对质量成本二级项目(4个科目)内容的设置都基本相同。在合同环境下，可增设外部质量保证成本项目，而明细项目(三级)的划分也大同小异。国内质量成本项目名称对比表有色冶金企业电缆企业机械企业机械部门讨论稿航空仪表企业_预防成本培训费质量工作费产品评审费质量情报费质量攻关费质量奖励费改进包装费质量培训费质量管理办公及业务活动费新产品评审费质量管理人员工资等费用固定资产折旧及大修理费用工序能力研究费质量奖励费提高和改进措施费培训费质量工作费产品评审费质量奖励费工资及附加费质量改进措施费质量培训费质量审核费新产品评审费质量改进费工序能力研究费其他质量培训费质量管理人员工资新产品评审活动质量管理资料费质量管理会议费质量奖励费质量改进措施费质量宣传教育费差旅费(因质量)有色冶金企业电缆企业机械企业机械部门讨论稿航空仪表企业鉴定成本原材料检验费工序检验费半成品检验费成品检验费存货复检费检测手段维修费进货检验和试验费新产品质量鉴定费半成品及成品检验和试验费检验、试验办公费检测房屋设备、仪器维修费检验试验人员工资奖励费用检测试验费零件工序检验费特殊检验费成品检验费目标鉴定费检测设备评检费工资费用进货检验费工序检验费材料、样品试验费出厂检验费设备精度检验费原材料入厂检验费工序检验费元器件入厂检验费产品验收检定费元器件筛选费设备仪器管理费有色冶金企业电缆企业机械企业机械部门讨论稿航空仪表企业内部故障成本中间废品最终废品残料二级品折价损失返工费用停工损失费事故处理费材料报废及处理损失半成品、制品成品报废损失超工艺损耗损失降级和处理损失返修和复试损失停工损失事故分析处理返修损失费废品损失费筛选损失费降级损失费停工损失费返修损失费废品损失费筛选损失费降级损失费停工损失费产品提交失败损失综合废品损失产品定检失败损失产品折价损失其他有色冶金企业电缆企业机械企业机械部门讨论稿航空仪表企业外部故障成本索赔处理费退货损失折价损失返修损失费保修费用退货损失及索赔费用折价损失及索赔费用申诉费用索赔损失退货损失折价损失保修损失用户建议费索赔费退货损失费折价损失费保修费索赔损失退货损失返修费用事故处理费其他国外质量成本项目名称对比表预防成本美国法国日本1．质量计划工作费用2．新产品的审查评定费用3．培训费用4．工序控制费用5．收集和分析质量数据的费用6．质量报告费预防成本1．审查设计2．计划和质量管理3．质量管理教育4．质量调查5．采购质量计划预防成本1．质量管理计划2．质量管理技术3．质量管理教育4．质量管理事务鉴定成本1．进货检验费2．零件检验与试验费3．成品检验与试验费4．测试手段维护保养费5．检验材料的消耗或劳务费6．检测设备的保管费检验成本1．进货检验2．制造过程中的检验和试验3．维护和校准4．确定试制产品的合格性鉴定成本1．验收检查2．工序检查3．产品检查4．试验5．再审6．PM(维护保养)美国法国日本内部故障成本1．废品损失2．返工损失3．复检费用4．停工损失5．降低产量损失6．处理费用亏损成本1．废品2．修理3．保证4．拒收进货5．不合格品的处理损失成本1．出厂前的不良品(报废、修整、外协中不良设计变更)2．无偿服务3．不良品的对策外部故障成本1．处理用户申诉费2．退货损失3．保修费4．折价损失5．违反产品责任法所造成的损失四、质量成本的计算方法1．质量成本法这一方法着重质量成本分析。质量成本一般可划分为由内部运行而发生的质量费用和由外部活动而发生的质量费用。质量成本法的成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。质量成本法的成本是由运行质量成本构成的。质量成本法中的质量成本项目之间存在着一定的比例关系。尽管这种比例关系在不同的企业之间是不同的，会有很大的差别，但是通过对历史资料的比较分析，还是可以揭示出提高产品质量，降低质量成本的潜力所在。质量成本的构成比例内部故障成本占全部质量成本的25%～40%；外部故障成本占全部质量成本的20%～40%；鉴定成本占全部质量成本的10%～50%；预防成本占全部质量成本的0.5%～5%。一般地说：（1）当内外部故障成本之和大于70％，预防成本小于10％时，工作重点应放在研究提高质量的措施和加强预防性上。（2）当内外部故障成本之和接近50％，预防成本接近于10％时，工作重点应放在维持和控制上。（3）当内外部故障成本之和小于40％，鉴定成本大于50％时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，改进检验程序上。2．过程成本法这一方法分析任一过程的符合性成本和非符合性成本，这两种成本都可以成为节约的源泉。符合性成本是指为了满足顾客全部规定的和隐含的需要，确保现有过程不发生故障而发生的费用；非符合性成本是指由于现有过程的故障而发生的费用。这一方法既可以着眼于产品质量产生、形成和实现的大过程，又可以着眼于其中的某一小过程。通过对过程进行详尽的系统分析并采取措施，使过程的符合性成本和非符合性成本之和达到最低。3．质量损失法这种方法强调了由于生产质量低劣的产品而造成质量损失，实质上就是质量成本的一方面费用，即质量损失费用。这种费用既可以是有形损失，也可以是无形损失，既可以是内部损失，也可以是外部损失。一般的内部无形损失是由于返工、低效的人工机制、丧失机会等而引起的工作效率低下而造成的。一般的外部无形损失是由于顾客不满意而发生的未来销售收入的损失。有形损失是指内外部的故障费用。通过分析质量损失的类型，从而找出减少质量损失的措施。第二节质量成本分析一、基数比例指标基数比例指标，反映质量成本占各种基数的比例关系。基数主要有总产值、产品销售收入、产品销售利润、产品总成本等。1、质量成本率分析(每100元产品成本的质量成本含量)：质量成本率=（质量总成本/商品产品总成本）×100％2、销售质量成本率(每100元销售额中的质量成本含量)销售质量成本率=（质量总成本/销售额）×100％3、产值质量成本率(每100元总产值中的质量成本含量)：产值质量成本率=（质量总成本/总产值）×100％4、销售外部损失成本率（每100元销售额中的外部损失含量）销售外部损失成本率=（外部损失成本/销售总额）×100％二、结构比例指标结构比例指标，反映质量成本内各主要项目占质量总成本的比例。1、预防成本占质量总成本的比例=（预防成本/质量总成本）×100％。2、鉴定成本占质量总成本的比例=（鉴定成本/质量总成本）×100％。3、内部损失成本占质量总成本的比例=（内部损失成本/质量总成本）×100％。4、外部损失成本占质量总成本的比例=（外部损失成本/质量总成本）×100％。三、质量投资效益指标质量效益指标，反映可控成本(投资成本)增加而使结果成本(即损失成本)降低的情况。所谓质量投资，就是指预防成本和鉴定成本，也就是可控成本。增加投资的目的，是为了减小内部损失与外部损失。所以增加投资的效益，就是增加单位投资所获得的内、外损失的减小额。假定K1为上期投资额，K2为本期投资额，C1为上期损失额，C2为本期损失额，则增加投资额为△K＝K