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南通华宏化工设备制造安装有限公司WNS0.75-0.7-Q/Y蒸汽锅炉调试和试运行方案编制：审核：批准：WNS0.75-0.7-Q/Y蒸汽锅炉调试和试运行方案在水压试验合格后，WNS0.75-0.7-Q/Y锅炉应进行煮炉、安全阀调整和试运行阶段。一、煮炉1，煮炉前的准备工作⑴锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，管道保温工作全部结束；⑵炉膛、风道内部清理干净，外部脚手架拆除；⑶引风机、除尘器等辅机设备安装完毕，经单体试机合格；⑷锅炉热工仪表及电气仪表安装完毕并经调试合格；⑸准备好木柴、煤等燃料。用于链条炉排上的燃料不得有铁钉、铁器。准备好各种工具、器材及用品。⑹打开排气阀，向锅炉加入经处理合格的软水，水位升至中水位偏下30-50mm时停止进水，并保持该水位不变。2，煮炉的药剂煮炉常用的药剂为氢氧化钠(NaOH)、磷酸三钠和碳酸钠(Na2CO3)。3，煮炉加药量药品名称加药量(Kg/m3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2-33-4磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)2-33-4注：1，表中药品用量按100%纯度计算；2，如用纯碱(Na2CO3)代替磷酸三钠，其用量为磷酸三钠的1.5倍。4，煮炉方法⑴开启水位计、压力表，关闭锅炉上的其他阀门和分汽缸上的阀门。⑵向锅炉内分批投入配制好的20%的氢氧化钠和磷酸三钠溶液，注水入锅炉，使水位升至最高水位。⑶用引火材料点燃炉排上的木柴，待木柴烧旺后加煤燃烧。⑷使锅炉压力逐渐上升到0.3~0.4Mpa,在此压力下保持8小时后，降压排污一次；再将锅筒压力升至额定工作压力的50%，煮炉12小时，降压排污一次；然后逐渐升压至额定工作压力的75%时煮炉20小时，降压排污直至锅水达到标准。煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，如碱度低于45mmal/L时，应补充加药，并保持炉水在高水位运行。⑸停止燃烧，降压冷却。待压力消失、水温降至70℃以下时打开排污阀，将锅水全部放出。⑹锅炉全部冷却后，开启人孔盖检查，并用清水清洗，去除锅炉内的所有污物和残留碱液，排污阀应无堵塞现象。5，煮炉合格标准⑴锅筒、集箱内壁内无油污；⑵擦去附着物后，锅筒、集箱金属表面无锈斑。6，煮炉期间应注意事项⑴锅炉升压期间，应注意各部位的膨胀变化情况，如有异常现象应停止升压，查明原因处理完毕后再继续升压。⑵煮炉期间，要经常检查受压元件、管道、烟风道的密封情况。如发现问题，压力不超过0.4Mpa，可随时处理；当压力超过0.4Mpa时，应对问题作出标记，在降压后处理。⑶煮炉期间，应前后、左右对称进行排污。二、安全阀的调整1，安全阀整定压力调整数值按下表进行：额定蒸汽压力(Mpa)安全阀的整定压力≤0.8工作压力+0.03Mpa工作压力+0.05Mpa0.8＜P≤5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力＞5.91.05倍工作压力1.08倍的工作压力说明：⑴锅炉上必须有一个安全阀，按表中的较低的整定进行调整；⑵有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀必须是过热器上的安全阀；⑶表中的工作压力是指安全装置地点的工作压力，对于脉冲式阀系指冲量接出地点的工作压力；⑷省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀的整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。2，安全阀的启闭压差一般为整定压力的4%~7%，最大不超过10%；当整定压力小于0.3Mpa时，最大启闭压差为0.03Mpa。3，安全阀调整的准备工作⑴安全阀的调整应一般由专业人员在锅炉运行状态下进行。⑵调整安全阀事先要准备专用工具、照明和通讯设施。⑶检查安全阀及排汽管是否完好。⑷正常调整时，工作人员应戴好防护用品；⑸设有专人监视锅炉水位，；⑹安全阀调整时炉膛水势须平稳，汽压缓慢上升，并有专人向操作人员读报汽压数值。4，安全阀的调整方法⑴调整弹簧式安全阀时，应拆下提升手柄和顶盖，用扳手慢慢拧动调节螺丝。当调到规定压力能自动排汽时就可拧紧固定螺丝。⑵调整杠杆式安全阀，先拧松重陀的固定螺丝，慢慢地移动重陀，当重陀移到规定压力下能自动排汽，就可拧紧紧固螺丝。⑶调整结束后，应再进行一次自动排汽试验。如开启压力、回座压力符合要求，即可结束校验，将安全阀铅封或加锁，严禁用重物压或卡死。5，安全阀调整结束后，将整定压力、启闭压力、密封性试验等检查情况记录存档。三、试运行阶段根据GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求，安全阀最终调整后，现场组装锅炉应带负荷正常运行48小时，整体出厂的锅炉应带负荷连续试运行4-24小时。1，锅炉点火前的检查准备工作⑴检查锅筒、集箱内有无工具杂物，检查确认燃烧室内部无异常，炉排平整完好。⑵锅炉进水前，检查各部位人孔、手孔盖都已关闭严密；所有的拨火门、看火门、检视门均开启灵活，关闭严密。⑶汽水管道、阀门连接齐全、管道支吊架牢固；主汽管、给水管及排污管均无堵板。所有的阀门和旋塞开启灵活，关闭严密，并都在规定的开关位置。⑷向锅筒加水至最低水位，并保持不变，对照检查两只水位表是否在同一高度，水位报警、联锁装置是否可靠。2，点火双层炉排的点火在下炉排进行。点火时，将上炉门关闭，少量打开下炉门，打开中炉门并由此将木柴、棉纱等引燃物放入下炉排。点燃后，将煤投入，待下层炉排的煤燃烧后，即可转入正常运行。由点火转入正常运行后，中炉门关闭，且锅炉正常燃烧所需投入的煤，应全部由上炉门投入上炉排。上层炉排的煤层厚度以120mm为宜，且不得烧透。正常运行时，每隔10分钟往上炉排投一次煤，每间隔20分钟捅一次火。点火后，应注意锅炉的水位。如水位超过最高水位线时，可进行排污，保持正常水位。当锅炉锅炉放气阀冒出蒸汽时，应立即关闭。3，升压锅炉点火燃烧检查调试正常后，就可以升压。点火升压过程中，应注意下列事项：⑴升压时，应对锅炉缓慢加热，均匀膨胀，控制温度不能急剧升高，燃烧不能过猛；⑵锅水温升至60℃以上，可投入新煤扩大燃烧，当锅炉上放气阀或安全阀已冒汽时及时关闭。⑶当升压至0.1Mpa时，应检查人孔、手孔、水位表、排污阀和法兰、阀门等接头是否有渗漏，并进行紧固处理，如不能处理则停止运行。对人孔、手孔无论漏否，均要再适当拧紧螺帽，并对水位表进行一次冲洗。⑷压力升至0.1~0.2Mpa时，应校对压力表，冲洗存水弯管，排出弯管内的存水至蒸汽排出。对连接处再次检查有无渗漏，再拧紧一次人孔、手孔螺帽。⑸压力升至0.3Mpa时，试验给水设备及排污装置，先进水后排污并对通风及燃烧情况进行调节，然后再次冲洗水位表。对安全阀进行手动排汽试验。⑹当锅筒内气压逐渐升高时，应注意各运转部位无特殊响声。如有响声立即检查，必要时应立即停炉检查，排除故障后继续运行。