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第一次把事情做正确！实事求是，敢于承担责任，求责于己。以身作则，自己先做好，然后影响别人，再要求别人。静电喷涂工艺及产品检验品质部陈盛为2014-2-112静电喷涂工艺流程介绍静电喷涂以金属基材为主，尤其以铁系基材为主，其具体工艺流程如下：除锈除油中和表调磷化烘干冷却除尘喷涂烘烤固化冷却检验包装3前处理前处理的定义前处理全称为”漆前表面处理”,即在喷粉之前对于工件进行的表面处理.前处理的主要目的1提高后续涂层的表面质量2提高后续涂层的附着力3提高后续涂层的耐腐蚀能力4满足后续涂层的特殊性能要求从除锈到磷化结束这一阶段称之为前处理4除锈静电喷涂的主要作用：1.装饰2.防锈没除锈直接喷涂的话,锈就直接被盖住了,但很快就会将表面涂层顶掉了除锈的方法:1.喷砂(机械除锈)2.酸洗(一般采用HCL+H2SO4)5除油如果表面油污没除干净,涂层附着力会很差,其至会出现用手指擦掉的情况,先展第一次送终极篮球的物料,控台就出现过这种状况中和油类物质是呈酸性的,所以用碱性物质除油,一般用NAHCO3,现在厂家都生产的有除脂粉,另外会加入一些消泡剂因为在除油过程中,不可能保证产品上的油类物质与除脂粉刚好完全中和,但上面残留的碱是会腐蚀基材的,所以一定要有一个中和的过程,以去除残留的碱性物质6表面调整作用:使需要磷化的金属物料表面改变微观状态,促使磷化过程中得到均匀,致密的磷化膜,并提高磷化速度.有一些小喷涂厂是没有这个流程的,导致磷化出来的物料表面是很粗糙的,直接喷粉表面外观同样很粗糙,他们就采取用钢丝轮打磨的方法,来得到比较光滑的表面,这种方法是不可取的,后面打磨会破坏磷化膜,影响其耐腐蚀性的年限.有些产品5年甚至10年都不会生锈,而有些产品刚喷出来没问题,放2个月就起泡了,慢慢生锈,然后将涂层顶起来,掉漆了.这也是一个比较重要的原因7磷化磷化的作用1.防锈2.增强涂层的附着力磷化采用的磷酸盐溶液,主要是锌系磷酸盐,我们在有些喷涂厂看到的磷化后的物料,有的是五彩的,这是磷酸锌铁;有的是灰色的,这是磷酸锌喷涂前检验要求:1.基材表面应光滑,磷化膜均匀2.产品各部位(含角落)不得有锈迹,锈斑3.产品应烤干,含焊接夹层(可采用气枪来吹),直至物料完全干燥4.查看各产品材料厚度,确定合适的烘烤温度和烘烤时间89静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上。原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的粉状涂层。手动喷枪自动喷枪10粉末吸附示意图第一阶段：带负电的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件粉末均匀吸附在工件表面。第二阶段：工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力粉末持续的堆积形成一定厚度的涂层。第三阶段：随着粉末沉积层不断加厚，粉层对飞来的粉末排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末就不再被工件吸附了11固化固化是指使静电吸附在工件表面的粉层，通过固化处理而转变成符合质量要求的涂膜的工序。（热塑性粉末的固化是完全的物理变化，热固性粉末含有化学变化）固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。熔融：温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化，此阶段粉末粘度逐步降低。流平：粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平，此阶段粉末粘度降至最低胶化：随着粉末的化学反应进行，流平的粉末粘度增加至胶体状态，流动性降低（树脂与固化剂间的交联反应）。固化：温度继续升高和时间的继续，粉末涂层彻底转化为固态。熔融、流平、胶化是涂层的固化过程中的液体状态，固化为最终的固体状态122.缓蚀作用这主要是磷化层起作用,磷化层的作用一就是防腐蚀,二就是增强涂层的附着力防腐蚀的原理1.屏蔽作用:涂层隔开金属基材与空气的直接接触涂层并不能完全阻止环境对物件的腐蚀,因为所有的高聚物都具有透水性,其结构气孔直径为10-5----10-7CM,喷涂用的粉末一般是环氧树脂,属于高聚物,而水只有10-6----10-8CM,为提高其抗渗性,涂料应选用透气性很小的成膜物质及屏蔽性大的固体作填料,使涂层达到一定厚度时均匀紧密无孔(涂层的防腐蚀性能与涂料是有很大关系的)13喷涂产品检验方法1.外观:检验距离:A面:30CMB面:50CMC面:100CM缺陷类别:麻点腐蚀(锈)痕缩孔流挂起泡针孔起皱(桔皮)色差(颜色和光泽度)杂物142.涂层性能测试膜厚:沙纹粉80以上皱纹及普通60以上膜厚直接关系到涂层的防腐蚀性能,所以一般将其列在性能测试里面。比较浅的颜色膜厚不够目测较容易,看起来漏底.颜色深的就比较困难,目测漏底的涂层不一定达不到厚度,但影响外观,目测合格涂层厚度也不一定够.检验时,一定是两者结合,比较专业的厂家都会有膜厚计.涂层并不是越厚越好，一般要求在120以下，但因为工艺的原因，有些部件需要返工，厚度相应增加，检验时以不起桔皮不漏底就会接收15百格测试:常说的附着力测试对于一般的烤好的喷涂件,是完全没问题的(脱落5%以下),,但对于没烤好的部件和的基材上油污没清理干净的部件,效果是非常明显的***没有百格刀,可用美工刀代替,横竖各切11条线,间隔1MM,得到100个小格，切割时要切穿涂层（侧看能看到基材金属色），然后用毛刷去除粉尘，再用3M胶带粘实，迅速拉起，不应有方格内涂层整体脱落的现象硬度:不作特别说明时,按2H验收***以三菱或中华2H铅笔测试，铅笔削好后，将笔尖在砂纸上磨平，直至笔芯呈圆柱形，铅笔与测试板呈45度夹角，以1KG力向前直线推行5CM，涂层表面不应划伤，允许有压痕折弯:用3MM铁丝喷涂后折弯180度,不能开裂16耐冲击:1KG的钢球,沿1.5M高的铁管冲击涂层表面,不能有开裂，如出现崩裂现象，则粉末未完全固化，也就是常说的没烤熟耐溶剂:99%浓度的酒精,500克砝码包上棉布,5CM/次/秒,50次来回,不能变色,掉色,失光,掉漆耐磨:500克砝码包上棉布,5CM/次/秒,50次来回,不能变色,掉色,失光,掉漆耐腐蚀:盐雾试验（可将试片送至我司测试，暂定每季度一次）室外粉:抗UV测试2800-3000A波长,15W,25CM距离,照射72H,不能失光/褪色17谢谢