质量管理解决方案-新

使用SiemensPLMSoftware的质量管理解决方案，您的企业可以简化整个质量管理流程，促进和改善整体制造环境。质量管理解决方案概述转变创新流程实际上，每一家制造企业都会因零部件制造和装配生产误差导致的质量问题而饱受困扰。如果不对生产误差进行适当地管理，就会导致产品质量差、返工、生产延误以及保修问题，从而直接影响企业的收入。有效地进行质量管理是一项极大的挑战，它不仅要求拥有一套明确定义的质量流程，而且从产品开发周期伊始就要切实执行这套流程。它涉及到不同组织或企业的各类人员，包括负责造型、设计、制造、装配和工装的人员以及供应商。质量管理还要求在整个设计和制造流程中使用可以共同操作的工具，来创建、维护和共享高质量的交付成果。地理位置分散的制造企业通常使用几套大相径庭的质量体系，这是由于各地的需求和设计不同造成的。但是，这会导致各种各样效率低下的状况，例如，要花大力气创建和维护文档、不得不重复输入数据、缺乏可重复使用的信息，以及不断扩张文件和纸面系统等。通常，这些系统与企业的数字化产品和制造信息没有任何关联。同样，这些系统与供应链也是脱节的，从而无法形成一个封闭的质量流程生命周期。您的企业可能会遇到下列与质量相关的问题，这些问题也是许多制造运营流程中普遍存在的问题：整个产品生命周期中质量体系相互脱节质量目标和生产结果不一致无法将产品设计和制造结果相关联，来统一质量标准为实现质量目标需要投入大量资金质量管理质量问题和您的PLM战略1SiemensPLMSoftware的质量管理方法SiemensPLMSoftware的质量管理解决方案能够让企业将质量规范与所有制造和产品工程设计领域（包括流程布局和设计、流程仿真/工程设计以及生产管理系统）联系起来，从而推动了创新。Siemens完整的质量解决方案产品组合构建于世界上采用最广的产品生命周期管理(PLM)软件Teamcenter®的基础之上，可为制造企业提供现今市场上应用最广、最具可扩展性的数字化生命周期管理解决方案。Siemens的质量管理解决方案简化了整个质量管理流程。这些解决方案将强大的质量管理功能整合到产品开发、制造和生产执行过程中，将质量确立为PLM环境中不可或缺的一个要素。通过使用PLM将产品、流程、资源和生产质量数据紧密联系在一起，制造企业能够拥有一套完整的面向流程的技术，有助于企业在数字化设计与数字化制造领域确立领先地位。Siemens的解决方案以一种完全关联的数据模型对制造流程中的设计和生产环节进行管理，弥补了产品设计与产品交付之间的差距。Siemens的质量管理解决方案可以扩展PLM架构基础，将质量标准整合到产品、流程、资源和工厂数据中。利用Siemens先进的PLM技术，您可以凭借一套完整的解决方案超越您的竞争对手，该解决方案以随处设计、随处制造、随处采购、随处销售的方式，直接解决最紧要的质量相关问题，而采用的正是您用来交付优质产品的PLM环境。Siemens的质量管理解决方案可以确保整个产品生命周期都能保持至关重要的数字化连续性。这种连续性使您可以更快地将更多创新产品推向市场，保持优良品质，提高生产效率，以及充分利用您的全球制造运营优势，提高整个企业的盈利能力。质量管理解决方案面向的是关键业务，包括：新产品开发在产品开发期间进行深入分析，以确保产品设计在应用于生产时能够实现质量目标全球战略的设计和开发确保整个庞大的全球化企业在产品组合的生命周期中保持步调一致，让您收获无穷通用化和重复使用实施简化和标准化以提高效率，在整个生产环境中打造优良品质以赢得竞争优势知识/知识产权管理增加质量管理知识，以确保成功并获得有助于未来发展的新视点法规遵从在制造端实现自动数据收集，以降低风险并确保遵从法规要求生产效率尽早发现质量变化趋势和质量疏忽，以便能够及时解决这些问题2Siemens质量管理解决方案的业务价值SiemensPLMSoftware的质量管理解决方案使您能够充分利用企业的知识资产来确立企业战略。这些知识资产可使您的企业在市场中处于领先地位。您可以将大众所需的产品快速适时地投放市场，并通过营销手段赢得最佳竞争优势。为什么还要使用可能有损利润率的过时流程和工具来推出这些产品呢？采用一系列完整的Siemens解决方案，企业不但可以最大限度地发挥竞争优势，而且还可以从完整的PLM战略中获益。降低质量成本并缩短开发时间您可以在生产误差和装配生产问题出现之前对其进行预测，以此降低实现质量目标所花费的成本。在产品开发生命周期的早期阶段，即早在生产实际零部件或进行工装之前，可以对各种尺寸特性进行分析。还可以对装配体进行优化，以确定符合方案的最佳公差和装配数据。只要在虚拟环境中进行定位更改就可以达到质量目标，这种操作简单易行，而且没有任何成本。最大程度减少装配生产问题可以降低成本想像一下，如果能够省去不必要的工装，或将质量问题和返工情况减少30%，产品上市的速度将有多快！如果能够放宽公差，并省去昂贵多余的机械加工过程，同时又不影响产品质量，情况将如何？如果您确实想要进行大的飞跃而不使用实物原型，那么必须事先进行装配分析。这是确保不会发生装配生产问题的唯一有效途径。简化整个尺寸质量流程从早期概念形成到投入生产，Siemens质量管理解决方案为您整个质量流程提供完整的数字化环境。Siemens质量管理环境提供各种必要工具，以便进行如下操作：定义质量数据、根据数据作出决策、在整个产品生命周期内管理各种变化并对其进行协调，以及促进各部门之间进行协作。与此同时，确保为客户群提供最高质量的最终产品。成功实践“我们对磁盘驱动器悬吊装配流程中所使用的各种主要模具都执行了尺寸分析。这帮助我们在产品开发周期的早期阶段，即在实际零部件被制造出来之前，就对设计、工装和装配流程进行了多项改进。”HutchinsonTechnology3生产更具创新性的产品复杂的产品并不意味着会增加质量流程的复杂性。简化开发流程，就可以在快速生产复杂产品的同时实现卓越的品质。在整个制造流程中同时对产品进行变更和升级并使用依赖条件，可以确保品质一流以及高效地使用生产设备。将尺寸设计要求自动传给最需要该数据的下游制造与质量应用程序，而无需进行数据复制。将质量和法规遵从融入流程之所以要特别关注产品制造的各个细节，是因为质量问题和保修成本能迅速侵蚀利润，并影响客户的满意度。将数字化内容、流程可靠性和法规遵从贯穿于制造流程的始终，那么，从规划到实际构建数据需求，企业均可获得完整的产品和流程谱系，还可以对所有产品进行跟踪。4SiemensPLMSoftware的优势开放式体系结构，从许多指标都可以看出，SiemensPLMSoftware已被公认为全球领先的产品生无与伦比的可利用性命周期管理解决方案提供商，这些指标包括技术成就、市场份额、行业经验和世界级的客户群。事实证明，Siemens有能力向全球300万用户提供协作式产品数据管理(cPDM)解决方案。鉴于此，Siemens质量管理解决方案的构建基础实际上已成了PLM部署的标准。整个SiemensPLMSoftware产品组合利用开放式PLM体系结构，使Siemens质量管理解决方案可以与任何PDM系统集成。这种无与伦比的灵活性不但可以实现更加经济高效的部署，而且还可以使您的SiemensPLM投资可以与其他企业系统整合。世界级应用程序产品组合其他供应商的质量管理解决方案不是应用程序覆盖面小，就是缺乏真正意义上的关联CAD集成，因而无法满足改进整个生产周期之需。同样，这些解决方案通常也缺少企业在全球范围内利用整个产品生命周期信息所需要的管理基础。只有Siemens能提供完整的一套业界领先、基于工作流的应用程序，这些应用程序可以满足在嵌入CAD或在各种CAD的灵活环境中的各种制造要求。特定于行业的价值Siemens质量管理解决方案可应用于多种行业，包括汽车、卡车、重型设备、航天、国防、消费品和机械，而该解决方案对于利用Siemens已经验证的经验而言，仅仅是个开始。它使您可以轻松地实施体现业界最佳实践的质量管理解决方案。Siemens的优势重要的原因5产品设计制造企业在提高产品的尺寸质量方面面临着巨大的竞争压力。尺寸质量差会引发装配生产问题，从而导致零部件尺寸不符或无法正常运作。这必然会导致不必要的质量问题、返工和保修缺陷，所有这些都会严重影响企业的收入。此外，许多制造企业已采取各种举措，希望可以不使用实物原型、降低开发成本，并加快产品的上市时间。如何才能确保根据虚拟原型进行的首次生产装配能正常运作？如果因为尺寸公差给下一个产品上市带来负面影响而不得不关闭一条生产线，这样的损失您真的承受得起吗？Siemens强大的尺寸分析工具使您能够预测制造运营过程中出现误差的范围和原因。这些工具可以减少误差给质量、成本和上市时间带来的负面影响。工程师可以创建三维数字化原型来模拟生产，包括零部件、公差和流程变化的完整展示。在制造实际的零部件或进行工装之前，您可以使用此模型来预测制造问题，找出根本原因。这种数字化方法使得工程师能够在设计过程早期就评估出哪里需要变更，并验证这些变更是否确实能够解决问题，而且此时进行变更的成本也较低。优化您的产品和流程Siemens的质量管理解决方案使您能够在设计周期早期就发现并解决尺寸问题，因此可以避免因大量误差而引起的装配生产和上市质量问题。有了这些解决方案，您可以在制造实际零部件或进行工装之前，解决设计与装配流程的缺陷。确定关键尺寸和重要特性Siemens的质量管理解决方案能够确定关键尺寸、公差和装配流程，这些因素对误差有着重大影响。由于这些因素对产品质量会产生重大影响，因此制造企业需要一种能够提供严密监控的设计质量解决方案。降低成本Siemens的质量管理解决方案能够通过提高产品质量、省去实物原型和加快产品上市时间，来降低开发成本。另外，也可以通过在保持关键装配尺寸规格的前提下，允许零部件最大限度的公差（可以使用更快速、更便宜的制造流程），来降低制造成本。对这些尺寸特性进行良好的控制，可以最大限度地减少质量问题、返工和保修缺陷，从而确保一次就能生产出可互相配合的合适零部件，大大提高产品质量和企业收入。�Tecnomatix公差分析�Tecnomatix公差层叠验证6制造越来越多的企业开始采用六西格玛与精简制造举措，这充分表明制造企业越来越重视产品质量的持续提升。然而，尽管将质量放在了首位，很多制造企业还有困难为其质量改进团队提供完成此目标所需的信息和工具。Siemens的质量管理解决方案可在适当的时候向适当的人员提供适当的信息，从而帮助制造企业实现其质量与成本目标。利用CAD投资计算机辅助设计(CAD)系统是重要的IT投资。有经济头脑的制造企业都会利用现有的系统来执行额外的工作。Siemens的质量管理解决方案利用CAD系统，为您的坐标测量机(CMM)创建程序。您产品的几何图形已有CAD格式，所以直接从CAD模型来创建CMM程序是最有效的方式。因为CMM程序可以内置在CAD文件中，所以CMM程序可以保存在PLM/PDM系统中。您可以轻松地将产品和制造信息(PMI)传给质量编程应用程序。由于您是在重复使用已有的解决方案并利用现有的企业标准，因此实施成本和总体拥有成本都会降低。通过使用关联几何图形更新，您可以大大降低工程变更的成本。产品特性、公差和探测路径都与CAD几何图形及PMI相关联，因此几何图形或公差定义发生变更时，检查功能定义会自动更新以整合工程变更。除了降低工程变更的成本之外，此方法还可以快速提供适当的产品，加快产品的上市时间。深入分析通过CAD系统查看尺寸时，您可以看到实际零部件与按标准设计的零部件之间的差别。事实胜于雄辩，您很可能会发现问题，并一次就妥善加以解决。如您所知，用户经常会提出将某个孔移动0.025英寸的要求，然而由于各种原因，您可能无意中将零部件移向了错误的方向。发生此类问题之后，您可以调整公差，以便更好地了解问题。其中一种有效的方法就是增加表面轮廓公差，