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生产运作管理Productionandoperationsmanagement章节目录▪第一章现代生产运作管理概论▪第二章生产过程组织▪第三章流水线、成组技术和柔性制造系统▪第四章研究、发展与企业新产品▪第五章工作研究和工作设计▪第六章生产计划管理▪第七章从MRP到ERP▪第八章项目管理和网络计划技术章节目录▪第九章质量管理▪第十章物流、库存和供应链管理▪第十一章设备综合管理▪第十二章其他先进生产技术▪第十三章生产现场管理第七章从MRP到ERP▪第一节物料需求计划MRP▪第二节制造资源计划MRPⅡ▪第三节企业资源计划ERP▪第四节大数据▪了解：从MRP到ERP的发展过程，MRP的计算机工作逻辑，ERP的概念及发展，大数据的概念。▪掌握：MRP的基本思想及系统结构，MRPⅡ的基本结构和功能，DRP的概念及计算，ERP软件的功能模块，大数据的核心价值。▪熟练掌握：MRP的编制过程，MRP的计算，MRPⅡ如何统一企业的经营活动。第一节物料需求计划-MRP▪一、概述物料需求计划（MaterialRequirementsPlanningMRP）▪它是20世纪六十年代发展起来的一种计划物料需求量和需求时间的系统。1965年，美国人J·A奥利奇博士提出的独立需求和相关需求概念。▪这里的“物料”是泛指所有的材料、在制品、半成品、外购件和产成品。▪开始时，它只计算需求量，是开环的，后来，从原料供应厂商和生产现场取得了信息反馈，形成了闭环的MRP，这才开始成为一种生产方式。▪80年代发展起来的制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning-MRPⅡ），不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。它代表了一种新的生产管理思想，又是一种新的组织生产的方式。ＭＲＰ应包括在ＭＲＰⅡ中。▪ＭＲＰ和ＭＲＰⅡ具有广泛的适用性，但它们主要优点能在多品种小批量生产类型的加工装配企业得到最有效的发挥。▪二、物料需求计划（MRP）▪㈠MRP的基本思想。▪它是指围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。▪对于加工装配式企业，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品结构确定所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。▪MRP计划是以零件为对象的生产计划。但它并不是孤立地去安排各种零件的生产进度，而是以产品结构为依据，保持各零件在产品结构中的层次关系，以此来编排各零件的生产进度。▪它是通过BOM（billofmaterial物料清单）文件来描述各零件在产品中的层次关系和数量。它的重要功能之一，是根据产品设计文件、工艺文件、物料文件和生产提前期等资料自动生成BOM表。▪ＭＲＰ的基本思想，按反工艺顺序来确定零部件、毛坯到原材料的需要数量和需要时间，并不是什么新的思想，人们早就想到也已开始运用。餐桌需求量加工周期桌子11板凳82桌面11桌腿40.5凳腿40.5凳面110.512搭配组装91110.5109.511.58.58桌子组装凳子组装桌面制作桌腿制作凳面制作凳腿制作▪但由于现代工业产品的结构极其复杂，一台产品常常由成千上万种零件和部件构成(一辆汽车据说有几万个零部件)，用手工方法不能在短期内确定如此众多的零部件及相应制造资源的需要量和时间。▪另外，由于市场的变化，计划的变更也是常事，变更和制定计划一样费事。电子计算机的出现使原来的不可能成为可能，MRP的实现是电子计算机应用于生产管理的结果。▪㈡ＭＲＰ系统▪1.ＭＲＰ系统的结构简图。产品出产计划MRP输出期量标准存贮记录文件物料清单BOM▪㈢MRP的四种主要输入▪1．产品出产计划（主生产进度计划MPS）。▪这是MRP运行的驱动力量，它所列的是最终产品项。一般情况下是一个订单。▪2．物料清单（BOM）▪又称产品结构文件。它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品各个阶段的先后顺序。一般用树型图来表示。前腿横杆座位后背横杆侧杆椅子座位后背腿部件横杆腿（2）横杆侧杆（2）后背（3）产品结构树装配图产成品椅子前腿横杆座位后背横杆侧杆椅子座位后背腿部件横杆腿（2）横杆侧杆（2）后背（3）产品结构树装配图产成品椅子▪3．期量标准。▪是指加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和数量标准。▪ＭＲＰ运算所需的期量标准主要包括：生产周期、保险储备定额、废品率、订货方针、发交批量、和生产间隔期等。▪4．存储记录文件。▪此文件是动态的。MRP系统关于订什么、订多少、库存多少、何时发出订货等很重要信息都在此文件中。▪㈣ＭＲＰ的输出项▪主要有：零部件投入出产计划；原材料需求计划；工艺装备、机器设备需求计划；库存状态记录、交货期限模拟报告等。▪㈤ＭＲＰ编制的一般方法步骤▪1．根据产品的结构层次，逐层把产品展开为零件和部件，生成物料清单（BOM）。▪2．根据规定的期量标准（提前期）由产品的出产日期逆工序顺序倒排，编制零件的生产计划，并根据产品的计划产量计算零件的毛需求量。▪3．根据毛需求量和该零件的待分配库存量计算净需求量再根据选择批量的原则和零件的具体情况，确定该零件的实际投产批量和投产日期。▪▪净需求量=毛需求量-待分配库存量▪选择批量的原则有多种：▪“配套（直接）批量订货”，配套批量=净需求；▪经济订购批量（即固定订购一定的批量）等。要考虑订货的次数与储存费用之间进行平衡。▪4．对于外购的原材料和零部件先根据BOM表按品种规格进行汇总，再根据它们的采购提前期确定订购的日期和数量。▪㈥对BOM的讨论ND（2）C（2）E（1）D（3）E（3）C（2）E（1）D（3）B（1）零层1层2层3层ND（2）C（2）E（1）D（3）E（3）C（2）E（1）D（3）B（1）零层1层2层3层▪相同的元件出现在不同层次上。如元件C既出现在1层，又出现在2层上。这样给将来的计算机处理带来了困难。▪为了将来处理简单，凡遇到同一元件出现在不同层次上，则以取其最低层次号，作为该元件的低层码。▪㈦MRP的计算机工作逻辑开始n=0按时间周期算出所有n层项目的毛需求量（0层根据MPS得出，低层次由其父项计划订单下达取得）确定n层次t周期净需求量N（t）由净需求量值N（t）确定计划订单入库计算所有n层零部件在时间周期t的计划库存量所有时间周期算完否用t+1取代t确定计划订单下达所有产品结构层次已分解向下一层分解用n+1取代nYYNN结束开始n=0按时间周期算出所有n层项目的毛需求量（0层根据MPS得出，低层次由其父项计划订单下达取得）确定n层次t周期净需求量N（t）由净需求量值N（t）确定计划订单入库计算所有n层零部件在时间周期t的计划库存量所有时间周期算完否用t+1取代t确定计划订单下达所有产品结构层次已分解向下一层分解用n+1取代nYYNN结束▪㈧MRP的计算▪MRP的计算有二种：▪1．根据BOM和生产周期，确定零部件数量及投产日期。编制MRP计划是件较为耗时的事情，有时我们可以直接根据BOM和生产周期，得出零部件数量及投产日期。见下例。▪例6-1产品A的BOM图，求生产1个A，所需其它各个零部件的数量。AB（2）C（1）D（1）E（2）F（4）G（2）E（2）H（4）I（2）F（2）AB（2）C（1）D（1）E（2）F（4）G（2）E（2）H（4）I（2）F（2）▪重复零部件为E和F，其中：2B可分为4E；8F；1C可分为2E；1D可分为2F。▪最终结果如下表代号ABCDEFGHI数量1211610242求：⑴若组装10件产品A，还需多少件E（除库存外）？⑵根据进度安排，在第8周有一份产品A的的订单要交货，问该订单必须在那一周开始生产，才能按时交货？代号ABCDEFGHI生产周期/周123312123库存量/件051010151225100▪解：⑴组装10件A，必须生产20件B，因B库存有5件，故只需生产20-5=15（件）；▪同理，也必须生产10件C和D，因库存正好有10件C和D，故不需要再生产C和D了。这样，要组装10件A只要生产15件B就行了。要生产15件B，需要30件E，因库存15件，则30-15=15（件），即再安排生产15件E就行了。3IF2H1E1G1E2F3C3D2B1A1周数2345673IF2H1E1G1E2F3C3D2B1A1周数234567▪图中可清楚看出，零件I的提前期最长，生产组装一件A需要7周时间。▪现第8周订单要交货，必须8-7=1（周），即第1周要安排零件I的生产才行。▪2．编制MRP计划。编制出MRP计划是我们要求的基本功之一。▪例：生产某木制百叶窗工厂收到两份订单，一份要100个，四周末交货；第二份要150个，八周末交货。每个百叶窗包括4个木制板条部份和2个框架，木制板条由工厂自制，制作周期为1周；框架需要订购，订货提前期为2周。组装百叶窗需要1周。第一周时，木制部份已有库存70个，框架无库存。▪▪为保证交货期，求计划交货和生产数量和时间。即用“配套批量订货”来编制MRP计划。（“配套批量订货”中的配套批量=净需求）百叶窗框架2木制板条4百叶窗框架2木制板条4百叶窗的产品结构树（BOM）周数12345678数量100150百叶窗交货计划（产品出产计划）▪1.在途订货：各期初始接受的公开订货。（前已订的，在计划期内必定到的货物。）▪2.计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货加上期末存货。▪这两项也可合并为“待分配库存量”▪3.计划收到订货（包括自己加工的）：各期初始显示的期望接受量，在配套批量订货条件下，等于净需求。▪4.计划发出订货（包括生产指令）：即为各期计划订货量。等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。▪5.TL—生产或采购周期。百叶窗生产的MRP计划，项目周期周次数量1周2周3周4周5周6周7周8周百叶窗1毛需求量100150待分配库存量净需求量100150计划收到订货100150计划发出订货100150项目周期需求数量1周2周3周4周5周6周7周8周框架2毛需求量200300待分配库存量净需求量200300计划收到订货200300计划发出订货200300项目周期需求数量1周2周3周4周5周6周7周8周木制部份1毛需求量400600待分配库存量707070净需求量330600计划收到订货330600计划发出订货330600项目周期需求数量1周2周3周4周5周6周7周8周毛需求量200400100300600150待分配库存量707070净需求量200330100300600150计划收到订货200330100300600150百叶窗计划发出订货200330100300600150百叶窗木制部份框架▪例6—4某订单中含有X、Y二种产品，X、Y的BOM图，如图6—10。订单要求在第8周交货10台X和15台Y，第11周交货15台Y，第12周交货12台X。产品X、Y的装配，均系手工装配可不考虑批量的要求，其它零部件都规定的批量投产。产品和各零部件的生产周期和生产批量见表6—5。▪要求用固定（经济）批量订货来编制MRP计划。代号XYABCEFG生产周期（周）21211213生产批量（台或件）----201015304040项目周期批量需求量123456789101112X2--毛需求量1012待分配库存量00净需求量1012订货量1012Y1--毛需求量1515待分配库存量00净需求量1515订货量1515项目周期批量需求量123456789101112A220毛需求量101527待分配库存量101010101005518净需求量01522订货量02040B110毛需求量2024待分配库存量000000006净需求量2024订货量2030C115毛需求量3030待分配库存量15151515151500净需求量1530订货量1530项目周期批量需求量123456789101112E230毛需求量808060待分配库存量20202020001010净需求量608050订货量609060F140毛需求量4080待分配库存量000000净需求量4080订货量4080G340毛需求量6060待分配库