#1炉启动调试方案

1、编制依据1.1、《火电工程启动调试工作规定》1.2、《火电发电厂建设工程启动及竣工验收规程》1.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》1.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2、#1炉启动调试组织措施及相关规定2.1、组织分工：为保证广达热电厂#1炉启动调试及部分汽机系统的顺利投运，特成立#1炉试运专业小组，成员如下：组长：副组长：监理：组员：广达试运人员：广达验收人员：2.2、调试、试运内容：①锅炉辅机分部调试②电除尘的分部试转及调试③烘炉④煮炉⑤锅炉冲管、吹扫⑥安全门校验2.3、操作规定及分工：①#1炉调试、试运按#1炉试运专业小组要求进行，其中单机试转和分部试运由西电三公司牵头负责。②所有试动运操作均需严格按照事先经#1炉试运专业小组认可，并经过启动、试运指挥部批准的#1炉试运方案中的操作步骤进行，如有临时变动需报请指挥部批准后方可执行。③调试、试运过程中每一项目均需由西北电建三公司准备好“设备安装记录”，然后填写试运申请单，经甲、乙双方检查合格后，填写“分部试运前检查签证书”，汇报组长审批，由组长统一发令执行。④每一操作均由组长统一发令，操作完毕后向组长汇报。未经组长同意不得单方面进行任何启动操作，如单方面进行操作，由其负责一切安全责任，与其它方没有任何关系。⑤所有电动机第一次转动前，必须经甲乙双方共同摇测绝缘正常方可进行。⑥每一项目试运结束后，需填写“分部试运后验收签证书”。⑦如转动机械试运中电机试转和机械部分试转不能连续进行，则视为两个试运项目，均须按上述四个步骤进行。2.4、附工作票签发人、许可人、工作负责人名单：甲方电气第一种、第二种工作票许可人名单：甲方热机工作票许可人名单：乙方电气第一种、第二种工作票签发人：乙方热控专业签发人名单：乙方热控专业工作负责人：乙方汽机专业工作票签发人：乙方汽机专业工作票负责人：乙方锅炉专业工作票签发人：乙方锅炉专业工作票负责人：附：有关人员的联系电话甲方乙方3、锅炉辅机分部调试方案3.1、送、引风机试转3.1.1、试转前具备的条件：3.1.1.1、风机本体及电机安装完毕，基础二次灌浆结束，且砼强度已到。3.1.1.2、靠背轮中心已找正完符合标准，已验收签证。3.1.1.3、轴承游隙正常，外钢圈与轴承箱间隙符合标准。3.1.1.4、膨胀间隙、推力间隙符合标准。3.1.1.5、叶轮与集流器间隙正常，已验收签证。3.1.1.6、润滑油已加至规定油位，油位计清晰准确。3.1.1.7、轴承冷却水接通，已作通水试验，冷油器已作水压试验。3.1.1.8、靠背轮罩壳已牢固安装。3.1.1.9、入口调节档板开关位置正确，控制室表盘指示位置与就地位置一致，且已操作过。3.1.1.10、风机进、出口烟风道已安装完，烟风道内部已清理干净，人孔门封闭好。3.1.2、试转3.1.2.1、电机应先试转确定转向（工频、变频都应确定转向），转向正确后试转2h。3.1.2.2、试转中检查轴承温度不得超过80°C，振动不得超过0.05mm。3.1.2.3、电机试转结束后，连接靠背螺栓，上好罩壳。3.1.2.4、风机启动前入口调节档板应处于关闭位置。3.1.2.5、风机初次启动时，调节人员切勿站在叶轮径向位置，风机启动到达额定转速后，无异常可进行测振，风机轴承前后，电机前后的横向、垂直、轴向振动均小于0.05mm，轴承无异音，正常平稳。3.1.2.6、初次转轴承温度略有升高，一般情况下1h后就趋于正常，但温度不得超过80°C。3.1.2.7、启动后，前1h应加强检查轴承温度，每20分钟一次，以后每1h测振、测温一次并记录在册，并记录电机的电流、风压、风量。3.1.2.8、试转时间为8h，在此期间风机动行情况应无振动超标，温度不超过80°C轴承无渗油现象，电流在额定范围以内。一切正常后验收签证交付使用。3.1.2.9、整理好有关安装、试转数据存档。3.2、出渣机试转3.2.1、出渣机具备的条件3.2.1.1、减速箱加油是否加至规定没位。3.2.1.2、防磨衬板间隙应调整好。3.2.1.3、叶片螺栓应检查紧固。3.2.1.4、落渣斗插入水封深度在100mm左右。3.2.2、试转3.2.2.1、启动出渣机应注意减箱运行情况，主轴转动应平稳无抖动现象。3.2.2.2、轴承运转无异音，叶轮旋转范围内无磨擦碰撞情况。3.2.2.3、机械力矩保护在额定电流之内应无动作现象。否则应查明原因消缺。3.2.2.4、试转时间8h，在试转中轴承温度不应超过80°C，电机不超过额定电流。3.2.2.5、整理有关安装、试转数据，验收签证，存档保管。3.3、炉排试转3.3.1、炉排试转具备条件3.3.1.1、炉排所属部件已全部安装完毕，前道工序应验收签证的项目已全签证。3.3.1.2、挡渣器已安装完，挡渣器头部紧贴炉排表面，头部应磨至圆角，防止顶坏炉排片。3.3.1.3、前、后轴平行线、对角线测量合格。3.3.1.4、减速箱与前轴对轮已找正好，符合标准。3.3.1.5、减速箱上、中、下油池根据规定加入相应的润滑油至标准油痊。油位计清晰、正确。3.3.1.6、调速电机与差速箱皮带轮应找正好，三角皮带松紧适宜，皮带轮罩壳安装牢固。3.3.1.7、炉排两侧夹板与侧密封块间隙符合标准。3.3.1.8、前、后轴承加入规定的润滑油。3.3.1.9、炉排上部无杂物，炉排下部无杂物，小风室骨清理干净防止有异物进入炉排下部带至前部轧坏炉排部件。3.3.1.10、炉排的松紧应适宜。3.3.1.11、炉排前部档煤板应紧贴炉排片表面，不存在漏煤现象。3.3.2、试转3.3.2.1、炉排启动时注意确定转向，不得反转。3.3.2.2、确定转向后转速调至300转/分，运转3h，再提至转速至800罱/分，运转2h，把转速调至最高速运转3h。在各段转速试转期间应注意观察炉排跑偏现象，如有跑偏予以调整，调整后炉排座靠近支承墙板间用金属块垫实点焊，防止轴承座拉耳受力过大而损坏。3.3.2.3、试转期间前、后轴承加强加油，2h一次。3.3.2.4、试转时间8h，在此期间，炉排运转应平稳，链条无抖动、无异音，炉排片翻转灵活。3.3.2.5、减速箱轴承工作正常，温度不超过80°C，无漏油现象。3.3.2.6、试转正常后进行减速箱机械力矩保护调整。3.3.3、力矩调整3.3.3.1、炉排转速调至最高速。3.3.3.2、松开减速箱保险体两只压紧螺母，直至力矩动作。3.3.3.3、再缓慢紧固压紧螺母，直至力矩动作。3.3.3.4、力矩不动作后，再把压紧螺母压紧270°，上好锁紧螺母即可。3.3.3.5、测量保险体丝长度，作好记录，以备下次检修时参考。3.3.3.6、整理好安装，试转记录验收签证存档保管。4、电除尘的分部试转及调试方案4.1、试转前具备的条件4.1.1、电除尘进出口烟道安装完毕。4.1.2、电除尘框架、壳体安装完毕验收签证。4.1.3、外屋顶安装焊接完，做到不渗漏。4.1.4、平台、楼梯、栏杆全部安装完。4.1.5、阴、阳极安装完，同极距保证400mm±5mm。并验收签证。4.1.6、阳极振打安装完，振打减速箱加油，油位清晰正确。万向节注入黄油。4.1.7、阴极振打安装完，初次试转的假轴安装到位，振打减速箱加油，油位清晰正确。万向节注入黄油。4.1.8、气流分布，导流板安装完，固定靠牢。4.1.9、进线保温箱安装完，绝缘瓷瓶外部清洁，无裂纹、掉瓷等缺陷，并经耐压试验合格。4.1.10、阴极振打穿墙绝缘套管及绝缘密封板完好间隙正常。4.1.11、镇流变事故放油管安装完，接入事故油箱。4.1.12、电除尘本体照明安装完投入使用。4.1.13、保温工作全部结束。4.2、试转及调试4.2.1、先启动阳有为振打电机确定方向，转向正确后试转2h。试转时检查阳有为振打锤曲柄应转动、翻转灵活，并击打在胯打杆中心，减速箱运转正常，无漏油现象，轴承温度不超过80°C。电机电流不超过额定电流。4.2.2、启动阴极振打确认转向，确定转向后试转2h。试转时检查阴极振打锤应转动、翻转灵活，并击打在阴极框架上，减速箱运转正常，无漏油现象，轴承温度不超过80°C。电机电流不超过额定电流。4.2.3、试转合格后，将阴、阳极振打锤与阴、阳极振打轴的紧固螺母再紧一遍后，螺母用电焊点牢，切记！在点焊阴极紧固螺母时应搭设右靠的地线，防止大电流通过阴极框架至镇流变而损坏镇流变。焊接完后一定要拆除搭设的地线，防止电场升压时造成短路。4.2.4、阴、阳极打试转合格后，将阴极试转假轴拆除，换上正式使用的瓷转轴，安装完后关闭阴极振打瓷转轴保温箱人也门并上锁。4.2.5、检查电场内应无人工作，灰斗内清洁无杂物，确认上述情况后并闭电场两只人孔门并上锁。4.2.6、投入阴极瓷转轴保温箱加热器及进线箱加热器，初次加热时间12h左右。并设定加热器温度的上、下限。4.2.7、上述工作完成后，进行镇流变空升，空升合格后进行带电场试验。（空升、带电场试验见电气调试方案）5、锅炉烘炉方案5.1、锅炉设备在点火烘炉前必须具备的条件：5.1.1、符合《火电施工质量检验及评定标准》所要求的条件。5.1.2、符合《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》中要求条件。5.1.3、烘炉启动所有范围的全面设备系统均已安装完毕，炉排、送、引风机、出渣机试转合格且验收签证。5.1.4、锅炉本体承压部件、本体管道全部安装完毕，水压试验合格且已验收签证。5.1.5、热工、电气仪表安装完，单校合格，模拟联校合格，随时能投入运行。5.1.6、炉墙头砌筑和管道保温、防腐全部结束，并验收合格。炉膛、烟风道风部清理干净，无杂物，外部烘炉现场区域已清理干净。5.1.7、电除尘安装调试完且已验收签证，水膜除尘器安装完已验收签证。5.1.8、出渣机下方排灰沟、电除尘下方排灰沟、渣池施工结束具备通水条件，灰沟盖板下具备安装条件时，必须通行的通道要设临时走道，渣池四周如栏杆没有安装要设临时围栏，防止人员跌落渣地。5.1.9、汽包、集箱上的膨胀指示器，应在汽包和集箱上便于检查的地方安装临时性膨胀指示器。5.1.10、在炉墙砌筑完后，应找开各处人孔门、检查门，进行自然干燥。5.1.11、按要求选择好炉墙的测温点和取样点，测温点设有如下位置：燃烧室侧墙中部炉非上方1.5mm-2.0mm处，炉膛出口处，省煤器出口烟道后墙中部。5.1.12、锅炉系统所属阀门全部挂牌，且名称正确。5.1.13、向锅炉进水前开汽包空气门、向空排气门和过热器集箱疏水阀，向锅炉注入经过处理和软化水至汽包零米位，就地地玻璃管水位计应清晰、正确。5.1.14、准亩好木柴、煤等燃料，燃料中不得混入铁器类杂物。5.1.15、根据编制好的烘炉方案，向参加烘炉人员进行技术交底，备好记录用报表，准备好水银温度计4根。5.2、烘炉措施5.2.1、烘炉的目的及作用：由于炉墙、炉拱用成型材料砌筑、浇注而成，这就给炉墙结构内部带进大量的水份，炉墙内部水份必须在锅炉试运以前进行排除，如果炉墙升温过快，很可能使炉墙出现裂缝、错位、凸起等不正常的变形，这是因为升温过快，炉墙内部水份急剧蒸发，产生蒸汽，超过了墙体空隙及砖组织微孔体积，而又无法排出，产生较大压力，挤坏灰缝，止外当炉墙烘烤温度不均匀，引超炉各部分热膨胀不一致，也会使炉墙受到破坏。5.2.2、烘炉方法：由于#1炉为轻型炉墙，烘炉时间确定人12天，采用炎焰烘炉法，由于烘炉初期温升不能太快，不宜启动风机，炉排在燃料燃烧过程中没有送风冷却容易烧损，宜在炉排表面铺50mm的煤渣，以保护炉排片，煤渣上部铺煤层、再堆放木柴引燃。5.2.3、烘炉步骤及温度控制：5.2.3.1、铺好煤渣和煤堆好要此后，进行点火，着火后根据烘炉升温曲线调节温度，初期可用开、关分段风室风门、引风机入口调节档板的开度来调节温度。5.2.3.2、开始时小火烘烤，自然通风，炉膛负压保持在20~30pa。5.2.3.3、由开始烘炉第一天炉温升至50°C，至第6天上升至150°C，平均每天升高20°C，由第7天至第12天维持炉温在150~160°C之间，然后停止升温结束烘炉（温度以过热器后烟温为准）。5.2.4、烘