78深基坑支护施工方案

1深基坑支护及土方开挖工程专项施工方案编制单位：中国第四冶金建设有限责任公司编制：校核：复核：审核：审批：编制日期：2011年11月202目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署和施工准备第四章支护施工和降水施工方案第五章安全组织措施及应急措施第六章质量保证措施第七章文明安全措施第八章进度计划第九章现场平面布置图第十章现场观测方案第十一章技术资料管理3第一章编制依据第一节本工程现有设计图纸；《乐清湾项目基坑支护工程设计图纸》第二节现场勘察资料《乐清湾产权式酒店岩土场地岩土工程勘察报告（详细勘察）》第三节现行国家施工规范、标准及规程《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111－98）《混凝土结构设计规范》（GBJ50010－2002）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）第二章工程概况第一节概述拟建工程场地位于文昌市清澜新港大道北侧，交通十分方便。拟建工程项目为2栋20产权式酒店﹑1栋14层产权式酒店及2层裙楼，设1层整体地下室。总用地面积约6640.32㎡，总建筑面积约21662.19㎡。拟建用框剪结构，基础型式筏板基础，一层地下室，基坑开挖深度最深为6米。地下室开挖支护平面形状如图，工程地质情况如表所示，地下水位自然地坪下1.65m。各土层主要物理，力学指标值土层γ(㏎/m3)C(KPa)φ(度)中砂19.55.00*25.00*砾砂21.03.00*30.00*粉质黏土20.236.9220.984基坑形状如图：见附图（一）基坑排水平面布置图：见附图基坑支护设计图纸：见附图（二）第二节地质情况根据现场勘察资料，拟建场区地形基本平坦，本工程所涉及的地层从上至下分述如下：1、中砂：地表5m厚2、砾砂:5m厚3、粉质粘土：3m厚4、其中地下水位在自然地坪下1.65m处粉质粘土砾砂5第三章施工部署和施工准备第一节组织管理机构第二节主要施工顺序本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：一、从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为包括进行施工水电项目经理技术负责人测量员质量员材料员安全员环境管理员实验员钢筋班注浆班钻孔班机电班混凝土班后勤班6的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。在前期准备的同时，第二阶段为CFG桩的全面施工。第三阶段为降水井的施工，先挖去表层2米厚的土层，然后用6～8台钻机同时开钻。第四阶段为整体的基坑开挖阶段。该阶段穿插土方、预应力锚杆的施工及护坡桩桩间土的处理，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。第二节主要劳动力配备为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:序号工种人数备注1明沟、集水井施工1抽水、维护2钻孔灌注桩桩20成孔，下钢筋笼、浇灌混凝土、连梁3钢筋工8截钢筋、弯曲钢筋4电工2现场用电设施的使用及维护5土方施工30挖土、运土6桩间土处理4喷射细石混凝土7木工15冠梁模板8护壁工人10挂钢筋网片，喷射混凝土护壁测量人员2开槽放线、布置钻孔灌注桩及锚杆、控制开挖深度第三节主要施工机械配备按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。主要施工机械配备表7序号机械名称型号数量备注1反铲挖土机PC－4003台挖土方2翻斗车1台倒运水泥、砂子等3电焊机28KW2台4钢筋弯曲机1台弯曲钢筋5搅拌机3KW2台6挤压泵2KW2台7砂轮机0.5KW4台8空压机4台喷射混凝土9锚杆钻孔机4台机械成孔10喷射机5.5KW2台11自卸汽车50辆运土12潜水泵3～5t/h8台13手推车10辆近距倒运材料14张拉设备2套锚钉预应力的施加15测量仪器1套测量放线、位移沉降观测16振捣棒2个振实浇灌的混凝土1720T吊车2台吊放钢筋笼18钻机4台护坡桩成孔第四节施工准备一、现场准备（1）由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。8（2）确定行车路线，开设现场出入口。（3）由总包做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量为300KW。（4）由总包做好施工用水准备。降水和护坡工程施工阶段用水需设置4～6个供水点，管径为2.5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。（5）在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。（6）为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。（7）及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。（8）预先选好卸土点，并办理相关手续。二、技术准备（1）编制详细的施工组织设计，以便指导施工。（2）组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。三、材料机械准备（1）组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。第四章支护施工和降水施工方案本工程根据设计要求采用钢筋混凝土钻孔灌注桩桩加预应力锚杆进行支护，降水方案采用降水井配合明沟降水。第一节钻孔灌注桩桩施工方案9一、钻孔灌注桩桩施工方法（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保钻孔灌注桩桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm～200mm。（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。（5）移机：灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。（6）吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度误差≤1%（7）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。二、施工流程施工准备→测量定桩位→钻机就位→调整钻杆垂直度→钻至设计深度→灌注砼→吊放钢筋笼→测量桩顶标高→土方开挖至冠梁底标高→冠梁施工→砼养护10三、施工顺序在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做钻孔灌注桩桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。四、冠梁施工（1)工艺流程挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。（2)技术要求a、桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于0.3m。b、桩头要清理干净，凿除浮浆。c、冠梁砼标号C25。d、浇筑砼后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。第二节降排水施工方案一、由于本工程的地下土层大部分都是黏土层，渗透系数﹤0.005，所以采用明沟降排水。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水畅通，使坑底始终处于干处。对粉、细砂土质的基坑，地下水位较高的基坑，深基坑，采用管井井点或轻型井点降水，须根据各个工程的具体情况进行具体设计地下潜水渗出后汇至排水盲沟，再到集水井。然后由水泵抽至城市雨污水系统中。基坑上部同样作排水沟一圈，防止雨水进入基坑。土方开挖后，分别在基坑的各拐角设置集水井，集水井之间用明沟连接。二、施工顺序及方法11为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水分为两个阶段：挖土期间降排水和土方回填之前降排水。（1）挖土期间降排水根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区，在基坑四周分区设置连通的排水明沟，并在基坑各拐角留设6个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。具体做法为如下：①在挖掘机挖至距自然地面2m后，暂停止挖掘。将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井。开挖范围为1m宽，3~4m深的排水明沟。放入潜水泵和滤水笼，进行抽水。②继续土方开挖，重复上述工作，直至土方挖至设计标高。（2）土方回填之前降排水①土方挖至设计标高后，开挖集水井和排水沟。在挖至还剩最后300mm厚土石方时，在井底铺上150mm厚30～50mm的卵石，透水花砌240mm厚砖墙井壁，先砌筑1.5m高，井壁四周填满400mm厚30～50mm卵石。②然后以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，透水花砌240mm厚砖墙井壁，排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。③集水井井底比底板底标高低1400mm，排水沟沟底比底板底标高低600mm。每个集水井内设一台Φ100的潜水泵（扬程25m），另外准备两台潜水泵备用。施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。12第三节锚杆施工方案一、锚杆施工方法1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架）。（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，杆端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通