7104低位放顶煤综采工作面安装方案

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1第一章工作面概况一、工作面井上下位置关系7104工作面位于旺家垣井田七采扩区,井上位置:东为荒坡,西距郝家寨村180m,北至偏城村200m,南距矿区铁路专用线200m。井下位置:工作面东邻7406工作面采空区,西为7302工作面采空区,南为大巷保安煤柱,北至偏城村保安煤柱。上部为9#煤采空区。二、巷道组成及位置7104工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统,7104材料巷与7404运输巷留净煤柱10m,方位1°,运输巷与7404材料巷留净煤柱4m,方位1°,7104切眼与两顺槽垂直,方位91°。表1巷道特征表上净宽(m)下净宽(m)净高(m)净断面积(m2)长度(m)断面形状支护形式运输巷3.54.32.28.581500梯形锚棚钢带材料巷3.54.32.28.581480梯形锚棚钢带切眼7.27.22.518150矩形锚杆钢带附:巷道布置图和切眼支护图。项目名称2第二章安装主要设备一、液压支架:详见表2表2液压支架主要参数及技术特征表序号项目中间架六柱排头架四柱排头架单位ZF4000/145/29ZFG5300/16/30HZFG8000/16/30H型1最小高度1.451.61.6m2最大高度2.93.03.0m3支架宽度1.43-1.61.43-1.61.43-1.6m4支护面积5.84-6.53m25中心距1.51.51.5m6额定压力31.531.531.5MPa7初撑力319531953195KN8工作阻力400040004000KN9支护强度0.590.64-0.710.64-0.71MPa10底板比压0.76-1.781.71.7MPa11推溜力633989802KN12移架力360662577KN13移架步距0.90.90.9m14操作方式本架操作本架操作本架操作15支架重量Kg16安装数量9642架二、其它机电设备:详见表33表3其它安装设备主要参数及技术特征表序号名称型号台数功率(KW)生产能力(t/h)备注1采煤机MG300/700-WD17002前刮板输送机SGZ—764/630163010003后刮板输送机SGZ—880/800180015004转载机SZZ—1000/400140025005破碎机PCM—2001200破碎能力6皮带输送机SSJ—1200/2×31513157SSJ—1200/2×31513158乳化液泵站BRW—400/31.522509移变KBSGZY—1600/6310工作面通讯11工作面照明12两巷电话第三章安装顺序及时间安排一、安装说明:1、安装前应形成完整的生产、运输以及通风系统。2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。3、安装过程中工作用液由材料巷临时泵站供给。4、安装所需时间统计,以每天三班安装组织计算。5、本次所安装设备通过运输巷运输至工作面。6、本次安装运输系统分两个系统进行,安装前、后刮板输送机阶段是重车由运输巷进入,空车由材料巷运出;安装支架阶段支架重车由运输巷22kg重车道运输,空车由运输巷418kg空车道运出。二、安装顺序及时间安排:(详见安装流程图)1、准备工作先期进行,不计时间2、安装机尾排头架3天3、安装前后溜机尾1天4、安装前部溜槽5天5、安装后部溜槽5天6、安装中间架12天7、安装机头排头架2天8、安装前后溜机头部1天9、安装转载机、破碎机8天10、安装采煤机3天11、拆除无级绳2天12、安装头部皮带10天13、安装二部皮带15天14、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线2天15、试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等2天附:安装时间安排表第四章安装前准备工作一、地面准备:1、成立临时指挥机构,制定安装计划,培训安装人员,进行设备安装调度。由调度室统一协调。2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆,包括1t矿车、1t平板车、元宝车、架子车、3t平板车、支架专用平5板车等。3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验,保证所有设备符合安装使用要求。4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号,各设备按安装顺序入井。设备的各部件也应按安装顺序编号,并按编号顺序入井。5、准备起重、运输机具、绞车、滑轮、锚链、导链、千斤以及其它安装专用工具等。6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划,机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。7、所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘盖,并由专人检查。二、井下准备:1、按所运设备的重量、外型尺寸,详细检查所有运输线路,保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求,必要时进行模拟运输,发现问题及时处理。①轨型:运输巷重车道、切眼以及材料巷采用22kg/m型,运输巷空车道采用18kg/m型。②轨道铺设质量:所有轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》规定。轨枕使用木轨枕,轨枕均匀铺设,间距0.8m。轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。两根轨道接头下方必须铺上轨枕。道接板全部采用熟铁道接板。6运输支架重车时,切眼内铺设6m或8m长的短轨,以减少支架在底板上拖运距离;切眼内轨道中心线距落山侧2.5m。③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于4m。④车场竖曲线应保证运送7m以上长物料时,物料在变坡点处不顶住轨面。⑤道岔型号应与轨道型号相适应。⑥运输巷自轨面起1.8米高范围内,22kg轨道中心线至煤柱侧巷邦支护的距离不小于1.1m。⑦绞车及配用钢丝绳要进行提升能力验算,以保证符合要求。2、对材、运两巷原有支护变形严重或断梁折腿处加圆木点柱或套棚进行维护,保证巷道支护完好且点柱不影响运输安全。在转载机安装处巷道内架设起吊大梁。3、对材、运两巷及切眼内高度不够处进行拉底处理,保证巷道净高不低于2.2m。4、在运输巷内合适位置设置平车场,用来进行空重车调度并作为运输巷移变安装地点。材料巷合适位置设置平车场,用来安装材料巷移变、泵站。车场内双轨线路中心距不低于1.5m。5、在材料巷首先安装临时泵站(两泵一箱),为安装期间供液。6、在切眼机尾口处工作面煤壁做15×0.9m的采煤机安装缺口。在切眼内排头架安装位置落山侧做排头架掩护梁缺口,7规格分别为六立柱排头架1.5×2.5m;四立柱排头架1.5×1.5m。7、在切眼内准备两部17KW回柱绞车、两部11.4KW调度绞车,根据支架运输、调向实际需要选择合理位置临时安设,用老汉柱压紧绞车。8、在切眼口对面两巷帮上各打一个绞车硐室,绞车硐室净高1.8m,上净宽1.2m,下净宽1.6m,深2m,用木棚支护。9、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。10、支架重车在进入工作面材料巷以前进行调整,以保证支架头部向前进入工作面。11、材料巷增加路3”静压水管,运输巷静压水管由2”换为3”。12、在机尾切眼口补打起吊锚杆。第五章设备装卸及运输一、设备装卸:1、中间架装车:支架在地面使用支架专用平板车装车。使用旧平板车装车时平板车窄端与支架尾部一致,支架重心与平板车重心保持一致,支架底座前后端用专用压梁螺栓与平板车固定。装车后,支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、侧护板均收到最小位置。拉后溜千斤收回并用3股以上8#铁丝固定在支架上,活动侧护板也要用销子或3股以上8#铁丝固定。2、排头架装车:排头架分为四立柱和六立柱两种。六立8柱排头架根据结构解体为前、后两部分进行装车。装车时在顶梁与底座间固定位置加单体支柱(或其他装置)以保持平衡稳固,必要时加木垛保护。固定方法同中间架。3、其它设备装车:装车高度不超过1.5m。设备装平板车、元宝车或架子车时,使用完好钢丝绳进行捆绑且不少于两道,然后用勾木等绞紧,保证设备不得活动;设备零部件要放入专用箱内运送,小件要装袋运送。4、设备卸车:设备运到地点后,及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车;大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车;液压支架采用绞车牵引卸车。二、设备运输:1、运输方式:七采扩区采用绞车运输,+700大巷采用电机车运输,7104运输巷采用无极绳绞车运输,支架车与无极绳连接采用软连接方式。小绞车运输时,11.4KW绞车使用5′钢丝绳,25KW绞车使用6′钢丝绳,17KW绞车使用7′钢丝绳。运输支架时,绞车钩头与支架用锚链连接;运输其它设备时,绞车钩头与车辆用专用插销连接。无极绳运输严格执行公司无极绳运输作业规程规定。支架车运进工作面应头部向前,机头排头架相反。2、运输线路:线路一:检修车间或库房—工业广场—+885平硐—付一井—井底车场—+700大巷—七采扩区材料巷—7104运输(材料)联络巷—7104运输(材料)巷—7104工作面。注:除设备列车系统、采煤机从材料巷运输外,其余大型9设备全部由运输巷运输。第六章设备安装方法一、工作面刮板输送机安装方法:输送机的安装由机尾向机头依次进行。1、将机尾支撑推移装置安设在机尾排头架内相应位置上,再将机尾传动装置、机尾架安装在支撑推移装置上。2、将刮板链穿过机尾架,搭在机尾链轮上,然后将底链穿过机尾过渡槽(后溜子封底板)内,并安装机尾过渡槽。3、从过渡槽开始,逐节将底链穿过中部槽(后溜子封底板内),使刮板上了导向槽并铺设中部槽,直至机头。4、后溜子中部溜槽每隔7节安装一节开天窗溜槽,以便于处理底链事故。5、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。前部溜槽联接装置为哑铃联接销,安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后,将哑铃联接销推入联接槽内,并转动90°,把限位销装入哑铃联接销右端小孔内。后部溜槽联接装置为联接环,安装时先将两节相邻溜槽对齐靠紧后,将联接环推入联接槽,并在联接环两侧插上限位销。6、安装前溜槽时,同时按顺序平行作业,安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。7、机头安装方法同机尾部。8、将刮板链穿过机尾过渡槽(后溜子封底板内)、机尾架,绕过机尾链轮,沿导向槽铺好上链直至机头。109、去掉多余链条,在标准链段间接上适当的调节链,利用紧链器张紧刮板链。10、标准链段间用锯齿形联接环连接。每隔10个链环安装一个刮板,刮板用E型螺栓固定。二、采煤机安装方法:1、采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱几部分分别装车入井。2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。3、用导链等工具按顺序将右摇臂、右行走部,中间控制箱、左行走部、左摇臂运进安装地点,然后首先起吊左右行走部和中间控制箱,用高强度液压螺栓连接紧固,并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。5、采煤机接线试牵引。6、将滚筒运进缺口,调节左右摇臂,对上滚筒,将各部螺栓紧固。三、液压支架安装方法:1、支架安装从机尾向机头逐架进行,后退式安装,并在切眼内接好两支液枪,以备临时支护用。由于受切眼宽度限制,所以所有支架卸车后在调向前应升起一定的高度以减少支架长度,防止影响调向。2、机尾排头架安装:(1)安装顺序:6#排头架后半部——6#排头架前半部——5#排头架后半部——5#排头架前半部(2)安装方法:首先拆除安装位置处轨道,待排头架拉11到距安装地点10m左右处时停车,并打好十字掩,松开支架压梁螺栓,在专人指挥下,用绞车牵引卸车,后半部尾部朝前,前半部头部朝前。卸车后,用17KW回柱绞车配合滑轮边牵引,边调向,回掉影响调向的支柱,直至支架准确入位后立即接通供液管路,升架接顶。滑轮根据情况用锚链挂在机尾巷内合适位置,并用单体支柱打老汉柱加强受力点支护。按顺序首先将排头架前后两部分顶梁联接,然后联接中部底座部分。3、中间架安装:用两部17KW回柱绞车配合滑轮边牵引边调向,将支架前梁拉入前方已安好支架的前梁下,支架头部向前,以减少调向控顶范围。最后将支架摆正升起接顶。调向滑轮用锚链挂在前方支架的起重环或起重孔上。支架安好后,及时将推移千斤和拉后溜千斤与相应的前后溜连接。4、机头排头架安装方法同机尾,但应尾部朝前拉摆入位。5、切眼内信号柱应在支架拉摆入位过程中逐架回收,不得提前回收。6、由于本次安装为由材料巷向运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