涂装前处理、电泳设计要求

涂装前处理、电泳设计要求浅谈涂装前处理、电泳设计要求王宗田【摘要】介绍涂装前处理和电泳的组成以及在设计时的一些要求。【关键词】前处理、溢流、反渗透膜2000cbeforepaintingprocessing,electrophoresisdesignrequirementswangzongtianAbstract:IntroducedbeforepaintingprocessingandelectrophoresisofcompositionandinthedesignofsomerequirementsKeywords:Thepretreatment,overflow,reverseosmosismembran一、引言涂装设备是整个汽车工厂最复杂，也是机械化程度要求最高的一个车间，整个车间设备最复杂主要集中在前处理和电泳等方面。二、前处理组成主要由预脱脂喷洗、脱脂浸洗、出槽喷洗、一次水喷洗、二次水浸洗、槽上喷洗、纯净水洗、表调浸洗、磷化、磷化后水喷洗、二次水浸洗、钝化浸处理、去离子水浸洗、洁净去离子水喷洗、沥水防尘室及门、摆杆链、接送滚床、备用槽、脱脂剂配制及自动补加系统；磷化剂、促进剂、调整剂自动补加系统；钝化剂自动补加系统；预脱脂、脱脂、磷化自动调温系统；表调制冷调温系统；磷化自动除渣系统，脱脂槽自动除污物（油水分离系统）和铁屑系统；磷化板式换热器酸洗系统；泵密封液系统；供、排风系统；照明系统；磷化、脱脂废液自动排放系统；脱脂除油系统；摆杆链接油盘及挡水板；管路喷射及循环系统；室体、工作槽；供排水、纯水制备装置等组成。预清理、前处理线所有人孔门、物料门，除采用锁紧机构手柄压严的门外，其余门均采用闭门器自动关严门。预清理、前处理、防尘通道等设备壁板、顶板、底板要求不渗、不漏液体，气体不外溢。所有槽体底要采用斜底或锥形槽底，要求槽内水液排净，并要求不渗、不漏。前处理附槽盖采用水密封。前处理、预清理设备内产生的危气不允许溢到设备外，污染车间。2.1、预清理预清理设备包括预清理室、供风及排风系统、照明系统；清洗液比例配制系统及高压清洗设备、自动控制清洗液温度系统。封闭室体：年产15万辆双班生产，按照每周休息2天计算，生产节拍3分钟，槽长一般为12m，宽为5.16m。壁板为镀锌板，镀锌骨架，端头带仿形门、人孔门及上下梯凳，两侧内壁设有挂枪、软管支架及物料台。设有照明和供排风，外部风道镀锌板，供风吸风口加过滤，内部排风道不锈钢板，镀锌格栅板，不锈钢底板接水槽，并与预清理后的两个滚床接水盘接严，接水盘设有可拆结构的排溢地漏，带锁牢机构的防堵的滤渣网，接水盘、槽底要求不存水。使用进口高压水枪（共3把），压力40~100bar，单独槽体配液循环，槽体带盖，并用水封，槽直接用排管加温并自动控温，并要保温，采用多级高压泵，压力可调，泵、槽置于±0.00m，阀门放在便于操作的位置上，储液槽设多级除油结构，可将浓缩污油溢流到脱脂槽的除油系统中。2.2、前处理通道2.2.1、前处理设防腐不锈钢封闭室体，各工序的槽体被封闭间的通廊连在一起，通往喷射与浸槽设有门，门要密封并带锁紧手柄，并带有防水外溢槽及护板，端部留有仿形门洞，供工件出入设备之用，设备室体上设有带雨刮器的观察窗，供检查时采光及日常管理观察，在适当位置设有便门，以便进入检查质量及维修，室体外侧设外走台，顶部设排风机，使产生的有害蒸气及时排到厂房外面去，防止串气及外溢。2.2.2、通道为自承重结构，钢板制作，气封通道顶部倾斜，槽之间焊有倾斜接水板要充分地将水接回，各区之间设有仿形挡液板，各区之间不许串液，入口处不允许液体飞溅至室体外。沿着通道装有防水观察门。2.2.3、在通道的进出口装有排气装置防止蒸汽进入车间，预脱脂和脱脂产生的危气全部排出。2.2.4、在磷化区装有供风和排风风机，不允许向前、后工序室体扩散，风管采用1.2mm不锈钢板制成。2.2.5、加热区的顶部和侧面装有保温材料，预脱脂、脱脂、磷化槽体及管路要做保温。2.2.6、在通道内外有用作维修和服务的走道，各区段按维修、清理、安全需要设格栅板，喷淋段槽上全设，其长度和功能不低于B5。2.2.7、前处理摆杆链全线做接油盘及排污液管，预脱脂、脱脂、磷化段及所有喷淋段加保护双链的可拆的挡板。2.2.8、前处理通道室体顶部设照明灯，灯在室外，照在内部，满足室体内维护工作采光的要求。3.喷射区和浸槽3.1、槽体为不锈钢板并用型钢骨架加固。槽上设有带过滤网的附槽，槽上配有溢流、排净、泵循环管路出入口及必要的上、下梯和踏板支架，加热和热循环相结合。3.2、槽装有加水和自动补给的管路，加注水的位置应远离溢流口，原则上分布在端头。3.3、装有液位控制系统；脱脂槽向预脱脂槽溢流。循环纯水槽向磷化后水洗槽溢流。3.4、所有的槽配有附槽，并将安装双层过滤网来保护泵的进口。槽底倾斜，设有排净口，将槽内液体排净。3.5、预脱脂、脱脂、磷化槽底带有收集污物的锥斗。加热槽壁板外表面覆有保温材料，并用0.7mm厚的镀锌钢板翻边压合保护。3.6、贮槽采用碳钢制成，槽上带可承50kg/m2的盖，盖上带有人口门及排气口，槽内带梯子、加液口和排净口、泵循环排净口，槽内表面涂2mm厚环氧玻璃钢，设有加水管。3.7、预脱脂、脱脂及循环去离子水采用快开式袋式过滤器，过滤器出入口设有压力表及阀。其他槽采用附槽带可抽出清洗的滤网，室外设有带门的洗过滤网的箱，清洗废水送到排水沟。4.喷淋和溢流系统4.1、凡与腐蚀液接触的采用耐酸泵，磷化区采用双机械密封的卧式离心泵，设有密封液系统，定量定压供液，在其它区域用单机械密封泵，纯水区采用不锈钢泵。4.2、在泵的进口和出口上装有阀门，设在便于操作人员操作的高度位置上。每台泵的压力面上装有带阀门调节的压力表，出口装有缓冲耐压软联节。4.3、工作槽中均设有循环搅拌系统，表调、磷化槽内设层流管，磷化槽设有大流量回流管，从车身顶部向液面冲流，保证层流效果。4.4、管路系统是可拆装的，用法兰或采用活接头连接，磷化管路连接长度≤6m。4.5、纯水槽、泵及管路采用耐酸的。4.6、为了便于维修，喷淋环采用快速接头同主管相连，喷射环两侧分开供，喷嘴流量27L/min。4.7、预脱脂尾端设一大流量冲洗环，流量为1000L/min，单设一台泵。4.8、在新鲜纯水区只有当车身经过时，新鲜水的喷淋环才工作。4.9、所有不走喷射管的回流液都走顶部喷向车身。4.10、前处理系统要考虑逆流循环。4.11、只有在输送链停止时间超过1分钟时，装有计时控制的紧急喷湿系统才会启动。4.12、加热区循环管和蒸汽管、冷凝管一样覆有保温材料。4.13、喷嘴与座能调角度，并能将喷嘴锁牢。4.14、喷射环管、数量按工艺时间、质量要求布置，并严防串液。5.密封液系统磷化泵使用双机械密封，密封液采用纯水（带过滤器的循环液）。6.热交换器6.1预脱脂、脱脂、磷化槽液加热采用外置板式热交换器，热源为蒸汽，温度控制全部采用自动和手动控制，蒸汽冷凝水要集中回收。板式换热器前设过滤器，磷化槽液加热采用外置板式热交换器，二次换热，热水加热，热水由蒸汽加热，温度控制全部采用自动和手动，需特别注意清洁和维护的简便。6.2、温度控制加热水槽由电子温度控制器自动控制，磷化采用两级加热，由电子温度控制器设定温度，自动控制。7.置换槽（贮槽）工作液槽液被单独转换至置换槽，然后再返回工作液槽，一般磷化和电泳都有备用槽以便在洗槽时候把原液转移所用，为了完全排放槽液，槽底向排放沟倾斜。8、化学品供给系统化学品必须先在混合槽中稀释混合充分后才能注入主槽。混合槽装搅拌器、泵、液位控制和注水、加热、排净及搅拌管，密封盖、加料口及支架。脱脂剂补加系统一套罐，确保200kg脱脂粉剂混合量，并设0.5T电动葫芦吊装，含内循环，需用蒸汽蛇管加热溶解。再送到带搅拌器、计量泵贮槽，供向工作槽计量补液，采用计量泵将化学品从化学品容器中直接自动定量输入工作槽。磷化加料需设隔膜泵将添加剂等泵入补加罐内，后泵入磷化工作槽；表调设有溶解、搅拌罐，自动加料，按处理车身数量，计数控制自动补加药品（车身数量可调）。9、除铁屑系统一般在过滤器或者水泵进口处都加磁棒以吸收白车身从焊装所带来的铁屑，防止铁屑进入水泵中损坏叶轮10、磷化除渣系统磷化液从槽锥体连续抽入斜板沉降槽。然后，污物将被分离和浓缩，干净的液体由于重力重新流回工作液槽。浓缩的污物将定时排放到处理槽内，处理槽内的污物自动抽到压滤机进行压力分离，接渣盘保证清理时渣不落到平台上，盘内渣由锥形斗落到接渣小车内。11、脱脂段油水分离系统C脱脂液表面一层污油，被悬浮吸油器或油层溢流器吸入到油水分离器，连续除油。槽有一个内部加热系统并分为两部分。液体加热至大约85破乳。油的成分升高并通过多级溢流处理后排放至油桶中，干净的液体将被自动抽回到主槽。12、磷化酸洗系统磷化所有管及阀门、槽体及与磷化液接触的仪表均采用耐酸钢（1Cr18Ni19Ti），适应酸洗的要求。采用不锈钢卧式泵，管路设计压力可控，并具有清洗时控制清洗液流向的功能。磷化液热交换器通过不同控制功能形式管路和酸洗槽连接；酸洗槽分为三个槽，槽体、阀门、管路全部采用316L不锈钢，系统手动切换，酸洗液需设加热装置，并设一台加硝酸的Husky泵，并设加水加酸的口，加水加酸管布置在槽底、液面下，带密封盖，槽体带排净阀；当清洗热交换器时，热交换器可通过手动阀接至清洗管路系统，磷化液由热交换器出口支管排出，进行酸洗及清水洗，各清洗回路不串液，又能相互连通；清洗液流量、压力手动可调（设膜片式耐酸压力表）。13、废水处理系统前处理的废水分二部分，分别集中排放到二个地坑中，每个坑设有一台受液位控制起动的立式离心泵，各工艺区中溢流、排净管路流到排水沟，流入排水坑，液位控制泵将废水分别送到废水贮槽中待处理。14、预处理通道后的滴干区通道采用镀锌板安装在前处理区域后面。安装有斜坡接水盘，确保底板不渗漏，滴液用可拆管道（法兰连接）收集到相应地沟，不准滴漏到室外和存在盘中。区域内顶部安装有充足的照明。并设有检修设备用的密封门。顶部设有带中效过滤网的供风机及平台，壁板带密封玻璃窗和车身取出门。15、纯水制备装置15.1反渗透纯水制备装置包括：预处理系统、反渗透装置（反渗透膜、膜外套、高压泵进口）、电控装置（进口）、清洗系统、后处理系统（包括除菌过滤）和管路系统等。15.2反渗透浓缩水，要求集中收集再利用。RO设备布置在平台上（浓缩槽上）（设30m3的浓缩槽、泵及管路，供废漆处理补水、用水，清擦设备、地面用水，清洗滑橇用水）。15.3设备初始出水量30T/h，稳态出水量25T/h。15.4出水水质：≤10μs/cm（20℃），但在电泳漆配槽时：具有≤5μs/cm（20℃）能力。15.5自动制水，在线自动检测。反渗透膜正常使用寿命不少于2年。15.6纯水输送采用314不锈钢管。15.6纯水贮罐不小于40m3。