涂装基础知识培训

涂装基础知识BasicKnowledgeofcoating问题1.whythecorrosionrateofthesplashzoneishigherthanatmosphericandimmersezone?海工结构分为浪溅区，大气区和沉浸区，为什么飞溅区的腐蚀速率要比其他区域快？2.Isthecorrosionrateisequalinthesoftandhardwaterforsteel钢在硬水和软水的腐蚀速率是一样的吗?3.Whycorrosionhappenedonsteelsurface?为什么会发生腐蚀？Decorationknowledgeforhousethreeprimarycolors涂装涂料的定义涂于物体表面能形成具有保护装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称将涂料施工于被装饰保护物体表面的过程涂装广泛应用于各个日常生活的各个领域如，钢结构，船舶，家电，纺织，厂房，家具，房屋装饰，医药，电子，在海工行业，涂装的用处是防腐+装饰+隔离的统一体防腐：工业保护，防腐装饰：如各种颜色的面漆隔离：如淡水舱，各种油舱，特殊舱，防火部位腐蚀的定义及因素NACE关于腐蚀的定义：腐蚀是一种材料，通常是一种金属，与周围环境反应而产生的降解腐蚀是一种电化学反应，包含以下因素阳极阴极金属通道（外部导体）电解液腐蚀的后果：安全，费用及外观，对于海洋钢结构而言，腐蚀的危害是非常严重的腐蚀的危害cathodecathodeanodeWaterH2OH++OH-SteelFe2++2OH-Fe(OH)24Fe(OH)2+O22Fe2O3.2H2O4Fe(OH)2+O2+2H2O4Fe(OH)3Cathodicreactions2H++2eH2acid/withoutO2O2+2H2O+4e4OH-neutral/alkalineO2+4H++4e2H2OacidAnodicreactionFeFe2++2e腐蚀的反应过程腐蚀控制设计材料选择阴极保护缓蚀剂防腐涂料改变环境涂料的构成及分类防腐涂料的作用类型牺牲型屏蔽型抑制型防腐涂料的组成颜料漆料常规命名，以涂料的漆料及基料进行命名，即以主要成分进行命名喷砂及油漆施工时周围环境条件应符合规格书要求及油漆技术说明书（TDS）的要求，如周围环境条件不符合要求应停止施工环境温度：不低于5℃，不高于35℃，视项目要求及涂料类型而不同相对湿度：不高于85%，视项目要求及涂料类型而不同钢材表面温度：10~40℃，视项目要求及涂料类型而不同露点：钢材表面温度不小于露点3℃风速：不大于10m/s天气：雨、雪、雾、沙尘等天气禁止施工油漆，具备条件除外涂装环境要求干湿摇表使用方法旋转式干湿球湿度计通过用清洁水饱和润湿的软布和迅速摇动仪器约40秒钟来进行测试。然后取湿球温度读数。重复上述过程(旋转及读数，不增加润湿)，直至温度稳定。当湿球读数保持恒定时，应进行记录。在湿球读数稳定后，进行干球读数并记录。计算干球温度和湿球温度之间的差异，该差异称作‘湿球下降’。干球温度和湿球下降可分别在查阅图表的纵轴和横轴上找到，它们的交叉点即为相对湿度或露点温度，这取决于各种特定的图表。海洋石油工程股份有限公司-检验公司11钢板表面初始状况钢板表面状况未涂装的钢板表面可按照以下两种标准进行分类：A.ISO8501-1:1988锈蚀等级B.SSPC-VIS1锈蚀等级这两种标准非常相似。ABCD完全被氧化皮所覆盖；很少有或没有锈蚀同时被氧化皮和锈蚀所覆盖完全被锈蚀所覆盖；很少有或没有可见的点蚀完全被锈蚀所覆盖；明显的点蚀表面处理目的及对象据估计70-80%的涂层早期缺陷都是来自于不良的或不正确的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。高等级的表面处理质量将会延长涂料的预期服务寿命。1.表面处理的目的2.表面处理的对象氧化皮锈蚀锌盐油脂焊烟等污染物灰尘、磨料及其它表面污染物各种记号旧涂层表面处理的要求进行表面处理时的一般要求：当金属干燥且表面温度比露点温度高3℃以上，并且相对空气湿度低于85%时，才允许进行喷砂作业。压缩后的空气应保持干燥、无油。磨料的类型及尺寸应符合规格书要求，磨料中应不含油脂、潮气、盐分和有机物。应在喷砂清理前进行溶剂清洗，并达到SP1标准。不能喷砂清理的表面应进行打磨处理，且金属不能磨光滑，表面应具备一定的粗糙度，自由边应打磨圆滑。喷砂后粗糙度应符合规格书要求。常见的污染物及处理方法经常滞留在待清理表面的污染物包括：、油（例如润滑油机油等，主要存在于打磨枪，吊车索具等，可采用洗洁精、溶剂清洗）脂（如甘油等，甘油主要存在于UT分析时表面残留，可采用水（热）洗）耦合剂（如UT分析时采用的水性耦合剂可采用水洗）粘合剂（如保护法兰采用的粘合剂，可采用溶剂清洗）焊烟（一般为碱性，溶于水不溶于常用溶剂，可采用水洗）不干胶残留（成分一般为乙烯或聚乙烯，可以采用溶剂清洗）常用油脂检验方法：1.黑光等，即紫外线（不能有效检测人工合成油脂）2。粉笔法，用粉笔划过怀疑有油脂的区域，划过痕迹明显变浅的部分存在油脂！溶剂清洗总则钢板表面清洗总则SSPCSP1SP1规定了表面钢板表面的清洗的6种方法，包括机械铲除、溶剂清洗、蒸汽清洗、溶剂沉浸清洗、碱性乳液清洗、清洁剂清洗.可采用任何一种方法进行清洗，其最终目的就是表面无可见油脂喷砂、打磨等表面处理常用检验标准Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。ISO8501表面处理标准喷砂、打磨等表面处理常用检验标准SP10近白级喷砂在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑.SP7清扫级喷砂喷射除去铁锈，直至钢材漏出均匀的金属底材，但不能充分除去紧密的氧化皮，锈和旧涂膜，镀锌件应用较多。SSPC表面处理标准表面处理检验确保待涂装表面已经达到规格书要求的表面处理标准；应按照规格书要求方法进行表面处理后的粗糙度检验；表面处理后的表面应不含油脂；如含有油脂应按照规格书或者SP1的要求进行清洗喷砂清理后的表面应在规定时间内进行涂装，以防止闪锈等红棕色变色反应的产生，一般规格书要求在4小时之内完成油漆施工不能喷砂清理的表面应进行打磨处理，且金属不能磨光滑，表面应具备一定的粗糙度，自由边应打磨圆滑。粗糙度检验-复制胶带法复制胶带法可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值,表面粗糙度可用复制品胶带进行测量。将带有一块不可压缩塑料膜(Mylar)和可压缩泡沫塑料小方块的胶带，粘贴在喷砂清理过的表面上,暗的一面朝下.用一个硬的园物体(摩擦工具)，例如：搅酒棒，将泡沫紧压在喷砂清理过的表面上，使泡沫上形成实际表面粗糙度的确切的反压印(复制品).将胶带从表面上除去，用测微计测量泡沫和塑料膜的厚度。测微计的读数减去Mylar薄膜的厚度50微米(2密耳)即为表面粗糙度的深度。表面处理常见质量问题喷砂检验时主要存在的质量问题包括：氧化皮未处理干净（以程序要求方法处理干净）未达到规格书要求的处理级别（以规定方法处理到指定级别）表面开始返锈或者有红棕色变色反应（喷砂或打磨）表面迅速变黑（表面可能存在油脂或压缩空气存在油脂）粗糙度不够或者粗糙度太大（对磨料进行检验）现场打磨时磨光金属环境条件不达标！！！涂装（油漆）检查涂装施工的过程检验涂料施工过程中应观察和记录下述内容：a.确定施工方在使用规定的涂料，记录油漆批号；b.所施工的涂料不应超过油漆规定的混合后使用寿命（PotLife）；c.油漆应采用动力搅拌器搅拌均匀流畅；d.双组份涂料应加入且比例正确的固化剂；e.除非施工需要，一般不需要加入稀释剂。如必要稀释剂的用料不能超过说明书规定的范围，且应使用说明书指定的稀释剂。稀释剂应在技术服务的监督下进行；f.施工过程中表面应干燥，底材温度应至少高于露点3℃，且相对湿度不超过85%。涂装（油漆）检查涂装施工的最终质量（外观）检验涂装施工的最终质量（外观）检验，应检验并记录如下内容：a.检查规格书中总体要求中要求不能进行涂装的仪器设备已经得到正确保护；b.检查规格书中要求的需要喷砂及喷涂的部位已经得到正确处理；c.检查现场涂装油漆是否与规格书所要求的配套相符；d.进行100%外观检验，以确定涂层表面无夹砂、无流挂、橘皮、针孔、漏涂等；e.对有涂层缺陷处进行标记，并在合适的时间再次对整个涂层进行检查；f.检查对漏涂或有缺陷处进行的修补已经按照规格书的要求进行修补；g.干膜厚度测试以及其他规格书要求进行的检验项目；海洋石油工程股份有限公司-检验公司23漆膜厚度检验依据漆膜厚度检验所遵循的依据：技术规格书所规定的膜厚范围及所引用的标准要求漆膜厚度检验标准主要有：SSPC-PA2(用磁性仪表测量干膜厚)IMO船舶压载保护涂层性能标准(PSPC)中华人民共和国船舶行业标准CB/T3718-1995（船舶涂装膜厚检验要求）ASTMD1186（非磁性涂料施工在黑色底材上的干膜厚非破坏性测试方法）ASTMD1400（非导电涂料施工在黑色底材上的干膜厚非破坏性测试方法）ASTMD4138（通过破坏性方式测量防腐涂料干膜后的测试方法）ASTMD1005（使用千分尺测量有机涂层干膜厚的测试方法）BS3900部分C5。。。。。。海洋石油工程股份有限公司-检验公司24漆膜厚度检验仪器漆膜厚度检验仪器主要有：湿膜厚度（WFT）测试仪器：（梳齿状）湿膜测厚仪湿膜厚度（DFT）测试仪器：磁性拉伸式干膜测厚仪（SSPCPA2I类仪器）固定探头电磁干膜测厚仪（SSPCPA2II类仪器）电磁与涡流干膜测厚仪海洋石油工程股份有限公司-检验公司25湿膜测厚仪湿膜测厚仪湿膜厚度（WFT）的测量测量方法：把湿膜测厚仪稳定的放在底材表面的湿膜中，然后拿出测厚仪检查其梳齿哪一个最短的接触到了湿膜，使膜厚度就处于最后一个触到和没触到湿膜的梳齿间，取那个接触到湿膜的梳齿所标示的厚度。湿膜测厚仪测量后，最后一个沾漆梳齿的读数即为湿膜厚度测量湿膜厚的重要意义：可以用来估算干膜厚度！干膜厚和湿膜厚的关系:体积固体份=干膜厚/湿膜厚x100%用来预测干膜厚，或计算所需的湿膜厚湿膜厚=干膜厚/体积固体份x100%漆膜厚度测量原则干膜厚度（DFT）的测量原则：80-20原则（SSPCPA2），90-10原则（IMO），85-15原则（CB）80-20原则的意思是：80%的测量值不得低于规定的干膜厚度，其余20%的测量值不能低于规定膜厚的80%。这种原则只是规定了干膜厚度的下限，没有说明干膜厚度的上限，不同的油漆有不同的要求，（式玛涂料规定任何底漆的最大干膜厚度不得超过规定膜厚的1.5倍，油漆配套干膜厚度不应高于推荐膜厚的2倍，结构复杂处如焊缝、自由边、螺栓、边角等可达到2.2倍，但不应该超过总测点数的10%）漆膜过厚容易引起涂层开裂、橘皮、针孔等缺陷。常见的涂层质量问题及处理方法现场常见的涂层质量问题主要有：流挂漏涂低膜厚高膜厚桔皮漆膜夹砂干喷和过喷针孔气泡胺发白皱皮脱落针尖腐蚀流挂(Runs/Sagging)流挂：部分涂料在垂直部位向下移位：-瀑布状流挂涂层太厚钢板温度太低溶剂太多-眼泪状流挂涂料集中在焊缝/边角上,造成非常厚的漆膜.涂层最终可能会开裂和断裂.-处理方法在涂料没有干燥固化前，用漆刷刷平；如果涂料已经干燥/固化，砂磨/清洗，或者喷砂处理后喷涂新的涂层钻井船底