49高支模施工方案

梅江碧桂园一期板房及高层货量区（第一标段）7#、8#楼首层商铺高支模施工方案1目录一、工程概况…………………………………………………………………………………2二、编制依据…………………………………………………………………………………2三、施工准备…………………………………………………………………………………3四、支撑方案…………………………………………………………………………………4五、高大梁支模架施工………………………………………………………………………5六、高大支模的拆除…………………………………………………………………………8七、高支模施工的安全管理…………………………………………………………………10八．监测措施…………………………………………………………………………………12九、浇捣砼输送安全措施……………………………………………………………………13十、安全文明施工措施………………………………………………………………………15十一、应急求援预案…………………………………………………………………………17十二、计算书…………………………………………………………………………………24十三、附图……………………………………………………………………………………37梅江碧桂园一期板房及高层货量区（第一标段）7#、8#楼首层商铺高支模施工方案2第一章工程概况一、工程概况1、工程简介工程地点：梅州市梅江区月梅村1.2建设单位：梅州市碧桂园房地产开发有限公司1.3设计单位：广东博意建筑设计院有限公司1.4监理单位：广东国晟建设监理有限公司1.5工程概况：拟建工程位于梅州市梅江区月梅村，碧桂园规划小区内。建设项目楼高97.7米，地上28/30层，设有一层地下室，建筑±0.00相当于85高程系统99.9米，地下室底板标高为-4.8m～-5.3m，底板厚度400mm；垫层厚度100mm，总建筑面积约59672.37m2。2、高支模概况高支模概况：本工程高支模位于7#楼与8#楼地下室顶板1/01～4/01×J～H轴首层商铺处。高支模的结构设计概况如下：本工程高支模高度为9.38m～10.18m，梁的跨度为3.9m、5.1m、6.2m，梁截面尺寸为200*910，板厚为130mm；采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模架支设在180mm厚C30钢筋混凝土地下室顶板上（混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设），地下室顶板设计活荷载4KN/m2，能满足搭设要求。第二章编制依据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据《广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；梅江碧桂园一期板房及高层货量区（第一标段）7#、8#楼首层商铺高支模施工方案37、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；9、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；10、《建筑结构荷载规范》(GB2011版)；11、《木结构设计规范》（GB50005-2003）12、本方案支撑系统计算采用PKPM软件进行计算，软件版本为：CMIS2010.2版13、关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（粤建安字【2009】45号）（建质【2009】87号）第三章施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、物资准备（1）材料准备：支撑系统：采用∮48×3.5mm钢管；模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；木枋：采用50×100mm木枋。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。(3)周转材料准备：梅江碧桂园一期板房及高层货量区（第一标段）7#、8#楼首层商铺高支模施工方案4做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。三、劳动力准备（1）计划架子工4人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章支撑方案一、楼板支撑架的设置(1)模板均采用采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板：(2)支撑系统：板支撑选用中∮48×3.5mm钢管作立柱纵横间距控制在800×600mm；梁支撑选用中∮48×3.5mm钢管作立柱纵横间距控制在600×600mm(详见施工附图)。(3)纵横水平拉杆：选用∮48×3.5mm钢管竖向最大间距为1.5m，水平拉杆在遇结构砼剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶”，加强高支模的整体稳定性，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。(4)纵横向剪刀撑：选用中∮48×3.5mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道。(5)平面水平剪刀撑：选用∮48×3.5mm钢管，层高为10.18米的高支模竖向共设三道底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道；(6)底座：立杆底部采用脚手架配套底托。(7)板底横楞50mm×100mm木枋间距为300mm，顶托梁均采用50mm×100mm木枋(详见施工附图)。二、梁模板支撑设置(1)梁截面为200*910采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮48×3.5。梁截面支撑立杆间距0.6m，纵向间距为0.6m，立杆的最大步距1.50米；梁底第一道龙骨采用50×100松木方，间距为300mm，第二道龙骨采用∮48×3.5双钢管，间距为600mm；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采用50×100松木方纵向间距为300mm，外龙骨采用∮48×3.5双钢管纵向设置，沿梁断面高度中间设置1道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿梁断面高度中间设梅江碧桂园一期板房及高层货量区（第一标段）7#、8#楼首层商铺高支模施工方案5置1道，对拉螺栓横向间距600mm。(详见施工附图)。三、楼板模板支撑设置（1）楼板为130厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为∮48×3.5。板截面支撑立杆横距0.6m，纵向间距为0.8m，立杆的最大步距1.50米；第一层龙骨采用50×100单枋间距为300mm；第二层龙骨采用∮48×3.5双钢管；底模及楼模板均采用18mm的胶合夹板；模板及支架系统的验算取梁截面：200×910分别进行支架系统的稳定验算；楼面板支架系统取板厚130进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。第五章高支模梁支模架的施工一、施工工艺流程1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高2、梁板模支撑架搭设３、架设梁底龙骨4、梁底模安装５、梁侧模安装６、架设板底木枋龙骨于顶托上7、板模板安装８、纵横、水平剪刀撑安装９、整个支撑系统验收１０、梁、板钢筋绑扎敷设11、梁板混凝土浇筑12、混凝土保养13、达到规范要求的拆模强度14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托15、拆除梁、板模板，清理模板16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆二、支撑架搭设(1)安装顺序梅江碧桂园一期板房及高层货量区（第一标段）7#、8#楼首层商铺高支模施工方案6底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)支撑系统安装1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。5)立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。11)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。12)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。三、模板安装(1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在50×100松木方上，50×100松木方搁置在∮48×3.5mm双钢管托梁上。1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放∮48×3.5mm双钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后梅江碧桂园一期板房及高层货量区（第一标段）7#、8#楼首层商铺高支模施工方案7次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(2)楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设∮48×3.5mm双钢管，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位