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本文由pengziyan6668贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。长江宾馆抢险工程人工挖孔桩施工方案施工单位：湘潭县第七建筑工程有限公司编制人：审核人：编制日期：2009年8月10日施工组织设计报审表编号：工程名称长江宾馆综合楼工程编制单位湘潭县第七建筑工程有限公司编制日期审核人意见参加会签部门及人员批准人意见2009年8月10日编制人（签名）专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期：第一节1、工程简介工程项目概况本工程位于湘潭县易俗河大鹏路，本工程B-E轴基础采用人工挖孔桩灌注桩基础，上部结构为框混结构。2、地质地貌概况1）地层岩性根据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院《岩土工程勘察报告》，本工程地质条件较好地层自上而下。依次为：杂填土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩，分述如下：①杂填土：紫红色，结构松散，稍湿，含大量建筑垃圾和少量生活垃圾，以碎砖块为主，局部含30%～40%粘性土，层厚1.50~1.90m，层底标高89.8～94.10m；②强风化泥质粉砂岩：紫红色，强风化，略具原岩结构，岩芯大部分已风化成土状，岩芯呈碎块状、短柱状，岩质较软，锤击声哑，易碎，水稳性差，遇水易崩解，层厚1.00～2.30m，层底标高88.50～92.50m。③中风化泥质粉砂岩：紫红色，中风化，基本保持原岩结构，节理裂隙较发育，局部夹少量溶孔，岩芯呈长柱状、岩质较硬，锤击声脆，基本质量等级为V级，该层控制最大厚度为7.0m，未揭穿。④粉质粘土：棕红色，网纹状结构较清晰，稍湿，硬塑，切面稍光滑，此层在场地均有分布，厚0.8~3.4m，层底标高-40.58m；3、工程特点①本工程采用混凝土护壁，混凝土强度等级为C25。②本工程开挖前场地平整无障碍物，地下生活用水管道已关闭，经调查地下无电源和通讯设施。③在机械开挖标高以下：场地水平平整，及排水沟、挡土墙基需人工配合开挖修整，将土送至机械开挖半径以内，由机械挖走。4、土方量和卸土场地：根据基础开挖几何尺寸，计算基础开挖土方量为200m3，由于施工场地限制，施工场区无法堆放土方，只有边开挖边运土。5、土质和水位情况根据勘察结果：无地下水。6、施工进度计划综合本工程土方量：施工作业场地面积，安排机械配备，编制施工进度计划表，见（施工进度表），本工程位于县中心居民区内，机械作业时间：早7点至晚8点，施工工期共计有效工作日为10天。7、现场组织管理机构及劳动力安排①现场组织管理机构②劳动力安排劳动力计划表序号123456合计人数8、主要施工机械计划表序号1234567891011机械设备名称空气压缩机电焊机钢筋调直机钢筋切割机钢筋弯曲机插入式振动器潜水泵圆盘锯风镐枪手推车汽车吊16T规格型号12m3BX-200JK-75GQ40-BGW40-BZJB-150QY50MJ104南京C10功率电动38kw7.5kw5.5kw4.5kw1.5kw2.2kw4.5kw单位台台台台台台台台支辆台数量42111410210101备注工种挖桩工钢筋工砼工电工测量工杂工所需人数（人）208823950备注第二节1、人工挖孔桩施工方法（1）施工准备1）地上地下障碍物质清除主要施工方法①土方工程开工前对施工现场，地上地下障碍物调查清理；②基坑I轴临近挡土墙，需密切注意，加以保护。（2）桩孔施工工艺流程场地清理→放线、定桩位→做井圈（高于原地面20m）→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋→拆上节模板→支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度（持力层）→对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→浇灌桩身砼→桩芯砼养护→桩芯砼检测。（3）测量放线及测量桩点保护①土方在开挖前，红线桩及建筑物定位桩，经规划部门核准后方可开工。②土方开工前，应根据施工图及轴线桩测放基桩开挖口上下撒白灰线。（4）现场道路和出入口现场运输道路出入口，临近大鹏路，路基为水泥地石，出入畅通无障碍；（5）基坑施工排水本工程虽有滞水存在，但含水层较薄约0.7左右，而出水量不大，但需考虑雨季施工，基础积水，故在地下室基坑四周底于基础标高0.8m，600宽排水沟，在东西基坑边，排水口处内设1.5m×1.5m，深2m集水井，采取集中排水，选二种不同类型大小潜水水泵口径50mm流量10m3/小时，口径100mm，流量30m3/小时。正常晴天可用小型水泵，可确保施工排水。雨天排水点应选择在雨天排水管道内，防止排水回灌基坑。可用30m3/小时水泵，2、挖孔作业（1）松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1.25m，桩孔开挖超过3m以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2m左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2m，不能直接放在井底。（2）挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎，弃土装入吊桶。垂直运输。吊至地面上后，用手推车运送至地下室底在挖土机作业范围内集中堆放，再用汽车外运到弃土场。（3）当桩孔进入中风化岩层时，及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位、设计单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。3、护壁制作（1）桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为1.0m，为针对本工程出现特殊情况，特制一批0.3~0.5m规格的成品钢模。拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。（2）浇筑护壁砼①孔桩护壁砼现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥，1~3cm碎石，坍落度控制在7~9cm，强度等级为C25。在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。②浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。③护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面20。4、桩身钢筋笼施工（1）采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。（2）按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段驳接口同一截面不超过50%。（3）依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。（4）成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。（5）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生浮笼。（6）孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度（50mm），钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对高测定，经质检员检查符合要求后报请监理单位进行验收，并做好隐蔽验收记录。5、桩身砼浇灌（1）桩孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌砼；渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶超浇200~300mm。（2）浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理、勘察院、设计院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。（3）桩芯砼采用商品混凝土，砼由料槽滑至基坑底用车运至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。（4）砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制7~9cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌。（5）砼应分层振捣密实，每层厚底不大于30cm，振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于5cm，做到快插慢抽，以保证桩芯砼密实。（6）严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取200mm。（7）每根桩芯砼留取一组标准养护试件，每超过100m3砼另加一组，及时送试块试验强度。6、其他技术措施（1）成孔施工过程中，护壁要正圆形，防止土层侧压力对护壁的破坏，必要时护壁砼采用早强砼。（2）当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。（3）为防止不良土层的塌方造成井圈下陷，护壁内要加插Φ10@250的吊筋和Φ6@200箍筋，若地下水对施工有较大影响时，应在护壁接口处加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。（4）挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。（5）除按以上施工方案进行施工外，还应严格按照人工挖孔桩设计说明的内容进行施工作业。第三节质量控制措施质量控制措施除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：1、定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。2、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表所示。序号常见质量问题产生原因处理方法11、地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。沉渣过厚2、吊置钢筋笼和串筒时，碰撞（大于孔壁，使孔底泥沙增厚。10cm）3、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。4、孔口处堆土未及时运走，落入孔中。1、降低地下水位到足够深度。2、砼浇筑前，再次清孔。3、应及时浇筑砼。4、孔口不可堆土，土渣应及时运弃。21、基岩地层较复杂，在不厚的桩端基一岩微风化基岩下面有破碎带或夹有夹层有中风化岩层。31、浇注砼未用串筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成砼离析。桩身砼质量2、孔内有地下水渗出，而浇注不佳混凝时又不连续，不仅每次量少，而又间隔时间长。3、砼配合比不当。4、振捣不良。1、成孔时，未严格控制垂直度。2、孔成后，迟迟未浇筑砼，孔壁变形。4桩孔歪斜在拟终孔时，用Φ2-3cm直径的钻头向下钻进4-5m，如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有软弱夹层，应再向下挖至设计要求的岩层，并用钻孔，深度仍为4-5m进行测定，直至符合设计要求。1、浇注砼时必须采用引筒，筒下口距离浇注面不大于2m。2、砼搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。3、孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工。4、保证砼的配合比符合设计要求。5、保证砼的振捣、振点不可疏漏。1、成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪余，应及时修正。2、孔成后，应及时检验，并及时灌注砼。3、专人检验施工过程中各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检验记录。a、平面位置及垂直度的允许偏差；b、桩身截面有效直径的允许偏差；c、挖孔桩基底平面的允许高差；d、挖孔桩孔底沉渣的允许厚度。4、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准