质量经济性分析

1第九章质量经济性分析教学要求：理解质量成本的概念和构成，了解质量成本分析的方法；了解质量经济分析的含义和步骤；理解质量经济性分析的原则；初步掌握质量经济分析的内容和相应的方法。本章主要内容:第一节质量成本概述第二节质量经济性分析2第一节质量成本本节主要内容：一、质量成本的概念和意义二、质量成本的构成三、质量成本分析3一、质量成本的概念和意义1.质量成本的含义质量成本的不同定义朱兰本教材采用此定义质量成本是组织为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到质量水平而造成的一切损失之和。菲根堡姆质量成本是工厂和组织的质量成本，包括控制成本和控制失效成本，前者包括预防成本和鉴定成本，后者包括内部损失成本和外部损失成本。ISO9000系列国际标准质量成本是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。4一、质量成本的概念与意义2.关于质量成本的定义，需要注意以下几点：质量成本是针对产品制造过程中的复合型质量而言的；质量成本并不是与质量有关的全部费用，而仅仅是其中的一部分；质量成本是一种变动成本、是一种机会成本、是一种估计性的成本。计算质量成本的目的是为了分析质量成本，而不单纯是为了得到它的结果。5一、质量成本的概念与意义3..质量成本的意义指导质量管理的工具；降低成本的途径；所有相关方受益的法宝。6二、质量成本的构成质量成本运行质量成本外部质量保证成本预防成本鉴定成本内部损失成本（内部故障成本）外部损失成本（外部故障成本）71．预防成本预防成本是指为防止废品、次品及质量事故的发生，保证和提高符合性质量水平而投入的质量控制措施费用。特点：发生在生产之前，这一类成本的支出往往使故障成本降低。二、质量成本的构成82．鉴定成本鉴定成本是指检测和评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。组织支出此类成本的目的，是希望在生产过程中尽可能发现不符合质量标准的产品，避免损失延续下去。特点：鉴定成本的发生也可减少故障成本。二、质量成本的构成93、内部损失成本又称内部故障成本，是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而发生的费用。特点：内部故障成本一般与组织的废品、次品数量成正比。二、质量成本的构成104．外部损失成本又称外部故障成本，是指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。特点：这种成本在产品卖给顾客后发生。二、质量成本的构成115.外部质量保证成本在合同条件下，向顾客提供其所需的客观证据所支付的费用，包括：为提供特殊和附加的质量保证措施、程序、数据、产品证实实验和评定、质量管理体系认证所支付的费用。二、质量成本的构成12三、质量成本的分析质量成本分析内容质量成本总额分析质量成本构成分析故障成本分析质量成本与组织相关经济指标的分析13三、质量成本的分析1.适宜的质量成本右图所示：损失成本随质量水平提高而下降；预防与鉴定成本随质量水平提高而增加；质量总成本呈U形，存在最低点A。142.质量成本各项比例关系最佳质量成本A100%合格区域Ⅲ至善至美区100%不合格质量总成本曲线区域Ⅰ改进区区域Ⅱ最佳区控制区质量总成本曲线的局部放大图三、质量成本的分析152.质量成本各项比例关系质量改进区域质量控制区域质量至善至美区域内部和外部损失成本＞70%预防成本＜10%确定改进项目，并予以实施内部和外部损失成本≈50%预防成本≈10%重点为控制，巩固已取得的成果内部和外部损失成本＜40%鉴定成本＞50%质量过剩，简化检验职能，注意由鉴定转向预防控制三、质量成本的分析163.质量总成本分析分析质量总成本与企业总成本、企业总产值和企业销售收入的比例关系；分析质量成本的构成项目与企业总成本、企业总产值和企业销售收入总额的比例关系；趋势分析，把现有成本水平与过去成本水平进行对比，从总体上了解质量成本管理的效果。三、质量成本的分析17第二节质量经济性分析本节主要内容：一、质量经济性分析概述二、设计过程的质量经济性分析三、制造过程的质量经济性分析四、使用过程的质量经济性分析18一、质量经济性分析的概述1.概念：质量经济分析是指通过产品质量与投入（成本）、产出（收益）之间关系的分析，探求最适宜的质量水平，使企业的、社会的经济效益达到最佳值。质量经济分析，实质上是以经济方法为手段，以经济效益为目的，探求产品（或服务）的适用性。质—本—利是质量经济分析的基本方法，同时也是质量经济分析指标体系的主体内容。产品质量的产生，形成和实现的全过程，是质量经济分析的主要对象。提高企业和社会经济效益是质量经济分析的最终目的。19一、质量经济性分析的概述2.原则企业经济效益必须与用户、消费者利益以及社会效益相统一；质量优化的目标函数是利润最大或成本最低；必须采用相同的对象进行比较；必须明确比较条件；必须明确比较的范围。3.步骤：确定质量经济性分析的指标；明确课题，提出方案；进行方案比较；实施与控制。20一、质量经济性分析的概述4.基本方法——量本利分析利润固定总成本费用可变总成本费用销售收入总成本费用盈亏平衡点G0Q0QBCA金额产量F21二、设计过程的质量经济分析1.新产品开发的质量经济性分析222.寿命周期费用分析寿命周期费用和质量水平关系图维持费用购置费用系统寿命周期费用0质量水平P*金额二、设计过程的质量经济分析购置费是用户获得产品付出的代价，它取决于生产成本，进而受影响于质量水平。维持费用是用户在产品的使用过程中发生的运行费用、维修保养费用等。它取决于企业为用户提供的综合质量水平。233.设计阶段的成本设计阶段的成本技术管理成本正式设计成本产品规划成本试制试验成本市场调查、技术经济分析费用等结构组合费用、设计评审费用等试制费、试验费、鉴定评审费等情报管理费用、设计管理费用等二、设计过程的质量经济分析244.质量改进分析0质量水平ⅢⅠⅡ成本与收益△R2△R1△C2△C11CR11＞＝总总总此时质量改进所带来的质量水平的提高是有利的，否则是无利或不利的。二、设计过程的质量经济分析254.质量改进分析表9－2质量水平提高的经济分析示例情况销量单位变动成本单位固定成本单位产品成本单位产品售价总成本总销售收入利润企业在经济上的增益（元）（元）（元）（元）（元）（元）（元）原水平100752510012010000120002000水平110010025125145125001450020001无水平22008520105105210002400030001.1有总二、设计过程的质量经济分析26总331864不作改进0.783545311428222103031改进顺序收入增量（△R）（元）改进费用（△C）（元）质量特性表9－3质量特性改进的经济分析示例4.质量改进分析二、设计过程的质量经济分析27三、制造过程的质量经济分析1.不合格品率分析不合格品率降低会降低失败损失成本，但需要付出技术措施加强而增加的相关费用。两方面的作用会使企业成本函数发生形变。281.不合格品率分析例：产品单位产量N＝600件，不合格品率＝8%，单位产品售价J＝50元，单位产品变动成本V＝25元，固定总成本F＝8000元，由于对生产进行改进，产量提高了25%，而不合格品率提高到16%，对于企业来说这种不合格品率的变化是否可以接受，改进是否可取？解：具体见下表。三、制造过程的质量经济分析29生产改进前后的质量经济分析比较方案Ⅰ（改进前）方案Ⅱ（改进后）产量N1＝600件合格品H1＝600－600×8%＝552件销售收入R1＝552×50＝27600元总成本C1＝600×25＋8000＝23000元利润P1＝27600－23000＝4600元产量N2＝600×（1+25%）＝750件合格品H2＝750－750×16%＝630件销售收入R2＝630×50＝31500元总成本C2＝750×25＋8000＝26750元利润P2＝31500－26750＝4750元P1＝4600元＜P2＝4750元三、制造过程的质量经济分析30不合格品是否返修要看企业的生产能力、产品的返修率以及产品的市场需要量。要以经济效益为原则，综合考虑上述有关因素来决策。其具体分析过程参照不合格品率的分析，不同的是注意上述因素加以综合考虑。2.返修分析三、制造过程的质量经济分析31四、销售和售后服务过程的质量经济分析1.交货期分析交货期主要和生产率有关；生产率会影响不合格品率；收入=价格*时间*生产率*合格品率322.销售或技术服务网点设置0b维修服务网点数C=nj金额S=b+f(n)盈利最大。服务网点数，此时企业售、技术可以得到企业最佳的销时当,0)()(dnnjnfbddnCSd四、销售和售后服务过程的质量经济分析33四、销售和售后服务过程的质量经济分析3.保修期分析故障率随时间变化的曲线呈浴盆形，相应的单位时间发生的保修费用也呈类似形态。保修期的长短会使收入函数、成本函数都发生形变。