搜索
第一章目标与任务1．总则保证五个落实：安全工作落实、文明生产落实、节点目标落实、技术保障落实、规章制度落实。2．目标8000tpd线试生产与集团部室通力合作，合理利用池州公司资源，根据“国际大型化水泥生产线管理规范”严格要求试车程序，及时发现规范处理试生产中出现的各种问题，全面打通池州公司物流，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团发展培养一批万吨级管理人才。3．任务总降受电6月6日前完成给排水贯通6月15日前完成压缩空气供气6月16日前完成破碎系统6月30日前备料40000t生料制备系统7月16日开磨，7月18日均化库备料10000t煤粉制备系统7月12日开磨回转窑点火7月10日点火烘窑回转窑投料7月18日投料熟料发运7月28日前发运至码头中转库第二章组织与部门职责1．试生产领导组1.1组织结构组长：何承发副组长：师美高李大明杨波李鑫柯秋璧张应中朱智平成员：罗美玖周保良赵鹏陶磊夏友好王德年黄晔汪忠明尹有江胡延文尹长远孔取和杨卫星机械技术总负责：尹有江工艺技术总负责：孔取和电气技术总负责：夏友好自动化技术总负责：王秋旗专业交叉协调及信息传递：杨卫新1.2领导组主要职责:负责试生产方案的审定；负责重大技术问题的攻关；负责池州公司外部资源的调配；负责主机设备的验收。负责安装、调试及试生产方案的落实工作；协调解决安装、调试及试生产期间的重大问题；组织调配公司内部资源（人、财、物）。2按照专业性质，成立四个专业组2.1总降给排水专业组2.1.1人员组织总降负责：胡济成供水负责：徐仲毅岗位人员：张召峰（电）柏荣辉（水）2.1.2主要职责参与供电供水设备安装及调试工作；负责试生产期间供电供水工作；负责供电供水系统操作规程编制。2.2质量控制专业组2.2.1人员组织负责：陶磊成员：张永胜黄义国顾红杰2.2.2主要职责制定前期试生产质量控制方案；制定粘土开采方案；现场取样点及取样设备的设置；做好三线质控人员的培训工作。2.3安全督查组2.3.1人员组织负责：杨念九成员：胡文钊朱元友陈安启2.3.2主要职责负责安装、调试及试生产期间的现场安全、消防检查；发现安全隐患及时落实整改；制止安全违章行为；制定特种作业安全防护措施。2.4综合协调组2.4.1人员组织负责：孔取和成员：杨卫新徐和胜邱德新姚松华2.4.2职责：组织落实试生产方案的实施；负责系统间联动试车的相关协调工作；负责与设计院、土建单位、安装单位、设备制造厂家在试生产期间的协调工作。3.三线区域划分界定3.1矿山分厂:矿山石灰石采场至三线石灰石堆场堆料机；毛冲粘土采场至粘土砂岩堆场堆料机。3.2制造分厂：石灰石堆场、粘土砂岩堆场、铁矿石堆场、煤堆场至熟料库顶；3.3供销处:趸船至煤堆场堆料机；熟料库底至卸船机。4.公司各部门主要职责4.1矿山分厂：在试生产领导组的总体部署下，负责破碎系统试机，负责毛冲粘土矿的开采及输送试车，认真执行质量控制方案，把好试生产期间工序产品质量关。4.2制造分厂：在试生产领导组的总体部署下，负责生料制备、煤粉制备、熟料煅烧工序试生产工作。在稳定一期生产的同时，作好二期接口工作，在物流全面打通之时，尽快实现三台窑同步达产达标的目标。4.3供销处：在试生产领导组的总体部署下，负责熟料发运工序试生产工作；确保熟料发运时库底无积料无积水，物流通畅；认真把好各种供应材料的质量关，确保堆场及分供方大宗原、燃材料的合理库存。4.4生产安全处：全面检查试生产前的各项安全技术条件，超前落实安全管理措施，营造安全生产氛围；在试生产期间，统筹兼顾生产、计划、技术要素，稳定一期生产，保证试生产人、财、物合理分配。4.5设备保全处：落实设备首席负责制，加大机、电、仪专业管理力度；全面监控和保证三线设备安装和试车质量，统一调配公司及安装单位机械及电仪维护维修力量，为三线生产提供坚实基础。4.6质控处：根据三线特点，建立与完善三线各工序产品质量保证体系，力争试生产期间熟料出厂合格率百分之百。4.7办公室：及时跟踪三线各机构运行情况，并适时完善和优化人力资源配置；对三线培训落实情况进行检查、督促和指导；妥善安排和保证试生产人员的衣食住行等后勤工作。4.8工程处：做好土建工程收尾工作，力争总图工程于8月底全面完工；做好平台、栏杆、防雨篷、巡检通道、照明、地表排水等修改工作，确保试生产顺利进行。第三章管理流程1.单机试车程序1.1任务与目的：检验设备是否符合本机性能、安装是否符合要求、本机保护是否起作用。1.2工作流程:安装单位提出试车计划及方案报保全处设备首席负责牵头(一般辅机各分厂工段长牵头)现场确认填写确认表领导组分管领导审批安装单位操作设备首席、监理、设备厂家、巡检工参加进行试机设备首席确认试车情况并填写试车记录设备首席将表格汇集资料室存档2.空载联动试车2.1任务与目的：检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关参数的对应关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。2.2工作流程：工段负责人确认该联动区域设备进行了单机试车经运行正常各专业负责人对联动区域进行专业会签领导组领导审批后由生产处下达联动试车单，工段进行试车自动化所技术人员对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员对联锁、报警进行测试，各专业负责人进行保驾，工艺工段配合，形成详细试车记录，操作员和自动化所人员会签由操作员整理试车表单交资料室存档3.负荷试车程序3.1任务与目的：全面检验所有现场设备是否满足设计负荷要求3.2工作流程：生产处根据联动试车确认表单报领导组审批后下达负荷试车通知单分厂负责生产组织、协调工作、中控操作员负责负荷试车操作并记录过程，自动化所驻厂组跟班配合，工艺工段负责现场巡检工作各专业负责人对调试过程进行专业保驾领导组成员安排跟班值班4.试生产协调会议程序4.1在试生产期间每天下午16:00举行试生产协调会，由领导组领导主持，各相关负责人参加；4.2如遇重大问题需要协调安排时，由领导组成员临时召集会议；4.3每次会议有专人负责记录并整理成纪要。5.修、配、改程序5.1各工艺工段、系统负责人以书面形式将问题反映到生产处或协调会上确认后，一般修配改项目由首席负责人下达修配改项目单，由各分厂维修工段安排处理；5.2对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反馈到生产处；5.3重大技术问题，由分管领导召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备保全处安排处理；5.4试生产中的检修，比照一期检修程序，由设备保全处组织实施。6.试生产安全管理程序6.1试生产期间，严格遵守池州海螺下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生。6.2参加试生产所有操作人员必须熟悉现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；6.3各项安全措施由生产安全处牵头，各生产单位落实执行。第四章矿山区域试车方案第一节矿山系统试车组织及职责1.总负责：师美高区域负责：柯秋璧协调：石灰石线：周保良粘土线：罗美玖2.专业负责:机械：刘志强章维林电气：黄从旺陈勇自动化：赵波工艺：吕红玉3．要求：3.1对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；3.2协调人负责试车的信息传递和专业协调工作.第二节矿山系统试车工作流程1.单机试车程序1.1任务与目的：检验石灰石破碎机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验长胶带是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验石灰石堆料机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验粘土破碎机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验粘土长胶带是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用；检验粘土堆料机是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用。1.2工作流程：安装单位提出试车计划及方案报保全处总负责牵头，专业负责人现场确认填写确认表，并进行会签由安装单位、设备厂家为主，监理、专业负责人、工段、巡检工参加进行试机专业负责和工段参与人员确认试车情况并填写试机记录协调人将确认表格汇集到资料室存档2.空载联动试车2.1任务与目的：检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关参数的对应关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。2.2工作流程：矿山各工段负责人确认该联动区域设备进行了单机试车经运行正常后各专业负责人对联动区域进行专业会签总负责审批后由生产处下达给各分厂工艺工段进行联动试车自动化所技术人员对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员对联锁、报警进行测试，各专业负责人进行保驾，工艺工段配合，形成详细试车记录，操作员和自动化所人员会签操作员整理试车表单交资料室存档3.负荷试车程序3.1任务与目的：全面检验所有现场设备是否满足设计负荷要求3.2工作流程：生产处根据联动试车确认表单报领导组审批后下达负荷试车通知单矿山分厂负责生产组织、协调工作、局控操作员负责负荷试车操作并记录过程，自动化所驻厂组跟班配合，工艺工段负责现场巡检工作各专业负责人对调试过程进行专业保驾领导组成员安排跟班值班4.会议程序4.1各专业负责人和工艺工段参加试生产期间每天下午16:00举行试车协调会；4.2如遇重大问题需要协调安排时，由总负责临时召集会议并形成纪要；5.修、配、改程序5.1各工艺工段、专业负责人以书面形式将问题反映到生产处或协调会上确认后，通知安装单位或各分厂维修工段及时整改；5.2对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式交到生产处；5.3一般修配改项目由专业负责人下达修配改项目单，由矿山分厂安排处理；5.4重大技术问题，由总负责召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备保全处安排处理；5.5试生产中的检修，比照一期检修程序，由设备保全处组织实施。6.试生产安全管理程序6.1试生产期间，严格遵守池州海螺下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生。6.2参加试生产所有操作人员必须熟悉现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；6.3各项安全措施由生产安全处牵头，各生产单位落实执行。第三节单机试车1.单机试车人员组织及职责试车人员职责1负责：周保良陈勇黄从旺赵波刘志强祝锴石灰石破碎机板喂机四条胶带堆料机袋收尘2负责：罗美玖陈勇黄从旺赵波刘志强祝锴粘土破碎机板喂机三条胶带袋收尘堆料机2.重点主机为堆料机、长胶带、破碎机2.1双转子石灰石破碎机试车内容2.1.1试车前的准备a.清理试车现场，有碍安全的杂物清理干净；b.检查设备的内腔，不许有施工中遗留下的砖头、扳手、螺栓、棉纱等杂物；c.对电气设备进行检查、试验，确认性能良好；d.检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象；e.检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对液压装置的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；f.检查安全防护装置是否齐全、完好；2.1.2试车过程a.手动盘电机，确认电机无卡住现象；b.现场点动设备，检查电机运转方向是否正确；c.主电机不带转子试转2小时，运行正常后再装传运三角带；d.启动主电机连续空载运行4小时。2.1.3试运转应达到下列要求a.确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75oC，定子绕组温度不超过95oC；b.检查主传动皮带的松紧度，复查两皮带轮平行度符合要求；c.主电机启动时间不得超过35秒；d.运转中破碎机腔内无不正常的响声；e.设备运转平稳，无不正常的振动；f.电机电流平稳，无不正常的波动现象。2.2石灰石堆料机试车内容2.2.1试车前的准备：试车前的准备内容与要求，应符合下表的规定:No:内容要求1安全措施：制动器、行程开关、保险丝、总开关等处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适2电缆卷盘及电缆电缆卷绕正确、电缆不得有损坏、烧焦现象3金属结构的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求4传动机构及零部件装配正确、不得有损坏、漏装现象；螺栓联接应紧固；铰接点转动灵活；链