注塑生产安全

注塑生产安全知识培训讲师:苏勇南日期：2015年06月03日大纲：模具维修安全事项注塑安全装置注塑机操作安全注意事项注塑作业安全管理事故案例分享注塑机在高温高压快速的工作情况下，安全很重要，安全包括人身安全和设备安全。安全防护装置有机械安全装置，电器安全装置，液压安全装置。对人的保护当安全门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板闭合。保护操作人员的手等。急停按钮，当注塑机发生故障或危机人身安全时，按急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。其中设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全时按急停按钮，注塑机停止工作报警装置，有报警灯和蜂鸣器。显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，顶针没有进退到位，储料未完成，润滑失败等这时要停机排出故障，再进行生产。注塑机安全装置简介安全与防护装置机械安全装置安全门行程开关安全门行程开关急停按钮注塑机前门开关后安全门机械电气开关射台射出保护罩电热保护罩注塑操作安全注意事项注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险注塑操作安全注意事项1.注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火灾，必须按规定存放和运输！2.机器炮筒下面不准放顶针油脱模剂防锈剂，容易发生爆炸伤人。3.机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。以免机械伤人4.注塑机危险区域：进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入；料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险：射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险；特别是POMPA66等易分解材料，须温度正常方可射出动作,并做好防护措施！注塑操作安全注意事项模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心：托模：具有强力的机械动作．需特别小心：锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心5.模温水温机管道必须用铁氟龙管，模温高达100多度以免因高温导致水管破裂喷到人身导致烫伤！6.设备必须接地，电缆及其水路气管的管道须布置整齐，电气做好绝缘措施，避免应漏水，漏气，漏电，漏油造成人身伤害！注塑机加工作业的危险和有害因素•第一节注塑加工作业特点锁模机构合模区域螺杆旋转注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项注塑操作安全注意事项地面积水易造成人员滑倒受伤模具保养维修安全知识一、基本要求•操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗.•钻床的导轨，拖板，床头，尾座等地方不得放置工卡量具及产品零件，以免造成损坏影响设备精度。•卡盘装夹零件要牢靠，对于不规则零件要用专用夹具加以保护后方可加工，以免造成设备损坏或刀具损坏的现象。•加工过程中不得用手或其他物件接触旋转的主轴或清除刀具上铁屑等工作，必须停机后方可清理。•设备周围不得放置产品及其他杂物，加工铁屑及时清理，以免造成设备磕碰损坏或主轴缠绕发生危险。•车床运转加工过程中不准闲聊，不准脱岗，不准串岗，不准睡岗，不准坐着工作以免发生意外造成设备损坏及人员伤害。•工作完成后必须认真填写记录，关闭电源，保养设备，清理好工作现场。整齐存放产品，确保道路畅通，做好车间文明生产。模具安装维修安全知识1.模具运输用升降车推运，应考虑车子的承载能力，模具要平稳轻放，要注意观察路面情况，防止车子震动引起模具滑落伤人，必要时可配备模具整体搬运。人力搬运要保证模具稳当人力充足，手柄可靠！搬运两套及以上模具时不准叠放堆高防止滑落伤人！2.模具安装安装前确认吊环是否完好，设备安全装置是否可靠，行车上行时下面不可站人，吊装模具不允许摇晃不允许直接用手去扶住！模具固定时应用加力杆均匀加固，锁完螺母须敲击压板两下确认没有漏锁！开模时须缓慢打开，出现异常应马上停止，立即调整3.模具维修及拆卸在设备上维修时，须关闭电源或马达。拆卸模具时须将前后模紧固上扣，必要时使用两个以上吊环.松螺栓前应关闭马达！上升及运动时应留意脚下防止绊倒或滑倒。模具在维修桌上应留足够空间，敲击模具应带好手套，穿好安全鞋，注意下手方向，不能蛮干或瞎敲，小心敲伤手指头！使用设备应戴好防护用品，眼罩，防护衣等！拆装的零件应装到专用盒子里,防止践踏或丢失！注塑作业安全管理一.注塑作业人员安全培训从事注塑机操作者必须在、年满18岁并经过企业安全部门的专门安全技术培训教育，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考核合格，取得安全作业证后方可上岗。严禁酒后上岗技术员必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。技术员要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维修保养工作，会保持润滑油质量清洁。做到定时，定点、定质、定量润滑，保证油路畅通；注塑作业安全管理二.现场环境管理•整齐。工具、工件放置整齐、安全防护装置齐全．线路管道完整；•清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤•润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油标清楚，油路畅通；•安全。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故注塑作业安全管理注塑机的卫生情况注塑作业安全管理设备日常点检表事故案例分享注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。事故原因分析：站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸入模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。(严禁绕过安全门，直接从上或从下拿取产品）注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。(进入到机台活动区域维修必须关闭马达）18岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具冷水管，机器同时失灵。(进入到机台活动区域维修必须关闭马达）事故案例分享•注塑事故案例四：2007年4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。事故的原因是：注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。（未佩带安全用品，在高温熔料时未做好防护措施，如保护罩）•注塑事故案例五：2001年，东莞某注塑厂，烧毁3台注塑机．烧伤5人。原因分析：化学危险品管理不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上．引发大火。（化学品保管不当，未引起重视)•注塑事故案例六：广东东莞长安的一家台资企业，一名打料员将烧红的顶针浸泡在技工清洗模具镶件白电油中引起大火，当时有两名技工冲过去用两个手提式灭火器都不能解决．最后采用推车式大容量干粉灭火器才将火灭掉。同时福建某注塑厂，技工用大量去渍油清洗刚要生产的模具，因首模粘模直接用煤气去烧，导致模具里面残留去渍油大火，技术员两支手臂严重烧伤！（安全知识不足，易燃化学品燃点都很低且不稳定，严禁接触明火）谢谢！