二标主体工程混凝土质量通病治理活动实施方案

邢衡高速邢台段LJSG—2合同段砼质量通病治理活动实施方案1LJSG—2标主体工程混凝土质量通病治理活动实施方案一、工程概况与说明本标段起于南石门镇坂上村，桩号K6+150，于LJSG—1标段终点衔接，沿线经过南石门镇坂上村、火石岗村、会宁镇张尔庄村、董家沟村、霍楼村，终点止会宁镇霍楼村，于LJSG—3标段起点衔接桩号为K16+290。本标段主要工程量如下：邢衡高速LJSG-2合同段全标段长10.14Km。大桥2座，中桥1座，分离式立交2座，天桥6座,渡槽1座,涵洞18道,板通15道（含桩基300根、系梁78个、承台18个、墩柱174根、壁墩台6个、肋板34个、墩帽梁183个、台帽梁86个、盖梁84个，耳背墙32个）；路基挖土方71526m3，挖石方1078527m3，利用土方填筑61660m3，利用石方填筑1172311m3，路基填土石方1287492m3，改路、改渠挖土石方11356m3，改路、改渠利用土石方6172m3。二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041---2000《公路路基施工技术规范》JTGF10---2006《公路工程技术标准》JTGB01---2003《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》JTGD62-2004《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD62-2007《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86《公路涵洞设计细则》JTG/TD65-04-2007《公路土工试验规程》JTGE40-2007《公路工程质量检验评定标准（土建部分）》JTGF80/1-2004《公路工程水泥砼外加剂与掺合料应用技术指南》《邢衡高速邢台段二阶段施工图》三、混凝土质量通病有关要求及主要实施办法1、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。邢衡高速邢台段LJSG—2合同段砼质量通病治理活动实施方案2⑴原因分析：①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。③模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。④砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。⑵预防措施：我分部在混凝土施工时，做到模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。⑶处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。2、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。⑴原因分析：①砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。②砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。③未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。④砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。⑤模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。⑵预防措施：在砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼邢衡高速邢台段LJSG—2合同段砼质量通病治理活动实施方案3不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。⑶治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。3、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。⑴原因分析：①在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。②未按顺序振捣砼，产生漏振。③砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。④砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。⑸砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。⑥不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。⑵预防措施：①在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。②预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。③采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。④控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。⑤防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。邢衡高速邢台段LJSG—2合同段砼质量通病治理活动实施方案4⑥加强施工技术管理和质量检查工作。⑦对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。4、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。⑴原因分析：①砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。③因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。⑤砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。⑵预防措施：①灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。②为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。③钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。⑤砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。⑥拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。⑶治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。5、缺棱掉角邢衡高速邢台段LJSG—2合同段砼质量通病治理活动实施方案5现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。⑴原因分析：①木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。②常温施工时，过早拆除承重模板。③拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。④冬季施工时，砼局部受冻。⑵预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。⑶治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。6、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。⑴原因分析：①在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。②灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层⑵预防措施：①在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。②在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。③在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。邢衡高速邢台段LJSG—2合同段砼质量通病治理活动实施方案6④在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。⑶治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。7、砼结构疏松处理办法①用回弹仪探明两柱实际混凝土强度与设计强度的差值，以及柱混凝土疏松范围，取得砼强度数据以便指导加固处理施工。②用小锤及钢凿小心凿除靠近混凝土结构疏松部分的混凝土。在凿除过程中必须轻敲轻凿。同时观察混凝土强度变化和凿除部分的混凝土颜色和成分以及强度。以判别是否需要继续凿除。③彻底清除疏松混凝土后，用钢刷刷除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆。（严禁锤击钢筋去除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆砂）。然后用高压水冲刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料颗粒。④在原有配筋基础上用同型号的钢筋将外箍筋加密一倍。⑤钢筋绑扎完成后再次用高压水冲刷混凝土壁表面去除绑扎过程留下的杂物和扰动的混凝土。⑥安装模板：模板应用对拉螺栓紧固，不许用钢管扣件，用敲击的方式紧固，在模板上部设置混凝土入料口，入料口带托盒。托盒上表面应高出新浇混凝土表面，托盒入料口对面设置混凝土检查孔，用以确认混凝土是否浇柱筑到位。⑦用比原设计混凝土高一级强度的细石混凝土掺加膨胀剂、早强剂浇注，浇注时要捣实，到位，注意不能振动到钢筋。⑧养护：在浇混凝土前将模板充分润湿。混凝土终凝后立即在模板外侧洒水保持模板湿润，达到养护的砼的目的。⑨混凝土强度达到80%后方可拆除模板，凿除托盒部分多余突出的混凝土。用高强砂浆抹平毛面。8、裂缝产生原因：邢衡高速邢台段LJSG—2合同段砼质量通病治理活动实施方案7①产生原因：水泥干缩产生的裂缝，这种裂缝出现在板的表面，比较细小。水泥是水硬性材料，具有干缩性，在硬化初期如果水份不足则可能产生裂缝。避免的办法是加强养护，进行复盖和定时浇水。②温差变化引起的裂缝，这种裂缝一般出现在温差变化较大的环境及面积或长度较大的构件上。解决的办法是在适当的部位留设伸缩缝。③应力集中引起的裂缝，这种裂缝一般出现在板的阴阳转角处或支座处。是由于板面配筋不足或钢筋间距过大造成的。避免的办法是在板面增设钢筋网或缩小钢筋间距。④加荷过早产生的裂缝。是因为拆模过早，混凝土强度未达到设计要求而提前加荷，使构件过载而在板底出现裂缝。避免的办法是严格掌握拆模时间，不能提前加载。处理措施：混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。（根据实际情况选用）①表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构