连续梁施工作业指导书(钢筋作业)

新建铁路xx-xx客运专线xx标桥梁工程编号：连续梁钢筋施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年05月15日发布2009年05月15日实施1目录1.适用范围....................................................22.作业准备....................................................22.1内业技术准备..............................................22.2外业技术准备..............................................23.技术要求....................................................24.施工程序与工艺流程..........................................24.1施工程序..................................................24.2.工艺流程..................................................35.施工要求....................................................35.1施工准备..................................................35.1.1钢筋的检验..............................................45.2施工工艺..................................................45.2.1钢筋的制作..............................................45.2.2钢筋的堆码与运输........................................55.2.3梁体钢筋绑扎............................................55.2.4钢筋骨架安装............................................65.2.5波纹管安装及定位........................................75.2.6预留钢筋的施工..........................................76劳工组织....................................................77.材料要求....................................................88.设备机具配置................................................89.质量控制及检验..............................................99.1质量控制..................................................99.2质量检验.................................................1010、安全及环保要求...........................................1010.1安全要求................................................1010.2环保要求................................................112新建铁路xx,xx标桥梁工程连续梁钢筋施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路项目经理部xx特大桥DKxx～DKxx段双线预应力混凝土连续梁（支架现浇）梁体及预埋钢筋的加工、绑扎及安装作业。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核连续梁施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种型号钢筋加工尺寸数据的收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进行生活、办公需要。3.技术要求3.1工程部负责提报材料计划给物机部，负责发放有效的交底施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格。3.2物机部负责按计划组织原材料进场，每批原材料进场后，及时通知试验室对原材料检验，并对原材料进行检验、试验状态标识。3.3试验室对进场钢筋质量指标进行全面检查并按批抽取试件进行有关试验，钢筋的试验结果以书面形式通知物机部。3.4安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终须经监理工程师签认合格。3.5钢筋班负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→钢筋进场→确定钢筋使用位置→确定级别与型号→钢筋下料长度→制作→堆码覆盖→运输→绑扎焊接使用。34.2.工艺流程钢筋施工作业工序流程见图4.2-1钢筋作业工序流程图：施工准备原材料进场钢筋加工原材料，焊接试验绑扎底，腹板钢筋钢筋加工底，腹板预应力管道定位安装内模绑扎顶板底面钢筋顶板预应力管道定位绑扎顶板顶面钢筋监理检查监理检查监理检查监理检查监理检查图4.2-1钢筋作业工序流程图5.施工要求5.1施工准备对进场的钢筋进行下垫上盖，避免生锈，对设计图纸进行复核确定钢筋的下料长度。45.1.1钢筋的检验对进场的同一炉号、同一批次的钢筋分别进行抽样检查，合格后方可使用。5.2施工工艺5.2.1钢筋的制作钢筋加工前，钢筋班组必须做出钢筋下料单，并据此单下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据连续梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表5.2-1。表5.2-1弯曲钢筋下料长度调整系数表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（注：L＝L计—αL-下料长度L计-图纸中计算长度α-调整值）。根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。钢筋弯制成型，必须严格遵照施工图纸进行。钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。钢筋的加工必须符合设计要求。当设计无要求时，则符合下列规定：①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。5③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。④用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。180°弯钩直角形弯钩弯起钢筋箍筋末端弯钩5.2.2钢筋的堆码与运输钢筋在运输、储存过程中，防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时采用吊车辅助作业，严禁抛掷。加工好的钢筋均根据编号分别堆放整齐且下垫上盖，并作好防锈、防污染、防混杂。5.2.3梁体钢筋绑扎连续梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两部分。钢筋加工主要在钢筋棚内完成，钢筋绑扎及安装在模板上进行。钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度和混凝土灌注过程中，不得发生松动和变形。钢筋交接点的绑扎符合下列要求：⑴钢筋与桥面筋两端交点均须绑扎；⑵钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎；⑶箍筋接头均须绑扎；⑷各交点采用梅花型绑扎；⑸绑扎采用22号铁丝，铁丝长度300mm～350mm按逐点改变方向（八字形分布）交错绑扎；⑹绑扎用的铁丝不得侵入6保护层；在钢筋与模板间设置同梁体标号的保护层垫块。保护层垫块采用干硬性细石混凝土制作，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差（0～+5mm）要求。模板安装和浇筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得侵入保护层内。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置，以克服因垫块产生的质量隐患。5.2.4钢筋骨架安装钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：⑴闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区中可不受限制；绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区，不得超过50%。由于预应力混凝土梁的设计特点，无论在传力锚固阶段或在运营阶段，都不存在轴心受拉区，因此钢筋接头的布设都可按受压考虑设置。⑵钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。⑶两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面，并不得小于50cm；⑷在同一根钢筋上不得配置过多接头，“同一截面”内同一根钢筋上只准有一个接头。⑸绑扎接头受拉区域内的光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩，绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)不小于下表规定的数值。在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)，使用铁丝绑扎牢固。钢筋的绑扎接头7钢筋绑扎接头的最小搭接长度表5.2-2序号钢筋强度等级受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d注：①绑扎接头的搭接长度，除符合表5.2-2的规定外，在受拉区内不小于250mm，在受压区内不小于200mm。②d为钢筋直径。⑹受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不小于30d。⑺箍筋、镫筋、桥面横向钢筋不允许绑扎搭接。先在模板上绑扎底、腹板钢筋，检查合格后安装内模支撑，然后绑扎顶板钢筋。定位网片预先在固定的样板胎具上焊好，在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定位网片按编号及设计位置同时点焊固定好。定位网片的位置沿纵向长度方向定位误差不得超过6mm，且距跨中4m范围内不得超过4mm。5.2.5波纹管安装及定位本联连续梁涉及到预应力钢束较多，而且底板、顶板和腹板通长钢绞线长达116m，尤其是腹板同束钢绞线有两道正弯矩和两道负弯矩，造成通长束钢绞线穿束困难，就针对这个问题，在施工中我们采用预先固定波纹管，在钢束一端安装一道牵引钢丝绳，用卷扬机作动力，能有效解决通常钢绞线穿束困难。对于较短束钢绞线，为了防止在混凝土浇筑过程中因漏浆而影响钢绞线张拉，在施工中择优采取了后穿法，波纹管在直线段每60cm设置一道加强定位U型筋，在曲线段每30cm设置一道加强