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1 质量体系条款在原煤生产加工利用过程中的应用新汶矿业集团华丰煤矿许兴胜倪福生胡峰关键词：质量体系7.5.1条款煤炭产品生产应用对于煤炭企业，搞好原煤的生产加工是确保煤炭产品质量、打造品牌产品、提高企业经济效益的关键。严格按照质量管理体系标准的要求，狠抓原煤生产加工过程管理是搞好此项工作的有效措施和方法。应用质量管理体系标准7.5.1条款，对于任何企业和组织来说都是实施质量体系、确保产品和服务质量的重点。华丰煤矿从原煤的生产和洗选加工两个方面应用了标准7.5.1条款，确保为顾客提供了质量合格的煤炭产品。一、ISO9001:2000质量管理体系要求7.5.1条款的内容组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适用时受控条件应包括：A获得表述产品特性的信息B必要时，获得作业指导书C使用事宜的设备D获得和使用监视和测量装置E实施监视和测量F放行、交付和交付后活动的实施二、从两个方面理解该条款的含义第一、生产和服务提供的控制指的是产品生产工艺过程或服务提供服务流程的控制。组织应确定这样的工艺过程或服务流程，确保其在受控条件下进行，从而稳定的提供合格产品或服务。第二、由于组织和产品的特点不同，因而生产和服务提供的工艺过程或服务流程是完全不一样的，所需要的受控条件也是完全不一样的。应根据组织和产品的特点，确定其适用的受控条件。受控条件可以包括以下内容的一部分或全部。1、生产和服务的操作人员应通过某种途径，获得表述产品特性的信息，如合同要求、产品图样、技术规范、质量标准等。也包括在产品实现策划的输出中所包含的产品特性的信息，如生产计划中的生产数量、品种规格、完成日期等，施工组织设计中的质量目标、工程概况、施工方案、开竣工日期等。2、当操作人员没有作业指导书（如工艺卡、技术交底等）不能保证其操作质量时，则应向操作人员提供作业指导书。反之，当操作人员具备应知应会的能力就能确保作业质量时，则无需向操作人员提供作业指导书。3、选用生产或服务过程需要的适宜设备，并做好必要的维护和保养，以保证其适用过程中能满足过程能力要求。4、选用生产或服务过程中的监测活动需要使用监测装置时，则应获得和使用监测、计量装置。5、为了能及时发现和纠正生产或服务过程中出现的偏差和可能出现的偏差，需要对生产和服务过程实施监测和测量。监视和测量活动在标准8.2中包括顾客满意、审核、过程的监视和测量、产品的监视和测量等四个方面的内容。但2 在这里主要生产和服务过程的监视和测量活动，也包括生产和服务过程的结果，即产品的监视和测量。6、产品和服务提供的控制，还包括对产品放行（包括内部各工序的放行）、交付（指交付给顾客）、交付后（指售后服务）活动的控制。应规定这些活动的实施准则。三、质量标准7.5.1条款在原煤生产阶段的应用（一）原煤生产第一线严把质量关首先编制采掘工作面作业规程时，必须要有提高煤质要求和具体措施，规程必须报请煤质管理部门审查通过，否则视为规程不合格，不准开工。其次掘进半煤岩、巷修施工，采取分打分装分运制度；炮采工作面严格执行不打顶、不打底、不打夹石层的“三不打”制度，根据煤层厚度、顶底板性质、地质构造等因素，合理确定炮眼位置和装药量防止冒顶起底现象，综采工作面合理布置并灵活调整煤机位置，减少矸石混入煤中，确保原煤灰份不超指标。再次严格执行监督检查，由企管部检测中心负责定期采样化验按照3407工作面原煤灰份不超24％，1410、3606、11108工作面原煤灰份不超26％的指标进行考核并执行超灰扣产制度，督促生产部门直觉控制原煤质量。（二）原煤运输提升过程中实施煤矸分离1、采煤工作面出口设专人拣矸石杂物。综放工作面放顶煤时安专人在下平巷进行拣矸，每班不少于2人，严格控制好矸石的流出量，最大限度的减少放顶煤的矸石量，严禁无煤放矸。其它煤层工作面出煤时每班不少于1人在下平巷进行拣矸，拣出矸石一律放入下巷溜尾后老空侧。炮采工作面或综采工作面遇断层需要放炮处理时，要合理布置炮眼及控制装药量，攉煤时安排专人拣矸，拣出的矸石要放到老空侧。2、在原煤运输环节实施煤矸分离。通过制定煤质管理制度，规定采煤工作面刮板运输线、巷道皮带运输线等运煤系统岗位工负责拣大块矸石，特别是严禁直径20cm以上的矸石进入煤仓，拣出的矸石集中装车运至老空内。对人工拣选的矸石以量计资进行奖励提高工人的积极性。3、在煤仓入口处实施煤矸分离。在目前使用的-1130、-1035、-958、-870和-801水平煤仓入口处设专人拣选给煤机给出的大块矸石，并将拣选出的矸石集中存放、单独装车，对于落底的矸石，一律装车，杜绝落入皮带进入提升的下一环节；给煤机岗位工负责检查煤矸分离设施完好情况，确保煤仓口上方的煤矸分离蓖子完好且间距不大于30公分。通过在原煤开采、运输过程中的质量管理与控制，为下一步原煤洗选加工，生产出高质量的精煤产品奠定了基础。四、质量体系标准7.5.1条款在原煤洗选加工阶段的应用首先，确定原煤洗选加工工艺流程。依照科学合理、效率优先的原则从总体上组织各个生产单元进行煤炭产品的生产加工，按照“原煤破碎-跳汰加工-高频筛加工-煤泥水处理-精煤仓储存”的工艺流程编制了《华丰煤矿煤质管理规定》、《洗选工艺流程图》、《洗煤厂各岗位安全技术操作规程》、《选煤标准手册》、《选煤厂技术检查规程》等产品生产质量流程管理规定。煤炭产品洗选生产工艺流程、参数规范的确定应结合自身实际情况并参照本行业先进单位的经验，并应经过本单位主要管理人员的审核。其次，结合自身实际情况确定适合的受控条件，对洗选过程中煤炭产品的质量进行控制。3 1、确保原煤洗选生产操作人员获得描述煤炭产品特性的信息。将已确定的“精煤灰份≤8%、精煤硫份≤0.8%”等产品质量标准和“跳汰机操作规程”、“高频筛操作规程”等技术规范传达到相应的岗位员工，并确保每一名员工都能知晓煤炭产品质量标准和掌握各自岗位上的操作要求。新员工上岗前必须进行相应的培训并经考试检验合格后方可上岗。质量标准技术规范传达的方式主要是以班前会集体学习、“每周一题”作作业、“每班一问”现场提问等形式进行。为验证培训的效果，每月底进行全员考试，并根据考试结果奖优罚劣。2、在重要操作岗位现场提供作业指导资料，如工艺流程图、设备技术操作规程等。洗煤过程中的跳汰机岗位、高频筛岗位、化验室岗位等属于质量控制的关键岗位，对从事这些岗位工作的员工实行定期重点考核、薪酬倾斜等制度以促进、激励员工积极主动的熟练掌握岗位操作技巧，胜任本职工作以确保作业质量。3、合理选用、配套设备，为保证产品质量打好基础。为满足产品质量指标，通过不断进行设备选型、配套试验与探索，洗煤厂逐步摸索出一套设备选型的规律，现在使用的主要洗煤设备有SKT93-14型跳汰机、MVS2035型电磁高频振动筛、XMZ500/1500型压滤机、FP50AS型分级破碎机、TNB-24型耙式浓缩机及ZKB2220型振动给料机等高标准设备。4、获得和使用监测、计量装置。企管部检测中心是煤炭洗选过程产品化验监测的主要部门，其拥有HF-2型快速灰份测定仪、FDK-G型温程控仪、SDSM-IV型智能测硫仪、SDACM-2000型氧弹热量计及DF200A型电子天平等专业化验检测、设备设施。近几年来，通过使用自动化采样机，升级化验仪器和计量器具，电烘箱、测灰(硫)仪、发热量仪等已实现微机化、智能化，确保了煤质化验数据准确可靠。另外，洗煤厂严格执行《计量管理办法》的规定，定期对计量仪表、设施进行周期检定，每季度进行一次计量点排查，发现需要安装计量装置的及时向企管部申请，确保做到原煤加工计量准确、全面。5、实施产品监视和测量。洗煤厂主要产品精煤执行集团公司的企业标准即《新汶矿业集团公司煤炭Q/XWK091-2005》；在煤炭产品取制样、化验过程中执行《GB475-1996商品煤样采取方法GB474-1996》、《煤的工业分析方法GB/T1212-2001》等7个国家标准。煤炭产品的质量化验检测由企管部检测中心负责，洗选厂技检车间负责对洗选过程中检测煤样的选取、制样，并将制好的煤样标识后送企管部化验室进行化验。待化验结果反馈后，技检车间记录并立即将化验结果送至跳汰机司机，以指导洗煤生产。煤炭产品监视、测量过程中形成的记录主要有：发热量记录、硫分记录、灰分记录、选煤厂快速检验室煤样化验报告、选煤厂大样室煤样化验报告。6、产品在各工序中的质量控制。煤炭产品洗选过程中各工序间的质量控制要特别严把“五个关口”即：（1）把好原煤准备关。原煤准备过程主要包括煤炭中铁器的回收、筛分、筛上矸石、块煤的拣选和破碎。筛上矸石、块煤的拣选是在手选皮带进行的，手选工对筛出的矸石、块煤进行分仓存放，并分别运输。手选工拣选后剩余块煤进破碎机破碎，破碎后的产品与筛分作业筛下产品进原煤堆。此过程重点考核原煤车间的手选质量，确保大于30cm的矸石的杂物全部拣出，使用好吸铁器，杜绝雷管和铁器混入原煤中。（2）把好原煤配洗关。根据矿井开采煤层的变化情况及时调整回洗煤数量，保证各煤层煤的合理掺混。入洗时，增加原煤仓下的放料点，保证入洗原煤的均质化，控制不同地点原煤品质差异影响产品质量的波动范围。4 （3）把好跳汰加工过程关。跳汰作业是煤炭在脉动水流作用下，按比重分选的过程，跳汰作业将煤炭分选为洗矸石、中煤、精煤三种产品。跳汰司机在跳汰作业时，首先开动精煤脱水筛、矸石、中煤斗式提升机，然后调整跳汰机冲水、顶水水量、跳汰各段用风量，并给煤进行跳汰作业。跳汰机司机随时根据入洗原煤品质、技术检查信息及时调整给煤量和跳汰机各参数，控制精煤灰分和矸石含煤。按照工艺流程，合理控制入洗量，定时对入洗原煤和洗煤产品进行采样化验，对影响洗煤因素的风、水、给排料及时进行调整，确保设备处于最佳运行状态，生产合格洗煤产品。（4）把好高频筛加工过程关。高频筛加工过程主要包括捞坑回收末精煤、煤泥水的浓缩澄清、高频筛回收细粒精煤三个活动。捞坑回收末精煤由斗式提升机、脱泥脱水筛及离心机作业共同完成。煤泥水的浓缩澄清由耙式浓缩机完成，煤泥水经浓缩澄清后，高浓度的底流进高频筛，低浓度的澄清液进循环水池，从新用作洗煤水高频筛作业是对煤泥水中部分细粒煤的回收，筛上物直接进入精煤仓，筛下水进入煤泥水处理作业由耙式浓缩机完成。高频筛司机根据筛面物料情况，及时调整给料量和筛面各段振幅，最大限度的回收细粒煤。（5）把好产品储存、装车清理关。精煤产品以精煤仓标识，混煤以混煤堆为标识，矸石以矸石堆为标识，不同种类产品的严格分区存放管理，以及实行产品装运传递单制度，杜绝了产品的错装混装情况的发生。在装火车前由专人对每节车箱进行卫生清理，杜绝杂物混入确保产品不受污染。五、结语华丰煤矿洗煤厂通过在煤炭洗选加工过程中实施IOS9OO1质量管理体系要求，通过不断强化措施抓煤质管理，严把产品质量关，创造了“双八”精煤品牌，生产出了深受用户信赖的精煤产品。多年来华丰煤矿始终坚持以“以顾客为中心，以法规和体系实施作保障，通过全体员工的积极参与，不断提高煤炭产品质量和服务水平，使我矿的煤炭产品百分之百的合格，让我们的用户百分之百的满意”为质量方针，以“开采光明、奉献温暖”为企业责任，通过向社会提供优质煤炭产品和服务的方式，使企业的社会价值、经济价值得到实现。