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质量通病防治措施图解（一）研发与技术管理部2011.071、地基、基础工程问题：基坑塌陷，边坡位移。原因：施工前和施工过程中未采取有针对性的支护、降水措施。措施：投标阶段就要认真分析地勘报告，掌握地质情况，明确施工措施，考虑支护、降水费用，施工过程中严格按照方案执行。路面下沉现塌方前兆塌方后抢险坑中坑开挖无支护等措施问题：桩基偏位、倾斜、折断。原因：基坑开挖未调研了解土性，措施不到位，降水不到位；坑中坑或塔吊基础开挖无支护措施或支护措施不合理；未合理安排土体卸荷顺序。措施：开挖前先了解土质性能，采取必要的支护、降水措施，合理安排卸荷顺序。坑中坑开挖支护薄弱支护桩间距太大、止水质量差、应急措施未跟上支护桩间距太大、止水质量差、应急措施未跟上问题：基坑支护渗水严重；原因：基坑支护桩间距过大；止水桩质量有缺陷，渗水点未能及时有效封堵；降水不到位。措施：基坑支护要按照设计要求施工，降水方案应按要求论证和执行。土质条件差、未考虑降水、导致桩径无限加大场地下有暗塘、地下水位高问题：地下水位高，土层复杂，人工挖孔桩成孔难度大，桩径扩大；岩层浅，功效降低；改用旋挖机施工，成本增加太大。原因：对地勘报告不熟悉或地勘覆盖不全，不了解该部位有暗塘和浅岩；措施：投标阶段、土方开挖前熟悉地勘报告，地质与地勘报告不符，要及时与业主和勘探单位联系，并做好有效的书面记录和照片的收集工作。旋挖机施工速度快、质量易保证、但成本大2、地下室渗漏水问题：地下室底板渗水；原因：底板设计偏薄、配筋偏少，抗拔设计值小；防水施工质量差；降水持续时间偏短或无降水，土壤反弹；混凝土供应质量差，掺水浇筑，振捣不到位；浇筑前积水未清除；养护不足。措施：制订方案要周密，浇筑前钢筋模板内的垃圾须清理干净，并严格执行工序交接验收流程。严格控制过程施工和检查，混凝土严禁掺水浇筑，底板施工中及施工后注意防雨、保温和降水，防止上浮现象。底板裂缝渗水问题：地下室墙面裂缝、渗水；发霉；原因：设计抗浮偏小；施工过程中降水措施不到位；砼养护措施和时间打折扣；外墙防水施工和保护马虎；外部土方等荷载不均。措施：设计是否存在缺陷；施工方案制订是否合理；施工过程执行是否彻底。使用防霉涂料，施涂后地下室应尽量保持通风、干燥。墙面裂缝、发霉问题：后浇带部位裂缝、渗水；原因：后浇带处支撑不足、不合理；施工缝未认真清理、砼凿毛不够；砼配合比不正确；养护不够。措施：后浇带位置支撑方案应事前策划；浇筑混凝土前应将浮浆清理干净并凿毛露出石子，按接缝要求浇水湿润；浇筑微膨胀混凝土；支撑体系应待后浇带处混凝土浇筑完成达到强度后方可拆除。3、后浇带问题4、厨卫间渗漏水问题：厨卫间渗水；原因：未按设计或规范要求施工，管道封堵一次成型，防水施工粗糙（材料质量差、厚度不足、节点处理不规范），防水施工完成后未进行蓄水试验就施工面层。措施：严格执行设计要求或质量通病防治标准，严格过程控制，施工前必须交底，管道封堵派专人负责施工，专人检查验收合格签字后方可下道工序。问题：厨卫间地面积水顺地暖管道渗入相邻客厅、卧室等；；原因：厨卫间地面与相邻房间高低差不够；墙根部砼止水坎未按要求施工；防水施工粗糙。地暖管道间砼或砂浆不密实。措施：严格执行设计或质量通病防治标准，严格过程控制，每道工序必须经检查合格履行签字手续后再执行下道工序。门洞处是窜水最薄弱处隔墙渗水发霉•《江苏省住宅工程质量通病防治标准》节录•8.3厨、卫间楼地面渗漏水•8.3.1设计•1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。•2厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。•3主管道穿过楼面处，应设置金属套管。•8.3.2施工（注意样板先行，宜专门小组施工）•1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。•2PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。•3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。•4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。•5地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。•6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。•7烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。•8卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。问题：窗边渗漏。原因：窗框未清理干净；发泡剂不严密；密封胶质量差，打胶不均匀；窗台坡度过小；塞缝砂浆太厚，未分层抹灰。措施：打发泡剂前清理干净窗框，发泡剂要严密，底部砂浆勾缝r=20mm圆弧，其余三面砂浆勾缝3-5mm，连续满打硅胶，并做淋水试验。砂浆塞缝，分层抹实，抹灰层太厚时，可考虑添加抗裂纤维或网格布。防水墙边、管洞边处理不当。窗边处理不当渗漏。5、外墙渗漏问题：外墙渗漏。原因：砌体砂浆不饱满，采用碎砖砌筑，拉杆未有效处理，脚手眼处理不当。措施：砌筑时外墙根部清理干净，砂浆饱满度满足要求，不扰动墙体，避免出现裂缝，外墙洞用细石砼分两次封堵，做好抹灰质量，在薄弱部位可以做一道防水。外墙管洞边处理不当渗漏。6、屋面渗漏问题：屋面防水开裂、渗水；原因：防水体系设计有缺陷，不符合当地气候情况；材料不符合设计要求。措施：图纸会审及施工前应向业主提出；施工中严格按图纸和规范执行；细部节点须认真处理。提高分包质量保证金比例（如不低于30%）。屋面卷材在热胀冷缩及风荷载下撕裂压型钢板搭接处处理不好是渗水隐患问题：地面大面积积水、影响下道工序（如环氧地坪施工）；原因：分包工程，屋面防水施工后雨水排水系统施工不及时。措施：总包需控制好各分包工序，屋面防水与排水系统要同步施工。后钻排水洞留下漏水隐患屋面雨水得不到及时排除问题：屋面渗漏。原因：屋面卷材施工不符合要求，节点未加贴处理，泛水高度不够。措施：按照规范要求加贴节点，铺贴卷材搭接压实，墙边泛水高度不小于250mm，验收完成后做蓄水试验，合格后及时做保护层。屋面节点防水处理不当。问题：内隔墙不同结构间墙体开裂；原因：不同材料之间未采取加强措施；加强材料质量不合格。措施：混凝土梁柱和填充墙交接处抹灰时增加一层玻纤网格布或钢丝网；合理使用抗裂纤维、抗裂砂浆、纤维网格布；样板先行。墙柱间开裂7、轻质隔墙裂缝8、砌体质量问题马牙槎未按照规范留置斜槎，且未设置墙拉筋。砌体水平、竖向灰缝厚度偏小，砂浆不饱满，丁头缝无砂浆。外墙塞缝不饱满，造成外墙渗水隐患问题：外墙开裂原因：砌筑砂浆不饱满，有缝隙；操作工不合格，组砌混乱。措施：选用合格的操作工；严格过程质量控制。墙体砌筑质量差，导致开裂9、墙面开裂空鼓问题：抹灰墙面开裂、空鼓。原因：抹灰砂浆配合比不合适；基层处理不干净、未湿润；未按要求分层抹灰，而是一次成活。措施：控制砂浆搅拌质量，墙体清理干净，提前1天浇水湿润，根据中级抹灰要求分层抹灰，如果厚度超过30mm，抹灰层内增加钢丝网或纤维网。墙面开裂。墙面开裂墙面空鼓问题：保温外墙面开裂。原因：保温材料非正规厂家生产；工序质量控制不够。措施：保温材料来源可靠、质保资料齐全，保温体系应配套。严格各工序质量控制，特别是保温材料的固定、防裂砂浆的分层施工和总厚度的要求。面层尽量使用弹性涂料。外墙面开裂问题：外墙水平和竖向温度裂缝。原因：不同材料的交接处热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。措施：做好屋面和外墙保温；控制墙面抹灰时间在砌筑完成后30天，砌块与砼柱交接处抹灰层加设钢丝网片，钢丝网片压过接缝宽度应不小于150mm。墙体不均匀沉降产生裂缝。外墙水平和竖向温度裂缝。10、砼质量缺陷问题：地下室外墙振捣不密实易产生渗水；原因原因：施工人员责任心差；缺少对埋件及导墙砼的二次振捣或漏振。措施：混凝土分两次上料，第一次振捣后，终凝前再上砼，用小振捣棒进行二次振捣，插入深度不宜过深，控制振捣间距不大于500mm,以免漏振。地下室砼外墙振捣不密实地下室砼外墙振捣不密实，留下渗漏隐患钢筋较密的部位，砼振捣不密实。梁底未垫保护层垫块，导致梁底露筋。楼梯模板支撑随意马虎，易导致梯段塌腰、踏步倾斜问题：结构裂缝。原因：楼板钢筋间距及上下保护层过大；墙体缺少构造柱，填充墙高度过大未设置拉结梁或板带，砌体砂浆饱满度不足，组砌不符合要求。措施：楼板施工控制钢筋间距、保护层厚度、钢筋搭接及锚固长度；墙体按照规范和设计设置构造柱，砌筑砂浆饱满，合理控制砌筑高度，砌筑前应排版，组砌合理。墙体不均匀沉降产生裂缝。楼板和墙体裂缝11、结构裂缝问题：不均匀沉降裂缝。原因：地基承载力的差异使建筑物沉降不均匀，当差异沉降积累到一定的数值时，基础及上部结构失去了支承，其重量只能由砖砌体承担，使得砖砌体上产生附加的拉力和剪力，从而产生裂缝。措施：对较复杂及软弱的地基，必须加固处理。合理安排施工顺序。窗台部位使用整砖砌筑，采用钢筋混凝土窗台板。墙体不均匀沉降产生裂缝。墙体不均匀沉降产生裂缝。问题：楼板裂缝。原因：模板下部支撑产生不均匀沉降；砼振捣不密实；砼养护措施差；拆模过早，强度不足就进行下道工序；楼面堆载超设计等。措施：模板支撑需立于强度足够的基层上或经过处理满足要求；砼浇筑过程中需有专人监督；养护及时；拆模时间需满足规范。12、地面空鼓起砂问题：细石砼地面、砂浆地面开裂、空鼓。原因：基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基层之间的粘结牢固；基层未湿润或局部有积水；施工前水泥浆配合比不正确，施工后养护不足。措施：采用样板引路施工，施工前基层清理干净，无积水，基层表面予以凿毛处理。认真涂刷水泥浆结合层，随刷随施工地坪，及时覆盖养护。基层处理不当，造成地面空鼓。地面开裂空鼓、开裂。地面空鼓、开裂问题：地面起砂。原因：地面砂浆或细石砼水灰比过大，骨料的级配不合理，收面压光时间不当，缺少地面养护，地面未达到一定强度就上人或施工，使地面遭受摩擦导致起砂。措施：样板引路施工，按配合比拌制地面砂浆或细石砼，终凝前进行抹面，并采用二次压光的方法控制质量，24小时后覆盖薄膜洒水养护，并做好防护工作，未达到强度禁止上人。地面起砂。地面起砂、起壳问题：地面沉降开裂。原因：地基未压实或受力不均匀，地面钢筋未按要求设置，导致发生不均匀沉降裂缝。措施：按设计及施工规范要求，地基分层回填、碾压夯实；地面钢筋断开设置分仓，控制保护层厚度，根据地面强度及时切缝。墙体不均匀沉降产生裂缝。地面沉降裂缝编后：为了丰富本汇编内容，使之在事业部范围内进一步发挥经验、教训共享的作用，研发与技术管理部常年征集质量亮点和缺陷图片（附文字说明），并视价值大小给予适当奖励。事业部的发展离不开你、我、他……