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1浅谈框架剪力墙结构施工要点及质量控制前言：框架-剪力墙结构也称框剪结构，这种结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙，构成灵活自由的使用空间，满足不同建筑功能的要求，同样又有足够的剪力墙，有相当大的侧向刚度，框剪结构的受力特点，是由框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的新的受力形式。框架－剪力墙结构是在框架结构中设置适当的剪力墙的结构。它具有框架结构平面的布置灵活，有较大空间的的优点，又具有侧向刚度较大的优点。框架－剪力强结构中，剪力墙主要承受水平荷载，竖向荷载由框架承担。随着城市土地市场的供应紧张，框架剪力墙结构在我国的建筑领域建设中应用越来越广泛,但框剪结构施工设计、施工技术要求较高,施工难度较大。现结合以下案例对高层建筑施工质量问题进行简要分析,并着重探讨相关质量控制措施：案例条件：本工程为某房地产开发有限公司建设的单元楼工程，为一类建筑环境。地下一层、地上18层住宅楼，每层4户，建筑高度2.8m,总建筑面积约9000.4m2,建筑高度为52.45米，室内外高差0.6m,呈矩形布局。本工程结构类型为框架-剪力墙结构，地上18层，地下一层，抗震烈度按27度设防，抗震等级为二级。该工程基础采取满堂基础，主体结构采用框架-剪力墙结构，抗震烈度为7度，抗震等级为二级。地下室底板、墙体、顶板均为抗渗防水钢筋混凝土，抗渗等级﹥S8。混凝土强度等级：满堂基础100mm垫层为C10混凝土，地下室柱、墙体、底板、楼板均为C35防水混凝土，屋顶廊柱混凝土为C30.一至十层柱混凝土为C35，十层以上柱混凝土为C30,梁板均为C25，剪力墙与该层柱混凝土等级相同。该工程楼板结构均为双层双向，门洞下须设暗梁。墙体配筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内。钢筋接头，框支柱采用机械接头，框支梁下部不设接头，上部采用焊接或机械接头，在同一截面内面积不得超过25%，相邻接头间距大于35d。钢筋保护层：墙体水平筋保护层为15mm,梁主筋保护层为25mm,柱主筋保护层为30mm,楼板、阳台、楼梯保护层厚均为15mm.施工方案探讨：模板工程浅谈（一）准备工作1技术准备应该组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的的疑点或错误之处做好记录，与建设单位、设计单位、监理单位共同协商解决，需要进行施工图修改时，必须严格执行设计变更签证，填写技术核定单。3熟悉各部位截面尺寸、标高和位置。在模板工程正式施工前，必须认真做好技术交底工作。使参与施工任务的技术人员和工人明了所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，有计划，有组织地完成施工任务。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》交底。2作业条件准备（1）弹好楼层墙体边线、模板控制线、门窗洞口线及标高线，并办完预检验收。（2）弹出柱模板安装的中线及边线，依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚木框。（3）完成柱、墙体钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件预埋、保护层垫块、定位钢筋（支模棍）的安装，并办完隐检验收。（4）清理楼地面，将施工缝处混凝土软弱层剔凿并清理干净。（5）用于支撑外墙外模板的外挂架安装就位。（6）支撑支柱的土地面应事先夯实整平，并做好防水、排水措施，准备支柱底垫木；支撑支柱的楼地面应达到设计强度的75%以上时才可架立支撑支柱，并应将楼地面清理干净。4（二）模板工程工艺流程1墙模板工艺安装流程图纸会审、技术交底、材料和机具进场、控制线测设、办理隐检手续墙模板制作搭设脚手架安装门窗洞口模板安装一侧墙模板穿对拉螺栓套管并固定安装另一侧墙模板安装对拉螺栓及背楞安装斜撑或地锚校正加固办理预检52柱模板安装工艺流程3梁模板安装工艺流程4楼板模板安装工艺流程模板制作模板制作脚手架搭设柱模板就位安装固定柱模安设支撑安装柱模浇注混凝土拆除脚手架、模板清理模板按标高铺梁底模板梁模板制作搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）拉线找直绑扎梁钢筋安置垫块安装梁两侧模板调整模板搭设和调平脚手架支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）模板加固验收混凝土浇筑拆模模板搭设，并进行垂直度、平整度调整。6（三）模板工程施工操作要点1墙模操作要点：①该墙体模板由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。为了保持墙的厚度，墙板内加支撑。厨卫间的混凝土则要加设有止水板的撑头，即临时撑头，在混凝土浇筑过程中逐层逐根取出。斜撑垫板在泥地上用木桩固定，在混凝土楼板上用预埋件作固定。当遇到相邻两道强模时，采用上下对撑及顶部平搭以保证墙体垂直。②该墙模板以斜撑和背楞保持模板的垂直度及位置，有穿墙螺栓及横档、直档承受现浇混凝土的侧压力，墙模底部用砂浆找平层调整高度零数，为保证外墙平整，其横向外钢楞必须连通并连接牢固。③该木模板采用横板。先放出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档，横档及斜撑、钉模板，在顶部用线锤吊直，拉紧找平，撑牢钉实。2柱模操作要点：①安装时要先在基础上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，在小方盘面调整标高。②柱顶与梁交接处留缺口，以便于与梁模板结合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后钉牢，清理口和灌注口的盖板应一齐安装，到浇筑前再拆开使用。③为便于拆模，柱模与梁模连接时，梁模应缩短2～３mm并锯成小斜7面。3梁模操作要点：①应先支好主梁模板，经轴线标高检查无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面尺寸相同，缺口底部加钉衬口档木，以便于次梁模板相接。②当模板高度大于600mm时，为防止胀模，梁中部每500mm设置对拉螺栓。③跨度大于等于4m时，梁底板中部起拱，起拱高度为2%。④支柱之间要设置拉杆，互相拉撑形成整体，第一道水平拉杆距地面250mm，以上隔2m还需设置一道。，支柱下均需垫垫木，尺寸为50mmX100mmX400mm。⑤上下层模板的支柱，应安装在同一竖向中心线上。4楼板模操作要点：①楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁和基础模板，在装楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出他不侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。②梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的的高度，必须要考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由粉刷面层厚度引起的梯度高度不协调8。5模板的拆除操作要点：①拆除模板时不要用力过猛、过急，拆下来的模板要及时整理运走，做到活完地清。②当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除模板，再下一层楼板仅可拆除不超过立柱一半的模板，具体拆除部分由现场技术人员确定。③混凝土板上有预留洞的，应在模板拆除后随即将洞口盖好。④拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下，在拆模板时要防止整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。⑤模板在楼板上必须轻放，严禁高空直接扔下。（四）模板工程常见质量问题分析与预防1爆模1）现象：在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕后的短期内，模板向外变形（外凸）。2）原因分析①支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；②组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；③墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小；④竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉；9⑤门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大；⑥梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模；⑦浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振。3)预防措施①模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性；②梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢，保证支撑不下沉.2轴线偏位1)现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。2)原因分析①轴线放线错误；②柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；③支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；④模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；⑤螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。3)预防措施：①模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后方可支模；②墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证10底部和顶部位置准确；③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；④根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；、⑤混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；⑥混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。3接缝不严1)现象模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋。2)原因分析①木模板制作粗糙，造成拼缝不严；②浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板胀开；③模板变形不及时修整；④模板接缝措施不当；⑤模板尺寸不对，错位。3)预防措施①严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿；②定期对模板尺寸进行检查，及时校正；11③模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝；④梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密钢筋工程浅谈（一）施工准备：1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的的疑点或错误之处做好记录，与建设单位、设计单位、监理单位共同协商解决，需要进行施工图修改时，必须严格执行设计变更签证，填写技术核定单。熟悉各部位钢筋的尺寸、锚固长度和位置。在模板工程正式施工前，必须认真做好技术交底工作。使参与施工任务的技术人员和工人明了所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，有计划，有组织地完成施工任务。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》交底，内容包括：工程施工进度计划和作业计划，各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等。2条件准备1）协调管道、电气设备的预埋预设工作与钢筋工程的关系，进行技术交底。2）完成钢筋加工工作、钢筋规格、数量、几何尺寸并经检验合格。3）垫层或防水保护层施工完成，并验收合格。124）将底层底板防水保护层和垫层清理干净，做好抄平放线工作，并弹出墙、柱、楼梯及门窗洞口等位置线，弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸，经预检合格。5）钢筋机械连接和焊接型式检验及现场工艺检验合格。6）混凝土接茬处剔除软弱层并清理干净。7）按要求搭好操作脚手架；梁、板模板安装完毕杂物已清理。（二）钢筋工程工艺流程：1总体施工流程钢筋进场验收钢筋加工钢筋绑扎前准备2剪力墙钢筋安装工艺流程修整预留筋→棒竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收3柱钢筋安装工艺流程调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收4梁钢筋安装工艺流程本工程全部梁模板高度均小于600mm，采用以下工艺流程：在主次梁模板上口铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续13筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→检查验收5楼板钢筋安装工艺流程弹出钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→绑扎楼板上部筋及负弯矩钢筋→检查验收6楼梯钢筋安装工艺流程预留预埋→放位置线→绑板主筋→绑分布筋→检查验收（三）钢筋工程施工要点及注意事项1剪力墙钢筋①安装要点a.墙体均为双层双向网片，竖向钢筋在内，水平钢筋在外。b.墙体竖向钢筋焊接连接接头（≥20mm）第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm，绑扎接头第一步出楼板面40d,第二步出楼板面92d，相临接头错开1.3×40d，搭接长度40d,锚固长度35d。c.墙体水平钢筋搭接长度40d,锚固长度35d，上下两根相临钢筋接头位置错开1.3×40d,且大于500mm。d.为保证墙体保护层厚度，网片水平筋