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1质量通病防治措施建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。对这些质量通病，我公司通过多年来的工程实践和研究，已经基本上得以解决。减少质量通病的出现，除了必要的技术措施外，更加需要有严格的质量管理措施和监控手段，需要施工人员和管理人员的高度重视。对重点防治项目成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。1模板工程质量通病的防治轴线偏位的预防措施（1）有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。（2）柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。（3）模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。接缝不严的预防措施（1）在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。（2）墙柱根部采用砂浆密封台处理。胀模的预防措施（1）模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。2（2）模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。2钢筋工程质量通病的防治措施钢筋偏位的预防措施（1）钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。（2）混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。钢筋漏筋现象的预防措施（1）按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。（2）减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。钢筋锈蚀、污染的预防措施（1）钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。（2）混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。3混凝土工程质量通病的防治混凝土蜂窝、麻面的预防措施（1）加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。（2）指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。（3）规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。混凝土裂缝的预防措施3（1）加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。（2）控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。（3）加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。4砌体工程质量通病的防治防止砖缝砂浆不饱满的方法（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性。（2）改进砌筑方法。（3）严禁使用干砖砌墙。防止外墙渗漏的预防措施（1）加强墙体灰浆饱满度的控制。（2）加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法。（3）墙体施工中，要求操作工人进行勾缝处理。5抹灰工程质量通病的防治内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。（2）抹灰用的原材料应符合材料质量要求；抹灰前墙面应充分浇水。一般应提前一天将水浇透。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好和易性，并具有一定的粘结强度，掺加MT分散剂，可改善砂浆性能。4（4）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，配合比必须准确。（5）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部厚度较厚时，应先行采取挂钢丝网等加强措施“垫糙”，将基层基本找平。抹灰每次厚度控制在8-10mm为宜。砼顶板抹灰空鼓裂缝的预防措施（1）混凝土楼板底必须清理干净，特别是浇砼时涂刷的隔离剂，一定要清理干净。（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天应先在楼板底部进行甩浆处理或使用混凝土界面处理剂，增加抹灰的粘结性。（3）顶棚抹灰层每遍厚度宜控制在4-6mm以内。箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预防措施（1）砖混结构闸箱背面砌体应咬槎砌筑。（2）闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。（3）在图示位置加钢板网一道（钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰、面层灰（或刮腻子）。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。6外墙面渗水的防治1、加强砌体质量的控制管理，保证砌体灰缝的密实。2、加强抹灰的施工质量控制，减少外墙抹灰面的裂缝产生。3、外墙分格缝采用定型的PVC线条，避免雨水从分格缝渗入。4、在外墙面施工中，可适当加入部分防水剂，增加抹灰层的憎水性能。55、加强外墙部位的节点处理，增加止水措施，防止雨水由构件边缘导入。7外门窗洞口接缝渗水的防治1、结构施工时，严格控制门窗洞口的尺寸，避免剔凿和增补，保证门窗安装的正常余量。2、门窗固定完成后，采用聚氨脂PU发泡剂填充缝隙，保证缝隙的填充质量。3、饰面完成后，在门窗框与饰面的接缝处打胶密封，并做喷淋试验。8卫生间、厨房间渗漏的防治1、卫生间、厨房间的墙下防水台必须保证与楼面板同时浇注，一体成型，保证防水台的高度不小于设计要求或15cm。2、指派专人带领专业防水工完成卫生间、厨房间的防水层施工，并指派专人完成试水工作，保证防水层的施工质量。3、指派专人完成室内管洞的修补工作，必须按照两次施工两次检查的程序施工（即先用高补偿性混凝土填堵洞口的2/3高度，72小时后，进行24小时的试水工作，无渗漏后,进行防水加强层，再进行二次补平工作。72小时后，进行二次试水检查）。4、管道根部做6cm高、5cm宽的水泥圆台，可增加防水效果。9屋面渗漏的防治1、屋面渗漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等处，其根本原因是这些部位的节点处理不当、施工工序的质量把关不严。2、加强工序施工质量控制监督，作到每一步施工均满足要求。63、改变陈旧的施工方法，在泛水处的抹灰层中掺加抗裂防水剂，减小由于抹灰层裂缝造成渗水的可能性。4、在泛水上口的防水材料收边处，增加刚性压条，且压条上口部位用防水胶密封，减少由于收边不严造成渗漏。5、在管道出屋面的部位，先做一定宽度的水泥砂浆泛水，以利于防水材料在此部位的处理和粘结。6、在管道出屋面部位的防水层表面，加设水泥砂浆锥体，作为对此处接口的二次保护。管道出屋面部分加设防雨罩。5.7.9.7“三缝”渗漏的预防，按图示要求制备“三缝”外檐铁皮。2m以下镶嵌点间距300mm；2m以上镶嵌点间距500mm。“三缝”施工严格按照图纸执行，不得发生渗漏现象。10给排水工程质量通病防治1、室内排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°弯头等。2、埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受7力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或硬土块（石块）砸裂管道。管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条仔细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品，一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。3、阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。4、地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死。安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。5、消火栓箱门关闭不严是由于安装未找正；箱门强度不够变形造成。安装时要找正、找直；按设计要求选择正统消防合格产品。6、消火栓阀门关闭不严是由于管道冲洗不干净，阀座有杂物造成。可用连续冲洗管道，清理杂物。7、水泵结合器不能加压是由于阀门未开启；止回阀装反；盲板未拆除。施工安装前，根据水流方向仔细检查，及时修整。811电气工程质量通病防治防雷接地在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。电气配管通病防治在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。电缆施工通病防治电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。配电箱安装通病防治低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。