数控机床故障分析与维修维护技术

毕业论文题目数控机床故障分析和维修维护技术学生姓名系部机电工程系学号2009xxxx专业名称机电一体化班级机电09x指导教师xxx江西工业工程职业技术学院数控机床故障分析和维修维护技术【摘要】全文共分三章节，主要介绍了数控机床基本知识，数控机床故障和维修的基本知识，数控机床故障规律，故障诊断的一般步骤及方法，包括直观检查法，仪器检查法，信号和报警指示分析法，参数调整法，接着讲述数控机床的常见故障，包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故机械零件的修理方法，机床电气设备维修和故障故障排除，数控机床故障诊断和维修内容。并将传统设备维修技术和现代维修新技术，新工艺相结合，最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程，可以熟悉数控机床的各个部分和机械设备中机、液、电装置故障诊断和维修的基本思路方法和技术，以及必要的基本理论加加实践，提高工作效率。关键词：数控机床，维护，故障处理、诊断前言数控机床是一种高效的自动化机床，它综合了计算机技术、自动化技术、何服驱动技术、气动和液压传动技术、精密测量和检测技术、精密机械设计和制造技术等各个领域的新技术成果，是一门新兴的工业控制技术。数控机床以其高精度、高效率、高柔性所带来的巨大效益引起了世界各国科技界和工业界的广泛重视。但是，随着社会的进步和科技的发展，数控机床正朝着大型化、自动化、高精度化方向发展，生产系统的规模变得越来越大，设备的结构也变得越来越复杂。数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力。故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。数控机床是个很复杂的大系统，它涉及光、机、电、液、气等很多技术，发生故障是难免的。数控机床的维修在工厂中越来越重要，数控系统种类繁多和故障复杂也给数控维修带来很大困难，根据对数控维修的一些经验，现总结一些数控机床故障处理的方法和步骤，供维修人员参考。为了充分发挥数控机床的效益，减少故障的发生，重要的一环是做好预防性的维修。数控机床故障的诊断是数控机床维修的关键。一般来说，随着故障类型的不同，采取的故障诊断的方法也就不同。论文将从数控机床简单介绍、故障诊断的内容、原则、方法等方面入手来简要阐述一下数控机床故障的诊断、排除方法以及数控机床日常的维护。目录第一章数控简介.....................................................................11.1数控机床的基本概念...........................................................11.2数控机床的组成..............................................................11.3数控机床机械结构特点和结构组成...............................................31.3.1数控机床机械结构的特点......................................................31.3.2数控机床机械结构的组成....................................................3第二章数控机床故障和维修的基本知识..................................................42.1故障的基本概念...............................................................42.2故障的分类...................................................................42.3数控机床产生的故障规律.......................................................52.4数控系统的可靠性.............................................................62.5数控机床维修的特点............................................................7第三章数控机床常见故障诊断和维修..................................................73.1数控机床系统的故障诊断.........................................................73.1.1初步判别.................................................................73.1.2报警处理.................................................................73.2电气故障的常用诊断方法.........................................................83.2.1直观检查法...............................................................83.2.2仪器检查法...............................................................83.2.3信号和报警指示分析法......................................................83.2.4参数调整法..............................................................83.3常见电气故障维修和排除.........................................................93.3.1电源.....................................................................93.3.2数控系统位置环故障.......................................................93.3.3机床坐标找不到零点.......................................................93.3.4机床动态异常............................................................93.3.5偶发性停机故障...........................................................93.4常见伺服系统故障及诊断........................................................103.4.1伺服系统故障及诊断.......................................................103.5数控机床PLC故障诊断方法......................................................113.6数控机床常见故障诊断及维修实例................................................133.7数控机床日常维护..............................................................133.7.1电源的维护和保养.........................................................143.7.2电气部分的维护保养......................................................14结论..............................................................................15致谢..............................................................................16参考文献..........................................................................17第一章数控简介数控（英文名字：NumericalControl简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerizedNumericalControl)，简称CNC，国外一般都称为CNC数控实训室，很少再用NC这个概念了。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和和机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是和机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputerizedNumericalControl），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。1.1数控机床的基本概念数控又称数字控制（NumericalControl），简称NC。数控机床就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速,松夹工件,进刀和退刀,自动关停冷却液等)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示通过控制介质将数字信息进行处理和运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统第-2-页共19页或其他驱动元件，从而使机床自动加工出所需的工件。数控技术的基本概念:数字控制机床(NumericalControlMachineTools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术使用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。1.2数控机床的组成数控机床通常由以下几个部分组成：控制介质输入装置数控装置驱动装置辅助控制装置机床本体检测装置1.控制介质控制介质以指令的形式记载各种加工信息，如零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具运动等，将这些信息输入