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第一节、土模(1)投入机械设备序号设备名称数量1挖掘机22振捣器23全站仪14经纬仪1(2)施工工艺土模制作的工艺流程为:基层(沟、槽)开挖成形→基层夯实(密度达到95%)→基层垫2cm厚的砂层→检查基面标高、基面找平→铺一层红砖、砌沟槽挡墙→给出数条水平砂浆带以控制土模顶而标高→铺设2cm厚的1:2.5的水泥砂浆→刮平、收浆后压光→土模平整度检查验收→涂刷脱模剂即成土模。(3)关键点首先在基面上垫一层2cm厚的砂层，然后面一层砖，使其顶面大致在一平面上，根据测量给出的12条棱角线及标高，挂线抹出入12条棱角水平砂浆带，并再每跨板中间再抹二条水平砂浆带，以后工作完成后，铺设1:2的水泥砂浆，厚度2.5cm，要求用3米水平制板刮平，吸浆后压光。严格按照工艺要求作，不得简化工序。（4）可能出现的问题及相应施工措施(1)回填垫层，应夯填密实至无明显下沉和隆起为止。(2)土模及板施工期间，将地下水控制到土模最低处垫层底以下1.5m左右。(3)机械开挖尽量一次成型，避免二次开挖扰动原状地基，增加回填数量和施工难度。(4)土模按设计标高提高2Omm作为板预留沉降量，并沿纵向和横向设置4Omm的预留上拱度。(5)为防止硅施工时土模两端土体隆起，土模垫层应向板施工分段外延伸2.0m以上，并将垫层作成台阶状，以利土模稳定。(6)土模表面砂浆初凝前需二次提浆压光，以保证表面光滑平整，并在安装钢筋网前均匀涂刷高级乳化脱模剂，使中板下部开挖时结构硷容易与土模分离。第二节、地坪（一）、浇注前准备工作1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。3）模板的预检工作完成，模板标高、位臵、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。二、混凝土施工的材料机具准备：a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求三、混凝土施工的人员技术准备：a、劳动力组织：混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。混凝土浇捣时木工班组专人守模2人，钢筋班组现场照筋2人。b、检查模板的标高、位臵与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支撑是否牢固稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位臵及构件节点连接是否与设计符合，并通过隐蔽工程验收。c、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。四、混凝土浇筑的难点控制（二）工艺特点和难点1、特点1）、地面为钢筋混凝土地坪，表面无二次装修做法，一次成型杜绝空鼓现象。2）、表面做环氧树脂，光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。3）、工艺并不复杂，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。2、难点1）、标高控制。2）、生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到非常高的要求。3）、地面磨光、压光的时间控制要得当。（三）、工艺流程及操作要点1、工艺流程基层验收合格→测量放样→钢筋绑扎→螺杆焊接固定→测量并调节角钢标高→角钢固定→混凝土浇筑→刮杠找平→磨光机提浆、打磨→压光机压光→浇水养护2、操作要点1）、基层处理：地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。2）、测量放样：按照施工方案，放出螺杆安装位臵，划分好施工区段及施工顺序。3）、钢筋绑扎：根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。4）、标高控制点：控制点由可调节的角钢、螺杆、螺母构成。用水准仪控制其角钢表面高度5）、角钢固定及加固：底板钢筋绑扎完成后，根据角钢模具将螺杆与底板上下层钢筋焊接固定，6m角钢上面固定5根螺杆，间距为1200mm。6）、砼浇筑：根据角钢埋设的走向安排浇筑顺序，同时根据承台、底板混凝土伸缩性不同，应先浇筑承台、再一起浇筑底板混凝土。混凝土的塌落度根据规范要求及天气情况确定，天气炎热时可适当提高混凝土的塌落度。采用插入式振捣器进行振捣，在纵横向全面振捣，以保证混凝土的密实度。振捣器在每一位臵振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平。7）、刮杠找平：用刮杠搭在两边角钢上，往返刮3遍，见有不平整之处应及时挖填补齐。填补时要用相同的混凝土，严禁用纯砂浆填补找平。刮杠找平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。8）、角钢移除：等滚浆筒提浆整平后，随时将角钢取出，角钢位臵处也应随时将混凝土补上压平，取出的角钢马上固定到后续待定位臵，保证角钢能周转利用。9）、测量调整平整度：静停4～5小时后（根据气温、混凝土的坍落度等具体情况确定），混凝土初凝时，以脚踩到上面有脚印下沉3～5㎜为宜。测量员检查混凝土的表面平整度是否达到要求，每一方格（3m×3m）内不少于五点控制。10）、磨光机提浆、打磨：用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。11）、压光机压光：直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。磨面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。压光机重复上述操作2～3遍，直至混凝土表面完全终凝为止。12）、混凝土浇水养护：在混凝土表面铺设草袋，采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护。养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于21天。（四）机具设备电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。第三节、板下梁、砌体粉刷（一）投入机械设备名称规格数量组合式通搅拌站1000L1拌和机350L1发电机120KW1电焊机ZXE11碰焊机75KWUNI-1001钢筋弯曲机GJ7-401装载机ZLM501压力机TYE-2000S1千斤顶YDG400A1卷扬机JM3B1翻斗车1M31空压机WY0.9/7-C1（二）施工工艺一).钢筋施工工艺1.原材料:钢筋表面洁净,使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净.钢筋应平直,无局部弯折;成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直;调直时,应不得使钢筋受损伤.2.钢筋加工:钢筋加工严格按照设计图纸进行,钢筋直径、钢号应符合设计图纸要求,钢筋无裂纹、断伤和刻痕.加工钢筋的允许偏差应满足以下规定:冷拉调直的伸长率不大于1%;调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍;受力钢筋单根成型长度不大于±10mm;单根箍筋(宽、高)不超过-3mm.3.钢筋绑扎:按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋.在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋,箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动.如刚度不够时,应增加扎结点或配以必要的架立钢筋.钢筋绑扎完后应按设计图,加好塑料垫块以保证其保护层厚度.4.钢筋的搭接:箍筋原则上不允许搭接,水平筋可绑扎搭接,其绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍,且不得小于10mm,焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍,且不得小于4mm.二).模板施工工艺1.模板的安装:(1)施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性,保证结构个部分形状、尺寸的准确.(2)构件的连接应尽量紧密,以减小支架变形,使沉降量应符合预计数值(3)模板接缝必须密合,如有缝隙,须塞堵严密,以防跑浆.(4)支立模板时要求模板支立垂直,而且模板就位准确.模板的加固通过对拉螺杆和模板外加木斜撑来实现.加固时对拉螺杆应拧紧,木支撑支顶应牢固.(5).模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带密封.预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞,防止漏浆.(6).模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土.浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正.2.模板的拆除(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除.一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除.先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下.(2)底模拆除:拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业.下调支柱顶托,先拆钩头螺栓,然后拆下插销,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木棰轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.严禁使拆下的模板自由坠落于地面.三)混凝土施工工艺1.砼拌制严格按照批准的配合比拌制,每一方砼水泥用量不少于350Kg,砼必须有一定和易性、耐久性,运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间.砼浇筑时,采用泵车导管将砼引导入模板内,砼自由下落高度不大于2米.2.砼浇筑时要分层,振捣采用插入式振捣器,每层砼厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍,振捣时应不断的上下移动振动棒,以便振捣均匀.振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm,并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑.移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式,前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍,后者不超过振动作用半径的1.75倍.总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律,防止漏振或过振.另外砼在浇筑时应做好同期养生试件.砼浇筑完成后要用塑料布覆盖,到一定时候洒水养生,维持砼表面湿润,对于模板遮挡的砼面,应经常洒水润湿模板,使砼保持湿润状态.当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模.（三）关键点1、梁在施工前必须组织对现场的管理人员、技术人员（包括试验检测人员）、各岗位技术工人、各作业班组成员逐级进行详细的施工技术和安全交底，并做好记录。2、严格按着招标文件、设计图纸、施工技术规范和质量检测评定标准及施工安全技术规程进行施工。3、严格遵守“企业自检，监理抽查”制度和各项施工检验程序。上道工序未经检查合格认可，不准进行下道工序的施工。（四）可能出现的问题及相应施工措施1．跨中挠度或节段线形超标：一是结构本身刚度不足，二是预拱度设置不合理，三是预抛高不准确，控制办法：把握设计源头，加强监控测设，保证标高。2．砼出现蜂窝麻面，空洞，一是砼拌和时间，原材料质量，甚至配合比出现问题，二是振捣不到位或过振，振捣应以插入式为主，附着式为辅，实现分片负责。3．预应力孔道不正确，偏位，甚至少留，忘接；原因是定位钢筋不牢靠，没按规定距离设置，振捣不注意将波纹管捣破或焊渣熔透波纹管后进浆，工作责任心不强，没按质量控制手册来办，严重后果是砼张