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江西五十铃汽车有限公司江西五十铃整车智能制造建设情况汇报2015.12江西五十铃汽车有限公司国内龙头企业整车智能制造模式应用情况江西五十铃推行智能制造模式应用存在的问题和困难江西五十铃整车制造模式及未来推进计划132汇报纲要江西五十铃汽车有限公司2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况PLM系统采用西门子提供的数字化解决方案对汽车产品全生命周期进行管理，打造公司的核心竞争力。——产品研发PLM系统江西五十铃汽车有限公司2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——产品研发PLM系统通过构建PLM协同工作平台，实现产品信息无缝实时的信息共享，与中国汽车材料数据系统集成，从源头控制原材料，有效地防止了有毒有害物质在整车上的使用，提高了汽车报废后的回收利用率，实现了汽车产品的绿色设计、生产、使用和回收。江西五十铃汽车有限公司日常管理系统业务系统商业智能系统BI产品生命周期管理系统PLM人力资源管理财务、成本和资金管理销售管理采购管理运输管理生产计划和车间作业管理质量管理设备管理库存管理项目管理基础自动化系统（数据采集和自动控制）MES供应链优化和管理系统SCMOA系统知识管理系统企业信息门户EIP数据交换系统服务总线ESB企业资源计划系统ERP供应商管理系统SRMCRM系统DMS系统1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——冲压一汽大众高速线—伺服压机生产线将目前发展最快的伺服电机技术应用到汽车压机线中，采用伺服马达驱动，可根据不同的行程长度和速度，通过线性光栅尺，始终保证下死点的成型精度，可超低速运行，降低模具震动。取消离合、制动部分，节省润滑油，降低运转正本。整线速度可达15-18SPM。伺服压机生产线具有复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪环保性等诸多优势，是目前的最新技术。江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业冲主要应用智能制造技术概况——冲压东风日产高速自动化冲压生产线高速自动化冲压生产线在传统的人工生产线的基础上进行升级，引入自动机械手代替人工取料，极大的提高了冲压节拍和生产柔性，冲压件质量得到较大提升，设备成本相较伺服线较为合理，在各大汽车企业应用广泛。东风日产使用日本IHI高速自动化冲压机，整线生产速度已达13SPM江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——焊装一汽大众业界精尖—激光焊接技术曾经应用于坦克制造领域的激光焊接技术被大众集团引入到汽车焊接领域。目前汽车工业中，激光技术主要用于车身框架结构的焊接，可以有效降低车身重量、提高车身装配精度、增加车身刚度。激光焊接零部件几乎没有变形，焊接速度快，而且不需要焊后热处理，是一种业界尖端的焊接工艺。激光焊接技术可以最大程度的加强车辆安全系数，使车身更加稳定。但激光焊房的造价高昂，业内主要在宝马、奥迪、奔驰、保时捷等豪车上使用。江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——焊装东风日产全线自动化连动焊接技术为保证焊接质量和减轻员工作业强度，东风日产在冲焊车间主线上配备数十台焊接机器人，实现了全线自动程序控制、自主连动作业。机械手自动化焊接线相较人工点焊在提高焊接精度，提升整线生产效率方面有明显优势。江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业冲压、焊装智能制造技术应用效果种类项目伺服冲压线（一汽大众）自动化冲压线（东风日产）人工冲压线（江西五十铃）激光焊接（一汽大众）机器人焊接（东风日产）人工焊接（江西五十铃）生产节拍18SPM13SPM6SPM80JPH60JPH14JPH成本投入约30000万/线约8000万/线约3200万/线6000万（激光焊房）3700万（主线30台计）820万（以主线计）柔性程度高较高低高较高低维护成本较高较低较低较高较低较低质量提升高较高低高较高低江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内企业智能制造技术应用普遍现状品牌车间长城汽车吉利汽车江淮汽车冲压车间冲压车间保定工厂为手工线，天津工厂为自动化线冲压车间为全封闭自动化冲压线冲压车间为自动化冲压线焊装车间焊装车间保定工厂为手工焊接生产线，天津工厂配备有焊接滚边机器人、高速自动输送系统等等焊装车间配备意大利科马机器人、机器人涂胶系统、空中输送线、高速滚床线、地板链等等焊装车间主线全线采用ABB机器人，另配备空中输送线、滚边及涂胶系统等等——冲压焊装江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——涂装一汽大众前处理\电泳RO-DIP3传送系统RO-DIP3传送链系统是由ABB公司研发，白车身能在槽体内进行360°翻转，保证车身内、外表面各部位的浸涂时间一致。由于传送链位于槽体的两侧，可消除传动杆或链条运转时对槽液和车身的污染。该系统优势为：1、减少槽液内的截流空气气泡，保证车身内腔夹缝处的上漆率;2、360°翻转，车身外表面电泳厚度均匀;3、消除传送链对车身的影响，提高漆膜质量。江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——涂装一汽大众PVC密封机器人涂装车间车身底板涂胶和粗密封采用机器人自动喷涂。单线共有6台机器人。并采用摄像系统对车身定位。机器人可以根据不同车型轮廓编制相应的涂胶仿型，精准的对焊缝进行密封处理。使用机器人操作可以对车身焊缝精准涂胶密封，底板防护涂胶均匀，能有效避免车身漏雨的同时对车身底板进行抗石击保护，并能有效的降低车身在行驶过程中产生的行驶噪音。江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——涂装一汽大众擦净机器人该机器人主要是对车身外表面进行擦净。擦净过程中，设备自动向十字剑刷喷涂清洗剂，用于吸附车身表面的灰尘、纤维等颗粒，并通过齿轮滚珠和吸尘器对剑刷进行清洁，保证每台车身的擦净质量满足要求。擦净机器人能根据不同的车型编辑擦净轨迹，同时十字刷为塑料构造，使用寿命长，与车身接触后不会出现破损和掉落纤维的情况。擦净机器人能有效的减少面漆后车身的脏点、纤维毛颗粒数，减少车身的返修时间。江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——涂装一汽大众自动喷涂机器人涂装车间面漆线内、外表面全部采用机器人喷涂。单线生产包括有23个喷涂机器人、12个开关门机器人、4个开关前后盖机器人。其喷涂功能强大，通过软件能根据车型、部件准确编制出喷涂轨迹，并能准确控制出漆量、雾化空气量等喷涂参数。自动喷涂机器人使车身的漆膜厚度均匀;漆膜桔皮、光泽度和鲜映性等外观质量高。江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——涂装一汽大众干式漆雾处理设备通过喷漆室内循环风的作用，将喷涂过程中产生的过喷漆雾吸入集料罐中，并与飞扬的石灰粉相吸附。相对传统的水帘式漆雾分离系统，干式漆雾分离系统无论从喷房的结构，环保，空气质量的改善方面都要优于传统的水帘式漆雾分离系统。干式漆雾处理分离过程不需要水和化学品，从而节省了水和漆雾处理剂的消耗;其能源消耗低，废漆、废水的排放量减少;且其采用了石灰石粉末吸附漆雾，利用后的石灰石粉可作为水泥行业的原料，减少资源浪费。江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——涂装一汽大众空腔灌蜡系统通过全自动热灌蜡工艺和手工常温注蜡在车体内腔形成一层均匀的蜡膜。全自动热灌蜡工艺使用在120℃高温下液化的固体蜡。一汽-大众是国内率先采用空腔灌蜡技术的汽车生产厂。空腔灌蜡系统在车体内腔形成一层均匀的蜡膜，有效的避免了水份对车体内腔造成的腐蚀，延长了车身的使用寿命。江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——涂装奇瑞奇瑞杜尔涂装生线采用Rodip-3运输系统完全解决了输送系统本身对槽液和车身的污染，彻底消除了喷涂工艺过程中的死角，加上彻底的清洁，使得底漆紧密均匀地镶嵌在白车身的金属表面上，提高漆膜质量。成都Volvo成都工厂21台喷涂机器人，4台擦净机器人，2台涂胶机器人，面漆内外表面都采用机器人自动喷涂，有效改善喷涂质量。擦净机器人有效去除车身表面的灰尘、纤维和水分，提高油漆附着率和利用率，减少油漆对喷涂环境的污染。江西五十铃汽车有限公司2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况——总装上海通用北盛工厂北盛工厂三期总装车间具有多种车型制造能力，柔性生产线满足通用汽车全球生产工艺的要求。车间生产线由内饰线，底盘线，终装线、门线，发动机线和检测区组成,包括134个主线工位，具备年装配30万辆整车的生产能力。总装车间严格执行质量体系与全球精益制造体系的标准，并将精益、质量理念融入到生产策划控制、检测控制、设备管理、工程更改、外包管理、物流控制等各个方面，卓越制造，打造精品汽车。智能化生产线国内龙头企业主要应用智能制造技术概况江西五十铃汽车有限公司2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况——总装一汽大众柔性化生产线在我们的印象中高尔夫6、速腾等车型源自于PQ35平台，而迈腾、CC则源自PQ46平台。不过总装线上各式各样的车型却是混线生产的，也就是说前面一辆是宝来，后面一辆有可能就是CC。这就是大众的混线柔性生产。不同平台的车型仅仅是工艺参数的区别，在总装线上，工人们都掌握了所有车型的装配技术，任意车型都可以生产。因此，根据订单调整各车型之间的比例是很方便的事情。国内龙头企业主要应用智能制造技术概况江西五十铃汽车有限公司2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况——总装北京现代智能化轮胎输送和装配双向可升降滑板线国内龙头企业主要应用智能制造技术概况江西五十铃汽车有限公司2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况——总装国内龙头企业主要应用智能制造技术概况北京现代机器人涂胶系统采用通用汽车全球统一标准，使用机器人抓取玻璃进行涂胶作业。该机器人具有运行轨迹可靠，稳定性高等特点，该设备在上海通用汽车体系内首次配备3D视觉系统来完成胶型的质量检测，时时监控胶型的高度和宽度。前后风挡移栽采用分离设计，取料后可分别自动追赶车辆，并与车辆同步随行，实现高自动化率。上汽通用北盛工厂江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——总装种类项目上海通用北盛工厂一汽大众二厂北京现代五十铃总装长安福特产能37.5JPH50JPH30JPH12.5JPH63JPH成本投入约38000万约48000万约28000万约6000万约50000万柔性程度较高较高较高高非常高维护成本较高较高较高高较高质量提升较高较高较高高较高江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况——总装国内企业智能制造技术应用普遍现状品牌车间长安福特杭州工厂广汽丰田江铃股份生产线7条主线（内饰线4条，底盘线2条，最终线1条），9条分装线员工人数878人，节拍68S，7条主线，3条分装线两条生产线，总共10多条分装线EOL线3条检测线，采用杜尔EOL检测设备3条检查线，700多个项目，采用先进EOL检测设备3条检查线，采用杜尔检测设备江西五十铃汽车有限公司1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——物流仓储上海大众仪征工厂总装车间引进KSK线束自动化立体仓库进行管理，大大提升了仓储、上线、排序的作业效率和准确率，同时也节约了物流人工成本和1000平方米的场地。目前自动化立体仓库的应用已经十分普遍，相关的技术和设备也趋于成熟，