质量保证体系及保证措施

工程质量管理制度1质量保证体系及保证措施第一节质量目标严格执行国家法律、法规，按照国家、铁道部现行的技术标准、规范和设计文件施工图、技术要求进行施工，牢固树立“百年大计，质量第一”，杜绝工程质量重大、大事故，确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，单位工程一次验收合格率达到100％，综合工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国家级优质工程。第二节质量保证体系工程安全、质量对铁路建设和运输安全具有的极端重要性和紧迫性。为确保深土公司所辖项目顺利完成，项目部建立健全质量管理组织机构、保障组织网络，质量管理保证体系，确保项目顺利实施。其框图如下：工程质量管理制度2项目部质量保证体系框图组织保证质量管理领导小组项目经理总工程师施工准备阶段施工阶段竣工阶段缺陷责任期挑选合格的技术人员和技术工人工程原材料、预制构件、半成品的质量检验临时工程施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制中间产品质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建安全质量部工程技术部测量、试验组计划材料部劳资、材料管理综合办公室质量终身负责制工前技术交底制“三工三查”制三级质量检验制材料试验检测制挂牌施工制隐蔽工程检查签证制施工过程质量检测岗前培训制度质量保证奖惩制质量事故报告制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制实验人员质量责任制测量人员质量责任制专业工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制制作工人质量责任制工作保证制度保证质量保证体系提交工程进度计划，编制实施性施组设计施工机械设备的质量、性能控制工程质量管理制度3第三节质量保证措施3.1组织措施为确保质量目标的实现，项目部成立质量管理领导小组。并对各作业队提出建立管理管理小组构成公司二级管理模式的管理管理小组，对工程实行日常质量工作和旬月检查，保证工程施工，严格质量制度，严守操作规程，严肃施工纪律，安全优质施工。项目部成立质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工组员：质检员、安全员、施工员、试验员、作业队施工负责人3.2各阶段的质量控制3.2.1、施工准备阶段的质量控制（1）成立质量管理小组，开展工作。（2）研究设计文件，充分理解设计意图，编制合理而切实可行的实施性施工组织设计，编制高标准的《质量计划》和《创优实施细则》。3.2.2、施工过程中的质量控制（1）严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照《广铁深土发〔2009〕20号物资工作制度》和《深土公司设备制度》，对原材料、机械和仪器设备进行质量控制,杜绝不合格品进入现场。（2）控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；工程质量管理制度4（3）严格按照配合比设计配置砂浆和混凝土等。（4）严格按照规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法以及操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。（5）作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转；（6）严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可转入下道工序。（7）对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。（8）对不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不转序。（9）对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。（10）做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数。（11）开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，奖励先进，增强质量责任感。3.2.3、竣工收尾阶段的质量控制（1）制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求，进行质量自检。（2）全力配合业主和有关部门，对项目进行工程质量评定和工程验收。（3）全面搜集施工记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、监测资料、验收评定等资料按时整理完成竣工文件。工程质量管理制度5（4）负责责任期内的质量问题处理。3.3创优规划3.3.1、设立创优目标的项目部，成立以项目经理为首的创优领导小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的实施方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。3.3.2、以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化、规范化、程序化，以科学的管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。3.3.3、制订创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到《验标》标准，但达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达到《验标》标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。3.3.4、建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。3.3.5、在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。工程质量管理制度6创优管理体系增加分部优质率工程技术部创优领导小组创优小组制定创优工艺标准及验收标准制定实施计划项目副经理、总工分解到部门、班组、岗位工程技术部工序规范化操作分项工程创优分部工程创优单位工程创优创优质工程跟踪检测试验材料进货检验现场科学布置保证测量精度采用新技术新工艺ISO9001体系对全过程实施控制现场文明施工建立奖惩机制QC活动未达未达增加分项优质率修补缺陷或返工对照创优标准返工未达修补缺陷或返工工程质量管理制度7第四节确保工程质量的具体措施4.1桥梁工程施工质量保证措施4.1.1、施工准备及钻孔灌注桩基础施工质量保证措施（1）、开工前组织专业技术干部认真审核图纸，对桥梁的位置、结构尺寸、标高、圬工材料等进行详细复核。（2）、开工前组织技术力量对桥位进行定位复测，复测准确后，布设稳固的控制护桩网。同时进行水准联测，在桥址设置高精度的水准基点。施工期间，依据工程进度适时进行中线及水平控制测量，确保桥梁中线、跨度、水平及各部位标高准确无误。（3）、施工放线结果如实记录好并由测量工程师签认后交项目总工进行复核，最后送监理工程师审批。（4）、钻机就位后，应将钻机调平对准钻孔，钻杆位置偏差不大于2cm。为确保钻杆竖直，必要时可架设经纬仪实时监测，及时纠偏。（5）、钻进过程中，每进2~3m应检查孔径、垂直度，并将检查结果记录在规定的表格内。检孔器按规范规定制作，检查按程序进行。（6）、钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。（7）、钢筋使用前应在监理工程师的监督或授权下取样试验，检测结果合格后方可使用。制作钢筋笼时确保主钢筋、箍筋位置准确，钢筋笼长度跟孔深对应。钢筋笼分节吊放时，两节钢筋笼之间应进行单面搭接焊，搭接长度应符合规范要求。（8）、为保证砼的质量，砼采用电脑配料，搅拌站集中拌合，罐车运输。拌合砼的材料如水泥、砂、石均采用大型正规厂家生产的同一型号规格的产品。工程质量管理制度8砼的配合比应根据砂石料的含水率变化及时作出调整。（9）、水下砼灌注采用导管法进行灌注。导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才可投入使用。导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般控制在0.25~0.4m之间。（10）、导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注后导管端能埋入砼中0.8~1.2m。向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊，确保施工中导管内应始终充满砼。（11）、为防止断桩、废桩，随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。每根导管的水下砼浇筑工作应连续进行，一次完成，中间停顿时间不得超过前批砼初凝时间，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。（12）、为保证桩头的质量，应留比桩顶标高高出0.5~1.0m左右的桩头，当桩身混凝土强度达到90%时即可凿去多余的混凝土。（13）、技术人员应如实记录钻孔灌注桩的钻、注过程的施工情况，并及时进行整理和签认。砼灌注过程中还应按规定做好抽样试件，以便对砼质量进行检验。试件养护期完后及时送中心试验室检验，确保桩的质量。（14）、对有水基坑开挖，制定有保障的排水措施。基坑开挖后，认真核对地质情况，并做好原始记录。严格执行监理工程师隐蔽检查制度。严禁基坑封闭前泡水，长时间暴露，以防基底承载力减弱。(15)、模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需通过计算确定。模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。(16)、模板安装时，为确保轴线和标高，应用J2经纬仪和水准仪现场测量，工程质量管理制度9把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。(17)、砼采取商品砼，采用砼运输罐车运至现场浇灌。(18)、在施工过程中，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控制好砼的内在质量及外观质量，确保不出现蜂窝麻面。(19)、在承台大体积混凝土浇筑时应注意水化热的控制4.1.2墩、台施工质量保证措施（1）、墩、台模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需通过计算确定。预留好预埋件位置，并在模板准确位置做好标记。定型模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。（2）、为确保墩台的几何尺寸，桥台、墩模板采用大块定型钢模。（3）、模板安装时，为确保轴线和标高，应用J2经纬仪和水准仪现场测量，把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。即轴线位移±10MM，标高±3MM。（4）、墩、台混凝土所使用的水泥、粗细骨料每一种材料选用一家规模大，质量好厂家供货，确保产品的规格型号一致。砼采用商品砼，罐车运输泵车输送入模。（5）、在施工过程中，经常测定施工配合比，并采用先进的电脑配料机配料，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控制好砼质量，确保不出现蜂窝麻面。（6）、为保证桥墩颜色一致，外形美观，除要求商品砼供应商确保砼的材料一致性外，脱模剂则采用长效脱模剂，禁止使用废机油。4.1.3、混凝土梁现浇施工质量保证措施工程质量管理制度10（1）、为防止梁体浇注过程中模板下沉，造成梁体变形，除安装模板时需按规定设预拱度外，搭设支架的地基还应根据支架跨径大小进行相应的处理。地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。（2）、用于砼梁施工的支架应根据梁截面大小并通过计算确定，以确保强度、刚度、稳定性满足要求。计算时除考虑梁体砼重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载等。（3）、梁体浇筑前应对支架进行预压，压架荷载不小于梁体自重的100%，以确保支架有足够的刚度和强度，同时确定准确的施工予拱度。预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。（4）、模板的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。为保证梁体外面平整，模板采用大块钢模，连续梁段上弧段采用木模，模板接缝用泡沫压条处理，并尽量将接缝留在隐蔽处。（5）、用于加固的对拉杆件，采用塑料套管，或以锥形螺栓的形式加固，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。封堵抽杆后的孔洞应采用同水灰比的砂浆。禁止加大水泥用量，防止因水泥颜色不一影响梁体外观质量。（6）、普通钢筋、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管，并按规范的要求做好各种抽样试验。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外