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产能规划产能规划的步骤1.估计未来能力需求在进行产能规划时，首先要进行需求预测。由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，海域技术变化，竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。将这些设备信息输入APS，通过APS可快速实现未来能力的评估。2.计算需求与现有能力之间的差当预测需求与现有能力之间的差为正数时，就需要扩大产能，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节的所拥有的生产能力往往不一致，既有富余有瓶颈的环节。而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。利用APS可快速发现瓶颈环节，方便企业管理者决策。3.制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种。最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或者中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班，外包等临时措施，等等。这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。一般来说，至少应给出3-5个候选方案。利用APS模拟排程，制定多种可供选择方案。4.评价每个方案评价包括两个方面：定量评价和定性评价。定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收清况。这里，可使用净现值法，盈亏平衡分析法，投资回收率法等不同方法。定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素，例如，是否与企业的整体战略相符，与竞争策略的关系，技术变化因素，人员成本等等，这些因素的考虑，有些实际上仍可进行评价时，可对未来进行一系列的假设，例如：给出一组最坏的假设：需求比预测值要小，竞争更激烈，建设费用更高等等：也可以给出一组完全相反的假设，用多组这样的不同假设来考虑投资方案的好坏。企业管理者利用APS模拟与评估功能，对多个方案进行选取。产能规划的制定的三个时期长期计划：长期计划是指时间在一年以上的产能规划。长期计划中涉及的生产性资源需要一段较长时间才能获得，也将在一段较长时间内消耗完毕，如建筑物，设备，物料设施等等。长期计划是基于对企业的长远利益的考虑而制定的产能计划。长期计划具有战略性质。中期计划：中期计划是指在半年至18个月的时间内制定的月计划或季度计划。这里，雇员人数的变化（招聘或解雇），新工具的增加，小型设备购买以及转包合同的签订等情况发生时，中期计划可能需要调整。短期计划：短期计划是指小于一个月的生产能力计划。这种类型的生产能力计划关系到每天或者每周的生产调度情况，而且为了消除计划产量与实际产量的矛盾，短期计划需要作相应的调整，这包括超时工作，人员调动或替代性生产程序规划等。产能规划的层次性是指对于不同层次的经营管理者，生产计划能力的意义不同，具体如下：公司层级：企业副总经理总心的是企业内部各工厂的总体生产能力的大小，因为他（她）要为实现这些总的生产能力而投入大量的资金，那么这些资金需要多少呢？可以通过分析总体生产能力得到答案。财政学的投资预算部分涉及到这些方面的知识。工厂层级：工厂的经理(Plantmanager,PM)则更关心全工厂的生产能力状况，他（她）们必须决定如何以最优方式利用工厂的生产能力以满足预期的需求量。由于一年中需求高峰时的短期需求可能会远远大于计划产量，因此经理必须预测可能出现的需求高峰，并且安排好在什么时候储存多少产品以备急需。车间层级：更低一层的生产一线主管最为关心的是，在本部门的生产水平基础上，机器设备与人力资源结合的情况怎样？生产可达到多大产量？一线生产主管需作出详尽具体的工作调度计划以满足每天的工作量。需求管理制造型企业的需求管理主要是针对预测和订单这两种。预测管理1.预测为制订一个切实可行的计划提供科学依据事实；2.预测是避免决策片面性和决策失误的重要手段；3.预测既是计划的前提条件，又是计划工作的重要组成部分；4.是提高管理预见性的一种手段；5.向前看，面向未来，做好准备，发现问题集中力量解决。预测是APS排程计划制定的来源之一，与之相对应，良好的计划安排及计划成功执行能够引导合理科学的预测。订单管理通过对客户下达的订单进行管理及跟踪，动态掌握订单的进展和完成情况。如对订单的管理，查询，修改，打印等功能，同时将业务部门处理信息反馈至商户。订单管理系统一般包括：订单处理，订单确认，订单状态管理(包括取消，发货等多种状态，以及订单出库和订单查询)等。APS能实现客户订单的快速评审和答复等功能，考虑企业生产能力。当客户需求发生变化时，APS亦能快速应对，将客户需求波动对生产稳定的影响降到最低。生产计划制定缩短生产周期，确保交期短生产周期、确保订单交期是提高企业竞争能力的一个重要因素。缩短生产周期，有助于缩短客户的订货提前期，提高对顾客订货的响应速度，以及争取较高的价格提升客户满意度。永凯APS提供了各种缩短生产周期的方法，以满足不同用户的需要：1.通过订单小批量化缩短生产周期；2.通过改变前后任务之间的连接方式，实现搬运小批量化，缩短生产周期。3.通过工作分割，将分割后的工作计划安排到并行设备上同时加工以缩短生产周期。自动快速排程永凯APS的全自动高速排程，从根本上减少计划时间、减轻工作负荷，提高工作效率，同时避免人工计算的失误。使计划制定更为及时准确，计划调整更加便捷，对市场的反应更快，能够更好地应对插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题。强大的优化功能通过多种方式进行订单/工作的合理分割，缩短生产周期，降低库存。可优化瓶颈资源的使用，提高生产效率，增加产能。并可直接手动调整排程结果，以满足用户的各种需求。减少产品切换实际生产过程中，在确保订单交期的前提下，尽量集中具有相同或相似生产要求的产品或订单（一起生产），以减少不必要的时间浪费，物料、模具损耗，使得生产计划更加科学、高效，从而降低班组及设备的运作成本，提高生产效率。实际的例子：a.对于热处理工艺，希望尽量集中生产，减少开炉的成本；b.对于注塑工艺，希望相同产品连续生产，避免频繁切换模具带来的时间损失；c.对于喷涂工艺，希望颜色从浅到深，避免发生串色情况；d.对于食品业成型工艺，希望同种产品批量生产，便于批量跟踪及物料准备；e.……弹性生产计划(更适合中国国情)永凯APS结合国际先进管理经验，充分考虑国内制造业实际状况。当排程对象为班组，或设备的加工工时受人为因素影响较大时，可设置弹性工时，选择弹性生产计划模式；按班次/日排程(更适合中国国情)根据企业需要，设置按班次/日排程，使生产计划仅精确到班次或日，而生产任务仅给出加工顺序，而不具体到时刻，从而降低了对基础数据的要求。同时，按班次/日排程使车间生产主管在安排具体生产任务时具有一定的柔性，可根据车间现场实际情况灵活调整生产计划的执行时间，增强了生产计划的合理性。适应班次管理(更适合中国国情)考虑到多班次管理的生产状况，提出了可以基于班次的排程方式，即生产计划可以精确到班次，给出每班的生产任务以及加工顺序，平衡班次之间的负荷，合理处理跨班次的生产任务，便于有效的生产管理和公平的绩效考核。工序级生产计划精细到工序级别的生产计划由三大单元组成，排程所得到的生产计划更加精准，更符合工厂的实际生产情况，其结构如下：a.前设置（工作的准备时间）；b.制造（主、副资源及制造时间）；c.后设置（拆卸时间）。智能提示手工调整过程中通过工作的标签、可调整范围（包括可调整的时间和班组及设备）、任务状态、固定标志、关联线、违反约束的警告提示等方式精确指导计划人员进行高效率的手工调整，调整后的结果直接同步到对应的工作信息中。可追溯和对比当计划人员手工调整后，调整的工作可能对生产计划内的其它工作造成影响，比如抢占班组或设备造成不满足产能约束等。重新排程可消除冲突，但会改变其它工作的计划时间。永凯APS在资源甘特图上提供强化显示功能和生成工作计划变更清单，方便计划人员清楚知道调整及重排对原来的生产计划造成的影响。手工调整(更适合中国国情)永凯APS提供完善的计划调整功能，支持强大的图形化操作来实现计划的人工调整，比如可在资源甘特图上拖动工作，变更日历，设置加班，分割合并工作，固定工作等。永凯APS考虑到中国企业工厂规模大，订单数量多，排程数据量大，在丰富的甘特图操作基础上增加与之相对应且更适合于中国企业生管人员操作习惯的表格操作方式，例如工作顺序表等。用户可在工作顺序表上对计划进行灵活调整。重排对调整的影响计划人员经常会遇到刚手工调整完生产计划，由于某些原因需要重新排程，但之前调整的计划并不受影响。如何保证之前的工作不浪费？永凯APS设计了三种固定标志（时间固定、资源固定及全固定）确保计划人员手工调整后的工作不受重新排程的影响。多端点协同制定计划永凯网络排程支持多个客户端点协同制定计划，包括同级之间或上下级端点。一方面，各个网络排程端点可依据各自的订单需求、产能状况及物料库存制定局部的生产与物料计划；另一方面，又考虑各个排程端点之间的生产与物料约束关系，当不同排程端点之间发生冲突时，各个排程端点可通过永凯网络排程服务器的消息功能进行在线协调，并进行局部调整，消除冲突。当各个排程端点无法通过彼此的局部调整消除冲突时，可将冲突提交给上层计划的排程端点，如集团公司的计划部门，由上层计划的排程端点在全局范围内进行整体调整和优化，以消除冲突。实现多级排程集团公司与各个分厂、分厂与各个车间以及车间与各个生产线之间都可以利用永凯网络排程进行多级计划。以集团公司与各个分厂为例说明永凯网络排程的多级计划机制：一方面，集团公司通过永凯网络排程服务器获取各个分厂的总体产能以及库存物料，基于有限能力对订单需求进行整体的粗略排程，在平衡各个分厂的生产负荷基础上将各个订单需求分配给各个分厂。另一方面，各个分厂接收到集团公司的订单需求，考虑设备实际产能进行精细化排程。当分厂发生某些突发状况，如设备故障，各分厂只需对各自的生产计划做局部调整以应对突发状况，从而避免对其它分厂的生产计划以及整个集团公司的全局计划造成影响。物料管理精细到工序级的BOM结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础，永凯APS的制造BOM精细到工序级别，考虑每道工序的物料投入、所用资源及产成品，使得生产物料计划更为精细，适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产类型。详尽的生产物料计划有限能力排程与无限能力排程的最大区别在于有限能力排程考虑了资源、物料约束，能够获得更加详尽的生产物料计划。1.工序物料约束前后工序对应的物料之间存在供给的时间约束关系，即后工序所需物料的上线时间不能早于前工序加工物料的下线时间。永凯APS提供多种物料约束供工厂选择，工厂可根据自身的生产类型选择相应的物料约束。2.工序级的物料需求计划永凯APS能够提供工序级的物料需求计划，明确每道工序需要什么物料，需求多少，什么时候需要，对应的详细生产指令可精确到每道工序，每台设备，每个班组甚至每个人员，满足日、班次、时刻（时、分）等不同时间精度要求。比传统MRP做的物料计划要精确得多，大幅度减少库存物料积压，缩短物料的采购提前期，降低物料呆滞、报废几率。3.物料与班组或设备同步考虑传统的MRPII通常将物料需求与班组及设备产能分开考虑：先进行物料需求计划，再对计划进行班组及设备的能力验证。如果计划不可行，则进行调整，循环该过程，因此所得的物料需求计划可靠性较差。而永凯APS是将物料需求计划和资源能力验证同步考虑，一方面使得计算时间短，另一方面物料需求与班组及设备所能