2#井选煤厂主厂房施工组织设计

平朔煤炭工业公司2#井选煤厂主厂房上部结构工程施工组织设计投标编号：CCTC200452施工组织设计中国第十三冶金建设公司二OO四年九月目录一、工程概况二、施工部署三、主要分部分项施工方法四、劳动力及物资需要计划五、施工进度计划六、施工总平面布置图七、保证工程质量的各项措施八、安全保证措施九、冬雨季施工措施十、工期保证措施十一、文明施工措施十二、环境保护措施十三、成品保护措施附表一、劳动力计划表附表二、主要材料计划表附表三、机械及料具计划表附表四、施工进度计划附图一、项目部组织机构图附图二、施工总平面布置图附图三、项目部质量保证体系附图四、项目部质量管理组织机构附图五、项目部安全保证体系附图六、项目部安全管理组织机构一、工程概况(一)、工程简介本工程位于平朔安家岭露天煤矿1#井选煤厂内，占地面积3155.3m2，建筑面积11530m2，建筑体积79560m3，○A~○B轴檐高23.8m，○C~○F轴檐高为26.0m，○E~○F轴檐高为29.2m，局部为五层。厂房轴线长106米，宽28米，共计有五种84个独立基础，其中⑧、⑨轴线为伸缩缝，双柱共用一个基础。柱网轴线尺寸为7米×7米，框架柱尺寸为600×600和600×700。○B~○F轴为钢网架屋面，共2205m2，用75厚V-215彩色复合保温压型钢板封闭，主厂房填充墙体为机红砖砌筑，外挂V-125型蓝白相间彩色压型钢板。(二)、结构特征基础采用钢筋砼独立基础，砼强度C25，主体结构全部为现浇钢筋砼框架结构，框架柱砼强度为C35，框架梁、楼板砼强度为C30。素砼地面砼强度为C15。主体围护用砖墙封闭，并预埋-100×4mm扁钢，外挂彩色压型钢板，压型钢板通过自攻螺栓与预埋扁钢连接，颜色分白色和天蓝色两种。本工程首层室内±0.000相当于绝对标高1279.000，基础埋深-9.5米，设计地基持力层为第⑦层卵石层，抗震设防7度。工程地基以天然卵石层为持力层，设计承载力为350Kpa，现基础工程正在施工，本次招标施工起点为基础顶面以上部分。(三)、水文、地质情况工程场地为典型的黄土高原地貌，属缓坡黄土丘陵区，植被稀少，水土流失严重，地形西北高向东南倾斜，属二级场地中等复杂。当地为大陆季风气候，干燥少雨，年平均降雨量449㎜，主要集中在每年的七、八、九月。年平均风速2.3～4.7m/s，主导风向西北。初霜期最早为9月14日，终霜期为次年5月，最晚6月7日。冻结日期最早为10月18日，解冻期最晚为来年4月21日，最大冻土深度1.31m，集雪最大厚度26cm。故本方案应考虑约40天的冬季施工。该地区地震基本烈度为7度。二、施工部署若我单位中标将立即组建本工程项目部，按照现行项目管理规范组织完成该项工程。项目经理选择政治水平、知识结构、业务技能、管理能力、身心健康等方面具备良好素质的人员担任，由项目经理代表公司法人，全权负责项目的组织管理，对工程的工期、质量、安全、经营各项工作负责。项目部其他组成人员本着就近调配技术先进、经验丰富、责任心强的原则，组成一个技术过硬、工作高效的项目班子。项目部组成机构见附图一。根据工程目标，制定各部门、各项业务的管理办法及制度，制定岗位责任制以及实施细则，保证管理体系良性运行。本工程局部五层现浇钢筋砼框架结构，工艺复杂，周转料具用量大，集中浇注砼量大，结构组合多样，预埋铁件、螺栓及预留孔洞较多，工序穿插繁锁，而且○B~○F轴屋面为球型钢网架结构，总之，该工程施工难度大，工艺要求高，我公司一旦中标，将充分发挥矿山工业建筑综合施工能力强，砼浇注机械化水平高，钢网架制安等优势，精心组织，科学施工，以绑筋、支模、砼浇筑工序合理划分不等节拍流水作业，保质保量保工期地完成本工程建设。我公司在平朔煤炭公司施工已有二十余年积累了丰富的露天矿施工经验，能征善战，公司拥有先进的砼配料、搅拌、输送系统，在大体积砼集中浇筑以及钢网架的制安方面处于同行业的优势地位，凭借先进的技术装备和良好的物资条件组织该工程，我方可以迅速开工，迅速进入施工高潮，尽快完成本工程建设，确保业主早投资，早受益。三、主要部分分项工程施工方法(一)、钢筋砼框架及砼平台的施工本主厂房主体为钢筋砼框架结构，长106m，宽35m，○1~○8轴和○9~○17轴分别用两个专业土建队伍施工，所有机械设备均配置两套，从伸缩缝分开，两个作业队互不影响。框架柱砼为C35，框架梁，平台砼C30，现浇吊车梁为C30。1、钢筋工程进入现场的钢筋必须有产品质量保证书，经监理工程师见证取样试验合格后方可使用。钢筋加工在现场下料制作，本工程框架为7度抗震设防，框架梁、柱钢筋的绑扎、搭接、箍筋加密等作法，都要按照施工图和规范要求，准确下料，认真施工。水平钢筋接头优先采用闪光对焊，对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；若采用搭接焊，单面搭接长度不小于10d，双面搭接长度不小于5d，要求焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。竖向钢筋接头采用电渣压力焊，在钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋接头应相互错开，在钢筋直径35倍且不小于500mm范围内，同一钢筋不得有两个接头。在该区段范围内接头的受力钢筋总截面积的比率小于50%。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。为加快施工进度，计划增加一套钢筋直罗纹加工设备，缩短柱竖向钢筋接长占用的有效工期。2、模板工程模板采用定型组合钢模板，不足部分用木模补充。支撑用直径φ48×3.5mm钢管加固(见下图所示)。梁底模安装时，当梁长度≥4m时，应按2‰~5‰起拱，脚手架部分要牢固可靠。本工程因工期紧、任务重，采用24小时连续作业，计划4.80m、10.8m平台每10天施工一层，其余各层平均每7天施工一层。考虑两层平台的周转料具，计划投入钢模板6000m2，钢管400T，在施工4.80m平台时，投入模板3000m2，200T钢管，在施工至第二层10.8m平台，再增加3000m2模板200t钢管，施工至16.3m、17.3m平台时，将第一层平台的周转料具移至三层平台。加快料具的周转，能够早拆模，施工一层平台梁板柱时砼掺加加早强剂，。在二矿我单位现有钢模板12000m2，钢管800t，同时具备各种机械、料具，这为我方多年来在平朔矿顺利施工提供可靠的保证。在安装梁柱模板时，为了保证砼结构的表面平整度和光洁度，及在浇筑砼时防止跑浆，确保砼的强度，在梁柱模板接缝处贴专用的海绵条，楼板模板缝全部用宽胶带贴住。①、安装柱模在基础大脚上弹出柱子位置线，通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。柱箍采用钢管，为防止浇筑砼时胀模，每隔1000mm用十字对拉片见模板拉住。（见下图所示）②、安装梁模安装一层梁模时，支柱下垫通长脚手板，梁支柱采用双排，支柱间距为600~1000mm为宜，支柱加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。按照设计标高调整支柱高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁长度≥4m时，梁起拱高度为2‰。钢筋绑扎经检查合格后700700Φ48×3.5mm对拉螺栓砼框架柱模板图办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底模用U型卡联接，用钢管加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办理预检。③、安装板模一层立支柱前应将地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱时也应垫通长脚手板，采用多层架支模，支柱应垂直，上下支柱应在同一竖向中心线上。板模采用定型钢模板，从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块至少用两个连接，每个U型卡卡紧方向应正反相同，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板代替，但均应拼缝严密。平台铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面20~30mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2m左右设一道，并应经常检查，保证完整牢固⑤、模板拆除柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。拆模时砼强度应符合规范要求。3、砼工程砼由业主提供商品砼，拖式泵浇筑。砼浇筑前先要对已经全部安装好的模板、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件、预留孔洞、预留管线等的位置、规格、数量、质量进行交接检查和隐蔽验收，并随机填写分项工程质量检验表格，施工队及负责人签字后报监理审核签证，监理同意转入下一道工序时，方可浇筑砼。砼所用的机械设备，脚手架和马道等布置、搭设情况，均进行认真检查，合格后方可运行。砼应按分段分层浇筑，每结构层要遵循先浇筑柱子，再浇筑梁、板的顺序进行。柱子浇筑前应先清理接搓部位，洒水湿润，再浇5~10mm与砼同配合比水泥砂浆一层。柱砼应分层振捣，使用插入式振动棒每层厚度不应大于50cm，振动棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查浇筑是否到位。砼运输到现场要随机抽查其和易性、坍落度，保证泵送顺利进行，并按规范规定留置足够数量的试块，测定砼强度。为防止模板漏浆，在模板接缝较大处用水泥砂浆预先抹缝或用胶带纸将缝隙补全。砼浇筑完后要及时用草袋子覆盖，并浇水保湿养护。养护时间为14天。(二)、予埋件及地脚螺栓的固定主厂房设根据生产工艺，设备较多，一层地面地脚螺栓一部分预留孔式，一部分为予埋式地脚螺栓，各层楼面预埋螺栓和预埋铁件琳琅满目，要求精度较高，施工工艺烦琐，为确保预埋件的准确位置和预埋质量，施工时按照以下方法进行。①、布设予留孔采用木方外包塑料布涂隔离剂，木方固定垂直牢靠，在浇筑砼前对其定位进行检查，砼浇筑完初凝前再次校检，对位置移动的木方按图纸位置调整，并在砼终凝前将木方取出。②、对于直埋式地脚螺丝，每一组下部用角钢50×5固定架固定，保证螺栓的相对位置正确，并测量其外露高度保证一致，浇筑砼前，地脚螺栓丝扣部分用塑料布包好，砼浇筑完进行校核，按图纸位置调整。③、对于平台上部的设备基础及预埋螺栓，为确保螺栓与平台的位置准确性，对该部分砼采取平台砼浇筑后的二次浇筑，以保证其位置准确性。(三)、现浇砼吊车梁的施工在主厂房1~8轴和9~17轴标高21.80m，B、E轴线为通长现浇钢筋砼吊车梁，1~8轴长49m，9~17轴长49m，高均为900mm，砼等级C30。。该两根吊车梁下部支撑在21.81m平台上，用钢管做支撑，吊车梁两侧梁外避免胀膜，纵横每500mm面设对拉片。如下图：现浇砼吊车梁吊车梁的主钢筋应尽量减少接头数量，即尽量使用9m长出厂钢筋，箍筋及架立筋与纵筋之间一律采用绑扎，最下部的钢筋之间设置垫筋。吊车梁的砼浇筑要求采用塔吊或拖式泵浇筑，要求一次浇捣成形，不留施工缝，施工从两端开始浇筑，向中间推进，两台塔吊同时作业，砼分层浇筑，振捣密实，浇后用钢抹子压平，拉毛，浇后应保持湿润养护14d以上。(四)、钢网架施工②~⑧、⑨~○13轴○B~○F轴间为球型网架屋面，我方在球形网架的施工上有丰富的施工经验，2001年朔州刘家口选煤厂650m2钢网架、2002年在二矿末煤排矸车