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创标准化班组促精细化管理——镍电解三车间电积班精细化管理经验交流2020/3/20电积班简介创标准化班组促精细化管理突出“一个核心”，夯实精细化基础管理工作实现“五个融合”，深化精细化长效管理工作主要效果及体会存在不足及努力方向交流内容：电积班简介电积班成立于2006年，班组共有员工45名，平均年龄32岁，其中高级技师1人、技师2人。持有本科学历员工5人、专科学历员工30人。有电调、循环、出装、起重作业4个岗位，承担着车间216台电积槽2.5万吨的电积镍生产任务。突出“一个核心”，夯实精细化基础管理工作具体措施创标准化班组促精细化管理实现“五个融合”，深化精细化长效管理工作一、突出“一个核心”，夯实精细化基础管理工作规范“三本一册”、“一园一栏”和岗位原始记录以“量化”的方式将班长、副班长、班组监督员的工作硬性化，采取动态检查考核健全完善以岗位责任制为主要内容的规章制度严格交接排班制度，实现安全作业流程化1、完善规章制度制定了详细的班组公共卫生条例做到“三室”干净整洁细化岗位操作程序、动作标准2、规范基础台账三本一册一园一栏岗位原始记录3、健全考评体系采取日常动态检查考核和月、季度、年检查、评比等方式以“量化”的方式将班长、副班长、班组监督员的工作硬性化动态考核、评比量化业绩实现“五个融合”与安全生产相融合与现场管理相融合与工艺质量相融合与设备管理相融合与成本管理相融合二、实现“五个融合”，深化精细化长效管理工作1、与安全生产相融合—“三化”塑培班组在排班会、安全会上利用安全动漫、视频等方式组织员工学习事故案例、吸取教训，提高防范能力。“三化”之一—案例教育经常化1、与安全生产相融合—“三化”塑培班组每年开展专项应急预案演练，提升班组员工应对灾害的避险能力。“三化”之二—应急演练常态化班组每周开展岗位应急处置演练，提高了岗位人员应对突发性事故的处置能力，提高自救、互救意识。按照“以防万一”的思想，督促班组员工从身边做起、从细节做起，积极查找、消除身边隐患，创造安全的作业环境。AddYourText1、与安全生产相融合—“三化”塑培“三化”之三—隐患排查身边化1、与安全生产相融合—“过筛子”培训班组每年对《员工安全手册》、三大规程、通用安全知识、保命条款等“应知应会”内容进行“过筛子”考试。考试合格后全员签订“我能安全、我会安全”承诺书。强力推进本质型安全人的塑培，持续提升班组成员的安全意识和操作技能。保命条款抽考集中安全培训1、与安全生产相融合—精益生产组织工作模式：“周小结、月总结”提升措施：每年组织“三大操作规程”的培训和考试技术操作规程培训召开月经济活动分析会2、与现场管理相融合严格“7S”标准管理开展文明生产“三改”活动3、与工艺质量相融合★严格现场操作标准化■严肃产品质量监督与考核▲开展质量改进合理化建议▲开展质量改进合理化建议全面设备、能源标准化管理岗位点检备件、材料管理能源消耗管控细化为三个层面，做到精细化点检树立大成本概念，算好账、订好量，科学合理配置将管理与技术并进，开展重点、热点节点能耗跟踪4、与设备管理相融合5、与成本管理相融合精打细算材料、成本管理：◇明确班组长是班组成本核算的第一责任人。◇落实班组成本管理，在班组设立材料公示栏，每月对班组定、限额材料的使用消耗情况进行公示，使每一名职工了解“家底”，营造全员“降本增效”氛围。班组成本管理一览表班组完成、考核情况2013年2014年2013年2014年0.3%90.04%85.09%取得的主要效果及体会电积镍品级率从85.09%提升至90.04%取得的主要效果及体会2013年2014年同比下降16元/吨.镍电积镍水耗2013年2014年同比下降27元/吨.镍电积镍袋耗电积班在精细化管理方面虽然进行了一些探索，固化了一些好的做法，但还存在一些不足：一、班组精细化管理创新不够，今后还要在促进生产经营的实效性方面创新工作；二、班组管理过程中依旧存在经验管理的惯性思维，实现精细化流程管理仍然需要做很多工作。今后打算争取用1年左右的时间，形成统一、科学、系统的班组精细化管理模式；让每个职工都形成精细化工作习惯，做到每项工作都“有章可循、有据可依、有标可对、有责可考。存在不足及努力方向