车轮轮辋各工序品质管控

序号培训日期讲师培训工序培训内容各工序管控要求检验方式培训作业员考核结果尺寸1.长度±1×宽度±0.52.对角线误差≤23.材质/板厚确认卷尺卡尺千分尺外观无划伤，无麻点凹坑，无锈蚀等外观不良现象目测打字前工作1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业;2.依派工单检查确认打字内容,正确排列、安装字模。并确认字模安装方向是否有误;3.检查调整定位板,使打字内容处在正确位置,且端正;4.检查机台压力是否在允许范围;目测打字操作1.有标示的第一片料,打字时要放置在最上面(便于追踪确认);2.两个人操作,将条料搬至下垫板上,一侧紧靠条料定位块;3.启动开关,保持条料位置固定,自动下压打字,回程;4.从模具取出条料,整齐叠放.5.首检检查打字位置、内容、清晰度,确认合格后,方可开始批量生产;目测打字位置19.5以上轮辋：板料长度1/2处，离一侧50-55mm。17.5轮辋：板料长度1/2处，离一侧38±2mm。卷尺打字内容清晰、正确目测表面质量无明显模痕目测打字注意事项1.出现打字不清晰时,检查字模磨损情况;检查机台的压力情况,并及时更换字模,压力适当往上加,不良品用抛光片打磨平整后重新打字;2.打字产生压印时,检查机台压力适当调低;不良品用抛光片打磨平整后重新打字;3.吊料时,要对来料再三确认(尺寸和材质确认),杜绝混料发生.注意:尾数没有用完的条料一定要标示清楚;目测年月日1轮辋各工序品质管控培训轮辋线/培训班组：2打字来料确认第1页，共28页序号培训日期讲师培训工序培训内容各工序管控要求检验方式培训作业员考核结果年月日轮辋各工序品质管控培训轮辋线/培训班组：卷圆前工作1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业;2.检查调整送料架上的滚轮上平面与进料两滚轮中间处于同一水平面;3.检查调整送料架上的导向滚轮使其垂直于两进料辊;4.检查条料规格是否符合订单及技术要求;5.检查调整卷圆辊间隙使之与卷圆条料厚度匹配;目测卷圆操作1.认清楚条料送料方向，打字条料字面向上（常规）、无字条料需将条料端头有毛刺的一面朝下。保证板料与过料滚轮的垂直,向前送料至进料两滚轮是中间,条料将自动卷圆;2.卷圆后推料器自动将工件推出料箱,及时取出工件,通过轨道送至压平进料处;3.首检检查端头开口及轴向错口,确认有无明显模痕,合格后方可开始批时生产;目测端头开口≤25卷尺轴向错口≤5卷尺表面质量无划伤，无明显模痕目测卷圆注意事项1.出现开口过大或轴向错位等异常,必须通知调模员调整,作业员不专业不能私自调整;2.可根据板料的厚度调整送料轮之间的间隙来调整其送料力度;3.调整各滚轮后,必须将手轮旁刻度数据记录;目测压平前工作1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业;2.检查调整模具闭合高度,使之与待加工的条料厚度相吻合;目测压平操作1.将卷圆后的工件开口朝上放置在下模上,视情况可以反复压平2-3次,以达到最佳压平效果;2.将压平后工件取出,通过轨道送至焊接进料处;3.首检检查端头开口/轴径向错口/单边平直段长度,确认有无明显模痕,合格后方可开始批量生产;目测端头开口≤25卷尺轴、径向错口≤5卷尺单边平直段长度≥35卷尺表面质量无压伤目测43卷圆压平第2页，共28页序号培训日期讲师培训工序培训内容各工序管控要求检验方式培训作业员考核结果年月日轮辋各工序品质管控培训轮辋线/培训班组：压平注意事项1.为达到最佳的压平效果,模具闭合高度必须调整适合;2.为避免压痕压印,要及时清理模具及工件表面脏物;目测对焊前工作1.工作开始前:检查液压油位;检查液压系统、冷却系统是否正常;检查顶料架动作是否正常;是否漏气;检查钳口、电极有无损坏异常;检查电极座、钳口螺丝是否锁紧;2.检查焊接参数,系统压力,填写记录焊接参数点检表;目测对焊操作1.将工件开口放在两电极中间,夹紧工件,左右偏移小于10mm,不能有严重的轴径向错位;2.启动焊接,注意焊接过程是否正常;3.每次焊接结束后要用气枪将电极上残余的焊渣吹干净;每焊接5个清理钳口两侧焊渣并在钳口中间打油;4.触摸屏的参数未经允许,不得擅自修改;5.焊接5.5mm以下厚度的轮辋时,电极之间宽度、烧化量、顶锻量由焊接工艺员设置调整;6.首检检查焊缝品质，确认有无错位、压痕、麻点，确认合格后方可开始批量生产；目测变压器级数3级目测夹紧力9～12MPa目测顶锻力6.5～9MPa目测烧化压力4～5MPa目测表面质量无明显压伤目测轴、径向错位（焊接前）轴向≤1，径向≤0.5依限度图片目测钳口及电极表面无渣、无尘（每焊1件清1次）目测焊缝强度拉伸试验达到母材强度；弯曲试验180°无裂纹CHT4106型万能试验机(30602015)对焊注意事项1.焊接过程中工件温度较高,应做好防烫伤措施;2.材质和设备等原因导致焊接质量不达标,及时通知焊接工艺员解决;3.当下道工序反映焊缝不良时,要及时停机检查并处理,杜绝批量不良发生;4.当焊缝开裂率超标时,马上停机检查是何原因,及时通知接工艺员解决;【开裂率≤2%(380材料)开裂率≤5%(490材料6mm以下)开裂率≤7%(490材料)6.75mm】目测45对焊压平第3页，共28页序号培训日期讲师培训工序培训内容各工序管控要求检验方式培训作业员考核结果年月日轮辋各工序品质管控培训轮辋线/培训班组：刨渣前工作1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业;2.检查上下刨刀磨损状况,并紧固螺钉(每加工20个轮辋进行紧固操作一次);3.检查上下三组刨刀高度,切削量分配如下:第一组:刨刀刨渣后焊缝高度为0.5±0.1;第二组:刨刀刨渣后焊缝高度为0.3±0.1;第三组:刨刀刨渣后焊缝高度为0.1±0.05;目测刨渣操作1.将焊缝处于红热状态下的工件送至加工位置,启动开关,并观察刨渣过程,刨刀应从焊缝中间方向进行刨渣,必要时可重复刨渣;2.刨渣后,将工件取出,通过轨道送至滚压进料处,并及时清理机台导轨、钳口及刨刀上残渣;3.首检检查焊缝品质,确认残余焊缝高度、有无明显模痕及麻点,确认合格后方可一始批量生产;目测残余高度两面稍高于母材（单面比母材厚≤0.2）目测表面质量无明显沟槽、焊渣；无明显错位目测刨渣注意事项1.刨渣过程中工件温度较高,应做好防烫伤措施;2.刨渣后残余焊缝过高或出现沟槽时,调整上下刨刀间距或及时更换新刀,刃磨改善;3.刨渣后上下焊缝高度不对称,应调整刀具位置,使每组刀片(一上一下为一组)处于同一竖直平面上;4.错位严重的轮辋不能进行刨渣,直接扣下送返修班返修;目测6刨渣第4页，共28页序号培训日期讲师培训工序培训内容各工序管控要求检验方式培训作业员考核结果年月日轮辋各工序品质管控培训轮辋线/培训班组：滚压前工作1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业;2.检查并清理上下滚轮、钳口及轨道上的残渣;3.检查调整上滚压距离,使上滚压轮距离适合工件的厚度;目测滚压操作1.将刨渣后的轮辋及时滚压,滚压时滚轮应沿焊缝中间方向进行滚压,以保证滚压后焊缝与母材平齐,必要时可重复滚压;2.滚压完成后,拉出料架,检查焊缝处是否平整光滑;3.首检检查焊缝品质,确认残余焊缝隙高度、有无明显模痕及麻点,确认合格后方可开始批量生产;目测焊缝处厚度与母材平齐（比母材厚≤0.2）目测滚压注意事项1.调整上下滚轮间隙,使滚压后焊缝与母材平齐(上下滚轮间隙为材料厚度减去0.3mm);2.下钳口台必须与下滚轮高度平齐,下钳口台的高度也必须相应调整;3.当产品出现滚轮压印时,必须调整上下滚轮间隙;目测端切前工作1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业;2.检查调整设备中定位柱,确保其正常工作;3.检查刀具刃口(刀具应定期磨锋)及剪切宽度是否符合生产要求;目测端切操作1.将轮辋送至加工位置,确保定位可靠,启动开关,并观察端切过程,出现定位不稳及时停机;2.端切后,将工件取出,检查焊缝端切是否符合要求,不符合时利用调整垫片对刀的间距进行调节;3.首检检查焊缝两端切除量(单边凹过≤1.0mm),确认合格后方可开始批量生产;目测焊缝两端切除量单边凹进≤1.0目测端切注意事项1.刀具刃磨后,可以通过调节油缸和上模架的连接衬套来改变切边行程;2.工件宽度改变时,滑座位置和不止动销位置也应相应调整;3.误切时有发生,作业员一定要定位好后,启动开关;目测9冷却淋水时间正常滚过淋水道目测7滚压8端切第5页，共28页序号培训日期讲师培训工序培训内容各工序管控要求检验方式培训作业员考核结果年月日轮辋各工序品质管控培训轮辋线/培训班组：打磨前工作1.角磨机开机前检查有无异常,按操作规程起动设备,动转正常后方可作业;2.检查砂轮片是否符合生产要求,如果已经磨损到很小或异常开裂、破损应及时更换;目测打磨操作1.将轮辋从冷却槽取出,打磨焊缝两端面,确保光滑无毛刺;2.打磨后,通过轨道送至抛光处;3.首检确认合后方可批量打磨;目测焊缝端切处平滑、无毛刺目测打磨注意事项1.打磨后焊缝端切断面处要光滑平整、无毛刺,不允许磨成起沟槽及伤母材现象;2.打磨中发现焊缝隙开裂或错位严重不良,要扣下进行返修处理,并及时向前道工序反馈异常驻问题,要求纠正改善;3.对焊缝进行打磨时,决不允许大面积打磨;目测抛光前工作1.角磨机开机前检查有无异常,按操作规程起动设备,动转正常后方可作业;2.检查抛光片是否符合生产要求,如果已经磨损到很小或异常开裂、破损应及时更换;目测抛光操作1.取轮辋对焊缝内外两个面不光滑、不平整的地方进行抛光,焊缝处的焊渣及毛边要抛除,确保平整光滑无毛刺;2.打磨后,通过轨道送至抛光处;3.首检确认合后方可批量打磨;目测焊缝平整度平整、无夹层及磨痕目测抛光注意事项1.抛光后焊缝内外两个面要光滑平整、无毛刺,不允许磨成起沟槽及伤母材现象;2.抛光中发现焊缝开裂或错位严重不良,要扣下进行返修处理,并及时向前道工序反馈异常驻问题,要求纠正改善;3.对焊缝进行抛光时,决不允许大面积打磨;目测10打磨11抛光第6页，共28页序号培训日期讲师培训工序培训内容各工序管控要求检验方式培训作业员考核结果年月日轮辋各工序品质管控培训轮辋线/培训班组：扩口前工作1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业;2.装模前检查模具是否与所要生产的产品相符;3.检查扩口上下模有无拉伤及异常磨损;目测扩口操作1.依实际生产情况,适时对模具表面添加润滑油,防止扩口时轮辋内侧拉伤;2.将打字一端放于下模上,使其基本竖直,启动开关,在下压过程中应使上模顺利压入轮辋上端,而不得接触端面;3.扩口后,将工件取出,通过轨道送至一滚进料处;目测表面质量无开裂、压伤、拉伤目测扩口注意事项1.出现扩口拉伤时,应检查模具表面光洁度,并添加润滑油,必要时对模具表面粗糙部位进行抛光;2.扩口后,要对每个轮辋焊缝进行自检,确认是否有开裂不良,并把不良品杜绝在本道工序;3.将扩口开裂不良品一定要标示清楚,并送返修班返修处理;目测滚型前工作1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业;2.装模前检查模具是否与所要生产的产品相符;3.检查滚轮间隙及两轴中心距;目测滚型操作1.将工件送于送料架上,将扩口后大端向前推送到工作位置(打字一侧朝外),机台将自动开始滚型,注意滚型过程的稳定,发现工件卡料或跳出按急停;2.整个滚型过程中应用皂化液冷却轮辋槽底及两轮缘处,严禁无冷却液滚型;3.滚型结束后,待下轴下降减速后取出工件,检查工件是否符合技术要求,不符合时通知班长和调模员处理;4.首检检查两缘尺寸,确认有无明显模痕,合格后方可开始生产;目测表面质量无开裂、滚伤、拉伤目测两侧轮缘宽度差≤1.5卷尺滚型注意事项1.出现轮缘大小边、轮缘宽度过小或过大需立即停止生产,并及时通知调模员解决问题;2.当滚型开裂比例大时,应立即停止生产,并及时通知调模员和焊接工艺员解决问题;3.返修轮辋不管什么情况,必须打磨后才允许上线滚