增设构造柱专项方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx增设构造柱专项方案施工单位：编制人：审核人：审批人：xxxx年xxxxx月xxxxx日增设构造柱专项方案内部审核表工程名称：建设单位监理单位编制人施工单位编制时间审核意见审核人：年月日审批意见审批人：（公章）年月日增设构造柱专项方案报审表工程名称：编号：致（监理单位）：我方已完成增设构造柱专项方案/（专项）施工方案的编制和审批，请予审查。附：增设构造柱专项方案承包单位项目部：项目经理（签字）：年月日审核意见：专业监理工程师（签字）：年月日审查意见：项目监理机构：总监理工程师（签字、加盖执业印章）：年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日目录编制说明………………………………………………………x工程概况………………………………………………………x施工准备………………………………………………………x操作工艺………………………………………………………x成品保护………………………………………………………x一、编制依据工程测量规范《GB50026—2016》混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204—2015》钢筋焊接及验收规范《JGJ18—2016》建设工程项目管理规范《GB/T50326—2017》砼质量控制标准《GB50164—2011》组合方木板技术规范《GBJ214—89》施工现场临时用电安全技术规范《JGJ46—2106》建筑施工安全检查标准《JGJ59—2017》建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300—2013》二、工程概况（自己写关于工程情况介绍）三、施工准备A.材料要求：构造柱钢筋、钢筋制作机械、焊机、植筋材料、模板，C30细石混凝土。B.主要机具：1.红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。2.手提式电动切割机、錾子、手锤、水桶、灰桶、灰铲。3.插入式振动棒、电焊机、钢筋制作工具。4.开槽机、电锤、焊机、手套、工具袋、工具箱、人字梯等。C.作业条件：配合土建砌体施工，根据结构计图要求与土建墙上弹出的水平线和构成柱开槽线，来安装构造柱钢筋和柱外模板。四、操作工艺A.工艺流程：弹线定位→墙体开槽→加工钢筋→植筋→钢筋安装→安装模板→灌注混凝土→拆除模板→混凝土养护B.具体工艺1、弹线定位：在需要加设构造柱墙体砌筑位置，根据图纸要求，进行测量后弹出水平墨线，标出需增设构造柱的具体位置。2、墙体开槽：根据已弹好的线，采用切割机割深度为10厘米，宽度确定为构造柱宽度+6.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。沿构造柱外侧开凿马牙槎位置，以保证构造柱砼和砌体连成一个整体，达到稳固的施工规范要求。在关注混凝土前，凿毛处清理干净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷两篇。3.加工钢筋根据图纸核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，采用相关机械及时加工出钢筋半成品。4.植筋：A.施工准备1)、施工人员及机具准备：1、植筋胶资料已报审并经监理、建设单位审批。2、施工人员到位，并经安全、技术培训合格；3、钻孔用的电锤一般采用直径为φ10、φ12、φ14及其它钻头。4、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。5、电缆、施工结构胶。6、钢丝刷，用于清洗钢筋。2)、施工现场清理：1、清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。2、搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。3、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。4、观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员、机具碰撞，以防止还未固化时松动锚固钢筋。B.施工部署1、施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。2、施工顺序：定位放线→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制植筋→固化、保护→检验。1)、放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场技术员验线。2)、钻孔：钻孔直径为d+4mm（d为植筋钢筋直径），严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。如遇钢筋无法下钻，则应在允许范围内重新钻孔。3)、清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4)、钢筋清理：(1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。(2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5)、锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（≥10d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出,将钢筋慢慢旋入孔底。6)、成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触，固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经检测单位检验合格后方可绑扎钢筋，砌筑墙体。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。5.钢筋安装A.工艺流程楼板混凝土表面凿毛→焊接构造主筋→修整砖墙上植筋处伸出的构造柱搭接筋→安装构造箍筋B.施工部署(1)、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。(2)、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字或套绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋受力方向错开位置。(3)、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。(4)、在柱顶、柱脚与板梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一净高或45cm。箍筋间距不宜大于10厘米。(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起后再绑扎)。(5)、修整砖墙伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置搭接长度是否符合设计和规范要求，构造柱竖筋与植筋处钢筋锚固。(6)、钢筋焊接注意事项：钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。6.安装模板A.工艺流程模板下料（指木模）和支架准备→模板及支架料运输→模板安装B.施工部署采用10厚竹胶板作面板，Φ48×3.5mm钢管作背杠，当柱箍采用Φ48×3.5mm扣件钢管@600mm,增设构造柱侧模预设门子板，以方便混凝土灌入构造柱内。模板凿槽的固定后，清理槽内杂物，涂刷木板隔离剂，浇水润湿原混凝土及砖砌体后，采用M10的水泥砂浆或C20细石砼进行封堵作业，隙缝接口到位，填补密实，保证不漏浆。7、灌注混凝土A.混凝土的浇筑（1）、采用C30细石混凝土灌注增加构造柱。（2）、混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）、浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。（4）、柱混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于层高较高，钢筋混凝土构造柱宜采用串筒下料。（5）、为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（6）、在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。（7）、混凝土保持连续浇筑，不留冷缝。B.混凝土振捣（1）、振捣时需要派专人进行人工振捣，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋，对配筋的混凝土钢筋特别密的部位加大振捣力度。（2）、振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。（3）、柱混凝土浇筑前先浇一层5～10cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（4）、混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。8、拆除模板模板的拆除：先拆掉柱斜拉杆，或拉杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重，再拆承重的模板，自上而下，先拆侧向支撑后再拆竖向支撑的原则。9、混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结小，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。四、成品保护混凝土浇筑完成拆模后将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后未达到1.2MPa前严禁扰动或下道工序施工。现场混凝土柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。