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目录1.第一章综合说明…………………………………...…….022.第一章施工总体策划与部署……………......………...….033.第三章质量保证措施…………………................………..154.第四章安全生产、文明施工保证措施…………………..205.第五章环境保护措施............................…………………..296.第六章成品保护措施…………………………..….…...…327.第七章基桩验收………………………………….........….321第一章综合说明本工程位于萝岗区开创大道与永和大道交汇处，为中海誉品花园项目四期管桩基础工程，本项目部分管桩采用静压预应力管桩施工工艺，采用Φ400、Φ500预应力混凝土管桩，单桩承载力分别为1300KN、1950KN。现场地地面正在平整，场地较好。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，编制本工程施工方案。一、编制依据1、中海誉品花园项目四期管桩基础工程设计施工图；2、《岩土工程勘察报告书》；3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)；4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)；5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；6、《广州市基桩质量检测技术规程》；7、国家现行施工规范及标准；8、广东省、广州市有关文件规定；9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准；11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；213、施工现场目测。二、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。第二章施工总体策划和部署第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工3程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理单位检查确认。7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。9、根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压，将较松软的地块回填砖碴压实，以便满足桩机施工行走。4第二节施工组织管理、主要人员、机械设备配备一、施工组织管理体系:项目经理部树状框架图二、机械设备的配备1、DYZ-600型静力压桩机1台；2、锯桩机1台；3、CO2气体焊机1台。4、气割工具1套。项目经理桩基施工负责人安全员技术员测量员施工员质量员指挥机长5三、人员配备项目经理：（1人）技术总负责：（1人）施工员：（1人）质量员：（1人）测量员：（3人）安全员：（1人）资料员：（1人）电工：（1人）桩机机长：（1人）焊工：（2人）指挥：（1人）桩机司机:（2人）配合工人：（3人）第三节施工进度计划的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，采用DYZ-600型静力压桩机一台进行桩基础作业，以每台桩机每天施压管桩20根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，20天可以完成本工程预应力管桩的施压（桩）任务。如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填孤石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，6并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。第四节静压预应力管桩施工工艺一、施工工艺流程图平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试压桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施压管桩完毕。静压桩施工工艺流程图：二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根场地平整桩位测量放线桩机就位吊装插管焊桩尖对中调直静压管桩接桩焊接再锤静压桩终止压桩基桩预制成品桩检测成品桩进场吊桩锯桩头020406080100第一季度第三季度东部西部北部7据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排DB600型静力压桩机施压整个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图)。附图一：桩机行走线路图说明：第一阶段从东北角开始，把北面外两轴线静压桩号施工完成；第二阶段从西面开始，来回往返向东面静压施工，最后东南角施工完成退场。三、预应力管桩的进场检验根据穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定，实行进场第一阶段静压两轴线桩开始第二阶段静压从西往东静压北静压施工完成退场8检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。其中，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。（1）、管桩的外观质量要求：项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。9（2）、锤击管桩允许尺寸偏差：注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限,负偏差为010（3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定四、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动管桩外径（mm）类型抗裂弯矩极限弯矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC9912114416614820025833211或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。五、静压预应力管桩施工方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）施压管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力。（2）静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。（3）测定桩位，确定施压管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。12（4）由专职测量员测量出施工现场的施压桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；（5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。2、试压管桩的规定：根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试压管桩应符合以下要求：（1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试压桩，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；3、静压桩机施压管桩作业的施工要点（1）静压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。（2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员要重新核对。（3）、桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。（4）、对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使13用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施压反应。（5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏桩施压。（6）、第一节桩入土时，若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施压；若桩与地表层之间没有明显移位，桩身压入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。（7）、接桩焊接施工要点：①、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。②、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。③、接桩采用CO2气体保护焊丝：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对