进料制程成品质量管理

如何做好进料制程成品检验质量管理小尹工作室制作联系电话:1391672XXXX如何做好进料、制程、成品检验质量管理前言“品质”是企业生存的第一生命,可惜我们的企业老板只会用嘴巴说,要如何做,但方法,手段,配合,支持的力度又有多少呢?而我们的品质部人员对品质的慨念,重点,都抓到了吗?身为品质人员对异常的问题会解决吗.能提供防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到处可见。现今这一课程针对从进料到出货以及客户反馈的问题，作出了简洁有力的回答，提供了观念与实务。从而提高品质意识及产品竞争力，使企业立于不败之地。一、什么叫品质人的品质=工作品质=产品的品质1、人的因素2、过程因素二、品质来自于人的工作态度做工与工作最大的不同在于前者是把工作做完（被动)后者是把工作做好（主动）三、品质意识想法观念态度日本品管大师石川馨有一句名言：【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊的概念，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。不断灌输人员品质意识品质不是检验出来的品质不只是结果，更是过程品质不只量外表，更是内心先有个体品质，才有整体品质先有制程品质，才有产品品质四、品质管理的目的对于材料、半成品、成品，设定品质标准及检验规范。运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户需求的产品。利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟定处理对策，以改善产品品质。五、一般公司存在的质量质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整QC观念，无数据观念）浪费多，不以为意。（返工、返修）无子登科。（无先受责再受权的想法）质量问题一再发生。（纠正措施）领导光说不练。品质成本的构成投入品质成本包括：①预防品质成本；②鉴定品质成本；失败品质成本包括：①内部失败品质成本；②外部失败品质成本；各阶段品质动态表（例）睡眠阶段觉醒阶段知觉阶段充实阶段确定阶段品质实施状况未实施实施初期实施一段时间品质状况已完全控制系统化，标准化预防成本很少很少开始大量投入继续大量投入较前阶段稍减鉴定成本多更多较前阶段稍减更少稳定，比前阶段少失败成本很多很多大幅减少少稳定，比前阶段少品质总成本最多稍增后稍减大幅减少继续减少少且稳定占销售额比２０％１８％１２％８％＜２．５％质量管理作业机能１．质量规范建立２．制程自主检查与作业考核３．质量确认与异常反应４．质量绩效统计分析与改善•中小型工厂总经理业务部财务部管理部品管部厂长品管部技术部物料部制造部开发课品管课品管课生产课1234※正常情况应以及或来设置，也可以，应避免（最糟糕）1234六、品管组织与工作职责（部门人员编定）品质部品保统计员品管品质保证QA品质工程QE进料检验IQC制程检验IPQC最终检验FQC出货检验OQC品质部组织品质部经理建立质量管理体系公司质量代表公司质量执行效果鉴定质量稽核领导质量工作督导质量仲裁七、品质部各岗位的职责与功能质量保证（QA）QualityAssurance1.ISO动作、查核2.客户抱怨的原因调查与分析3.改善措施的跟踪、反馈4.对所有质量问题的分析5.对每日质量信息的统计分析6.执行质量改进计划质量工程（QE）Qualityengineer质量检验规范的制订新产品质量计划的制定（参与新产品的试制）质量检验样品的制作协力厂的辅导量规、检验仪器的校正与控制制程质量控制能力分析及质量改进质量检验（QE）：QualityControl质检计划的制定与执行IQC、IPQC、FQC过程检验控制保存工序检验的检查及测试报告分析工序检验的每日、每周、每月报告现场不合格品的控制检验仪器的管理品质部组织与人员设置制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂实际状况设置，如小型企业IPQC与FQC可由一人担任，只要完整实现质量管理功能即可！质量检验全过程进料、制程、成品、出货八、什么叫进料检验（IQC）IQC：IncomeQualityControl进料品质管制1、IQC的工作手法：抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。IQC——免检购进材料具备合格证明文件但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进行复验。同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为免检。进料检验方式取决于来货对产品质量的影响程序供货商质量控制能力该货品以往经常出现的质量异常来料对工厂的成本影响客户的要求来料检验项目与方法序号检验项目检验方法一外观目视、手感、限度样品二尺寸卡尺、千分尺…三结构拉力器、压力器、跌落器…四特性化学、物理、电气采特定方法验证2、进料检验的八大要素送货单送检单检验标准书仪器工具适当的环境标识卡验收入库单3、检验结果的处理方式1.允许2.拒收3.让步接收3.1偏差3.2全检3.3重工4、案例序一、目的为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。二、范围所有直接用于生产的外购与加工物料三、权责1.进料检验单位:负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪.2.仓库单位:针对IQC判定的不合格的物料和采购部联系,以免因品质问题而延误生产.3.采购单位:将品质不良的信息传达给供应商,以便快速处理.四、作业程序1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具＜送检单＞，由品质部检验。2.品质部依＜送检单＞根据国家标准（GB-2828）进行抽样检验。3.按＜检验指导书＞或封样件进行检验判断。（检验指导书要落实制定规范）4、按实测结果开＜外协外购件检验报告单＞，并在＜送检单＞上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。5、检验合格时，＜送检单＞回执连同＜外协外购检验报告单＞送仓库输入库手续。6、检验不合格时，＜送检单＞回执连同＜品质异常单＞送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部、生管部退货和开具＜物品出厂单＞。7、检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内同技术部、生产部、采购部、一起检验，检验合格的按4、5条执行，检验不合格按第6条执行。8、无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）检验不合格时，由供应商提出申请，由外检组开具＜异常报告＞经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结果，当天送总经理批示。9、根据总经理的批示结果，作出相应的处理。10、检验结果每天必须提供＜检验日报表＞给主管签核，并送采购部备查。11、每周必须统计供应商＜品质异常周报表＞给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨。12、每周要统计分析＜注塑类周报表＞并给主管签核，并送相关单位主管以便周一下午开会检讨。13、每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管。14、供应商质量时常有问题的，应随同主管到现场进行辅导。15、供应商成绩考核要依照＜供应商管理办法＞进行考核。16、每周一要提报各供应商成绩周报表。（表格参照注塑类状况周报表）17、全检配件完成检验后必须填报＜检测记录表＞，并呈送主管审核。18、全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报，并呈现送给采购部，采购部传真给供应商作为品质改善的依据。19、全检配件不良，无法降低利率时，品质部与技术部到该供应商处辅导以提升公司质量。20、供应商评监每周成绩未达到公司标准的，采购部通知供应商相关人员到品质部研讨，以改善品质的提升。21、供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，外检人员必须提出〈纠正与再发防止措施表〉（表格在OQC工作细则）。九、制程检验（IPQC）IPQC：Inprocessqualitycontrol行程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。工序1工序2工序3工半成品工序4成品领料制程检验之范围从料件上线开始至制品全部完成、馐妥善后为止。IPQC检验方式A、首件检验a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行检验。b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上作出标识，并保留到该批产品完成。c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班、组长按BOM表及制令单要求装配样品，若是新产品，在装配前应向作业员说明。B.自主检查是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实施行，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够的教育训练，提高作业员的品质意识，而尤其重要的是「人人要有品管之能力」，以期对于所使用材料、零件异常（不流出不良）上工程之不良（不接受不良）自己作业是否正确（不制造不良）均能正确而有效地发现并予以改正。C、巡回检验a、巡回检验是指检验员在生产现场，按天下一定的时间或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。b、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产品质量的生产因素（4M1E）为主。D、末件检验员a、末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行验证。b、末件检验由操作员、检验员共同进行。双方在检验记录表上签字，并把记录及末件实物拴在工装上。E、检查站之检查（online)E、对于生产线式的生产，可以生产线上设置检查站,对产品的品质特性加以全检,以及100%确保品质.F、单位别间之检查（OFFLINE）为了区别不良的品质素质及确保品质，半成品由一单位移至另一单位时，可设验收或检查站式的检查。此种检查可由品管人员担任，亦可由作业员负责。IPQC的作业要点1、首（末）件检验的确认2、生产资料的核对3、IPQC巡检规定①巡检时间频率②按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环境、作业的方法、机器状态）4、IPQC巡检记录5、品质异常的反馈与处理制程检验异常处理巡回检查人员发现重大品质异常时，须在5分钟内知会生产最高及品管主管，该停产的予以立即停产，并填写“品质异常处理单”。出现重大品质事故时，须立即召集生产、研发、工艺人员等进行相关紧急措施的商讨，异常原因分析及排除，制定解决方案，如有涉及原物料不良则立即采购、生管、协同处理。案例一、目的确保明确订定IPQC作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有效的控制。二、范围生产车间过程中一切品质控制作业。三、权责制程检验单位：各生产车间的制程控制，尽可能及时发现问题，并对其做处理跟踪。生产单位：各车间主管必须依照作业指导书进行作业，方式符合品质要求。作业程序：仓库根据生产计划发料到车间，对生产前的材料进行随机检验;材料合格进行生产,不合格通知品质部主管处理。不合格时要填写﹤品质异常报告单﹥品质部主管接到通知必须立即到现场处置，以利生产作业。巡检员依据生产情况每二小时记录一次，不定期的对生产情况进行记录并作检验记录。如附件一巡检记录表。巡检员以订单和班次的前三台成品作为首检并作记录。首件记录表.5、当品质有异常时，前三台作首检记录。6、当品质有异常不能处理时，通知现场主管并立即通知品质部主管处理（需﹤品质异常报告单﹥）。7、首检记录和检验记录必须统计分析，于周一品质会议时提出报告，并把数据提供相关的单位主管。8、巡检员依据上次检验时的重大缺陷作此次严格检验，并追踪上次缺陷的处理。9、巡检员依据﹤检验指导书﹥作执行工作，当检验发生有异常时，必须通知现场主管更正，现场主管不采纳意见时，应通知品质主管。巡检员在检验时发现产品与BOM不同必须立即填写﹤信息单﹥给技术部作修改，巡检员作好相应的记录和追踪。10、对计量器仪表的有效性进行确认，发现问题问题时反馈给主管。11