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质量管理体系与措施1.1、质量目标1、我公司确定本标段工程的质量目标是：工程竣工验收一次合格率100％。2、为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本标段以GB/T19002-ISO9002《质量体系管理体系》标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本标段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。3、我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程ＱＣ小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。4、依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。5、选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的人员进入各级管理层。选调具有沥青混凝土路面施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本标段工程质量达到合格工程。1.2、质量保证体系强化全面质量管理，针对本标段工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。“质量保证体系框图”见下图。质量保证体系框图1.3、质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、施工员、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责任状，确保质量控制得到层层落实。项目经理质量管理职责：1、对本标段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。2、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。3、负责对本标段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。4、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。5、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。总工程师（主管工程师）质量管理职责：1、对本标段工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。2、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。3、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4、负责质量记录的检查和审核。施工员质量管理职责：1、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。2、负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。3、负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。质检工程师质量管理职责：1、负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。2、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。3、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。4、编报质量记录。试验工程师质量管理职责：1、负责原材料检验、试验工作，2、负责土工检验、试验和试验设备状态标识。3、负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。4、负责选定路面施工配合比。1.4、质量控制流程图施工组织设计、设备、报验单、开工报告项目经理部审核监理工程师审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试验室检验结果分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工工区复检填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部现场检查监理工程师、项目经理部资料核查监理工程、项目经理部检查结果签证、计量（质量验收单）监理工程师单位工程竣工验收监理工程、项目经理部返工下一个循环不合格清退出场不合格不合格不合格1.5、施工过程中主要项目质检程序图主要包括①原材料试验程序图；②测量工作控制流程图；③分项工程验收程序图；④取样试验工作程序图；⑤隐蔽工程检查验收程序图；⑥施工过程控制程序图；⑦检测质量保证程序图。原材料检验主料副材出厂合格证及检验报告委托检测机构试验报告合格不合格报监理工程师审批清理出场使用原材料试验程序图测量施工基线的开挖复测控制网水准点加密施工中复测检查测量结果报监理工程师施工测量竣工测量测量工作控制程序图分项工程验收程序图自检合格并有完整的施工记录验收并填写分部工程质量评定表项目经理部验收填写质量评定表监理工程师全过程监察现场随机抽样填写试验报告工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验不需养护直接送试验室试验取样试验工作程序图检测过程质量保证人员培训环境控制确定检测标准仪器校核率定考试考核参数记录明确规程制定细则维护管理人员配备上岗调整检测环境确定试验方法组配检测仪器设备人员技术素质保证检测环境保证执行技术标准保证仪器设备性能保证检测准备检测样品取样检测数据处理检测报告审核签发用户结束检测质量保证体系申述复查数据记录检测质量保证程序图隐蔽工程施工施工队自检质检部门复检项目部验收监理工程师验收自检合格并填写工程验收报告报质检部门复检复检合格后报项目部验收验收合格后报监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书不合格不合格不合格不合格返工处理合格隐蔽工程检查验收程序图1.6、对供货商的管理措施：材料由我单位采购时，将对供货商（分供方）采取以下管理措施：1、对分供方调查、评价：1）采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉评价，满足产品质量要求的能力。审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可，对供货商的调查资料除说明该供货间的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查表”，被调查位作为初选分供方。2）采购部门与初选分供方联络，请生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。3）采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”，建立合格分供方档案。4）采购部门不得到未经认定合格分供方处采购产品。2、产品采购：1)采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合同。2)采购部门负责接采购合同要求到合格分供方货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量有关的要求。3）采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。4）与顾客签定的合同有要求时，采购部门为顾客到分供货源处的的验证提供必要的条件，使顾客能在分供处对分供方产品是否符合要求实施验证。5）认真做好进货检验和试验，严把产品验收关，不合格的产品不得进入现场。3、质量跟踪采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。1.7、检验和试验：1、开工前编制本工程详细的《过程检验和试验计划》，说明应该检验（检查）和试验项目的频次、依据的工作评定（检验）验收“标准”施工“规范”和试验“规程”等。若有特殊的检验方法和手段，应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单位认可等。2、材料检验所有原材料进入工地前，必须提供生产合格证和质量证明文件，并经取样试验，试验结果满足设计要求的技术指标，经监理工程师批准后方能用于工程。取样和试验应在监理工程师在场时进行。3、三级检验制执行班组自检、项目部自检、监理验收三级检验制。班组自检控制过程质量，项目部自检进行质量把关，监理验收作为质量合格认可。确保过程和产品合格。1.8、分项质量保证措施确保工程质量的组织措施1、在本工程中建立工程质量领导责任制，项目经理对施工质量负总责，项目部各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2、认真贯彻落实“安全第一，质量为本”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。4、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。5、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本标段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。6、为保证严格按ISO9000系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。8、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。9、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10、本标段段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。确保工程质量的技术措施1、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本标段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术