提高物资需求计划准确率

一、课题简介采购流程各单位申报物资需求计划各单位领导审核提交装备科装备科计划管理人员审核汇总装备科科长审核工程部领导审核提交物资供应部采购反馈二、小组概况小组名称：装备科QC小组注册号：TXN-2007076小组成立日期：2007.3.29课题：提高物资需求计划准确率小组活动次数：共9次课题类型：管理型选题理由设定目标方案择优制定对策实施对策效果检查巩固措施总结打算PCDA是否达到目标汇报提纲步骤3月４月5-6月7-8月9月10月11月选题现状调查方案择优对策研讨实施效果确认标准纳入规范总结注:计划进度实际进度活动计划电力工程部将物资需求计划准确率为96%，列为业绩考核指标。三、选题理由四、现状调查(一)2006年计划项数与不准确项数统计表(一)时间申报计划项数(次)计划不准确项数(次)计划准确率%2006年4月2351294.89%2006年5月1292679.84%2006年6月87791.95%2006年7月1793580.45%2006年8月2854384.91%2006年9月140199.29%2006年10月210597.62%2006年11月2252190.67%合计149015089.93%2006年按类别调查表（一）050100150200250300350计划不准确项数(次)申报计划项数(次)2006年按类别调查表（二）序号物资类别不准确项数(次)累计(次)累计频率(%)133大类868657%254大类1410067%334大类1211275%432大类1112382%538大类713087%621大类613691%7其他大类14150100%合计1502006年按类别调查表（二）02040608010012014016018020033大类54大类34大类32大类38大类21大类其他大类不准确项数(次)33大类54大类34大类32大类38大类21大类其他大类100%80%60%40%20%0%按单位统计不准确项数调查表（三）维修车间,49发电车间,10供电车间,86检修安装车间,2其它,3各单位计划不准确项数(次)维修车间49发电车间10供电车间86检修安装车间2其它3合计150五、设定目标值及可行性分析目标值:达到或超过上级业绩考核指标，准确率为96%。现状目标89.93%96%目标值设定：可行性分析:1、按类别抽样核实关键计划；2、按车间分解指标；3、从调查表（一）中发现2006年9月、10月物资需求计划准确率为99.29%、97.26%，可以达到目标值。现有编码库内部分物资编码错误提交原始计划人员工作不细致没有现场测量提供技术参数不全中标供应商不能按计划要求提供物资提交原始计划人员没有查图号物资供应部编码库不准确七、原因分析物资供应部编码人员对部分物资编码不熟部分配件图号升级提交计划人员不知车间上报计划人员识别不出计划中问题车间上报计划人员提供技术信息不准配件图号不准确配件计划参数不全部分产品更新换代快不能及时获取信息计划录入人员对物资不熟悉选错码六、要因确认序号末端因素确认依据确认方法确认结果确认人要因确认1部分产品更新换代快不能及时获取信息查2006年不准确资料查资料报表不准确项数占到100项，准确率达到33%。杨敏华是2现有编码库内部分物资编码错误查2006年不准确资料查资料报表不准确项数占到3项，准确率达到98%杨敏华非3车间上报计划人员提供技术信息不准查2006年需求计划查资料报表不准确项数占到24项，准确率达到84%。杨建敏是4物资供应部编码人员对部分物资编码不熟查2006年需求计划查资料报表不准确项数占到2项杨敏华非六、要因确认序号末端因素确认依据确认方法确认结果确认人要因确认5部分配件图号升级提交计划人员不知查2006年不准确资料查资料报表不准确项数占到10项。杨敏华是6提交原始计划人员没有查图号查2006年不准确资料查资料报表不准确项数占到4项杨建敏非7提交原始计划人员工作不细致没有现场测量查2006年不准确资料查资料报表不准确项数占到4项，赵艳清非8计划录入人员对物资不熟悉选错码查2006年不准确资料查资料报表不准确项数占到3项陈双英非七、制定对策序号要因对策目标措施负责人完成日期1部分产品更新换代快不能及时获取信息降低计划不准确次数在以前基础上降低10%及时审核，发现问题更改杨敏华2007.72车间上报计划人员提供技术信息不准降低不准确次数尽可能报全及时审核杨敏华2007.7３部分配件图号升级提交计划人员不知降低计划不准确次数报准确及时审核更改张国生2007.7八、实施对策实施一：部分产品更新换代快不能及时获取信息从2007年4月—11月对53份计划严格审核，及时发现问题更改，对各单位申报的计划严格把关，对电子元其件器件的产品及时了解有关信息,通过物资供应部询价及时反馈信息，降低不准确物资需求计划。实施二：车间上报计划人员提供技术信息不准要求车间设备管理人员先审核，根据设备现场实地察看，提供完整的技术信息再录入原始计划。实施三：部分配件图号升级提交计划人员不知车间提交计划后，装备科计划员审核，根据历年来图号变更升级查询，及时更改；另一方面通过物资供应部询价后及时反馈信息确认更改，以降低不准确物资。九、效果检查4月5月6月7月8月9月10月11月200733541064132006122673543152101020304050602006年4月至11月-2007年4月至11月计划项数与不准确项数统计表（四）九、效果检查维修车间发电车间供电车间检修安装车间其它合计2006年计划不准确项数(次)491086231502007年计划不准确项数(次)2151408480204060801001201401602006年-2007年按单位统计不准确项数调查表（五）九、效果检查89.93%96%96.69%活动前目标值活动后经过对4月到11月底物资需求计划不准确次数进行调查统计，较2006年物资需求计划不准确次数比较，物资需求计划不准确次数有较大的提高，控制在指标范围内，这说明我们的改进措施有明显的效果。本次活动将好的做法纳入体系管理规定中,物资采购管理规定定期与物资供应部进行沟通。本次QC小组活动取得了一定的成效，同时也使我们认识到物资需求计划准确是保证设备的正常运行、设备的完好；解决生产过程中的问题是我们QC小组活动的宗旨，尽管还存在一些不足，但日后我们将持续改进，是我们的工作更上一个台阶。十、巩固措施及下一步打算