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机制砂场标准化建设指南一、依据及总体要求1.1根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）和《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）中混凝土细集料要求及《建设用砂》（GB/T14684-2011）的技术要求制订本指南。1.2碎石场建设的总体要求：合理布局、工艺达标、质量稳定、加强监控。二、机制砂生产的主要设备2.1制砂机：要满足规模生产、质量可靠的要求，宜选用VS系列高效立轴冲击式制砂（整形）机和5X系列高效离心冲击制砂（整形）机，这两款制砂机工艺先进，兼具整形功能，是目前国内成规模机制砂厂的基本配置。若要保证80t/h的制砂量，VS系列应选用9526或1140机型，5X系列应选用8522或9532机型。2.2选粉机（粗、细粉分离机）：干法制砂的关键设备是选粉机，选粉机的工作原理是主机的转子在高速运动中产生旋风，经筛分隔仓板将机制砂按粗、细进行分离，将超标的石粉分离出来，可通过档位非常方便地控制机制砂中石粉的含量。运用选粉机干法制砂是目前国内推广应用最广的制砂工艺。标配的选粉机系统由主辅分料机、成品增湿机，螺旋输选机，石粉提升机，储粉罐等组成。其中的成品增湿和螺旋输送器是确保机制砂级配一致和稳定的工艺措施。选粉机的机型大小应与制砂机的生产能力匹配。2.3高速公路机制砂场的加工设备应符合表1的规定表1加工设备基本配置表序号设备名称技术要求一级生产厂地二级生产场地Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1振动给料机不小于1100×4200型必备必备2颚式破碎机750×1060型或600×900型必备必备3反击式破碎机1515型（1台）或1214型（2台）或一台1315配一台1210组合型必备必备，根据生产规模自行选择机型组合4振动筛1台4YZS1860型振动筛必备必备5制砂机VS系列或5X系列必备必备6选粉机处理量与制砂机产能匹配必备必备7除尘设备干法干法或湿法三、碎石生产工艺流程3.1碎石生产的基本流程：破碎→筛分→调节料仓→制砂整形→振动筛分→选粉机→分仓堆放；3.2场地条件：干法制砂的要达到工艺效果，必须保证制砂材料在生产的全过程干爽。所以从调节料仓（也称原料仓），经振动筛到选粉机，均要搭建雨篷，以防材料被雨水淋湿，影响制砂质量。3.3成品堆放：堆放场地应用砼进行硬化，应按岩性、级别、规格分别堆放和运输，堆放高度不宜超过5m.严禁泥土和其它杂物混入其中。堆放区周边要做好排水设施，防止泥渍水污染机制砂。3.4环境保护：为了减少机制砂加工时扬尘对周边环境的污染，建议在主要设备及传输带上加装防尘罩。四、质量检验4.1分类与规格4.1.1机制砂按技术要求分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。Ⅰ级宜用于强度等级≥C60的混凝土；Ⅱ级宜用于强度等级C35-C55及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ级宜用于强度等级≤C30的混凝土。4.1.2规格机制砂的分类应符合表2的规定表2砂的分类砂组粗砂中砂细砂细度模数3.7-3.13.0-2.32.2-1.6注：细度模数主要反应全部颗粒的粗细程度，不完全反应颗粒的级配情况，混凝土配置时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。4.2质量标准机制砂的质量标准应符合以下的规定。4.2.1颗粒级配机制砂按600μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率计，下同）分成三个级配区，其颗粒级配应处于表中的任何一个区间内。机制砂的实际颗粒级配与表3所列数字相比，除了4.75mm，600μm筛裆外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。表3机制砂的颗粒级配范围Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区4.75mm10～010～010～02.36mm35～525～015～01.18mm65～3550～1025～0600μm85～7170～4140～16300μm95～8092～7085～55级配区累计筛余（方孔筛150μm100～90100～90100～90注：1）当采用机制砂的颗粒级配不符合表3的要求时，应采取相应的技术措施，经试验证明能确保工程质量的前提下，经监理认可后方允许使用。2）配置混凝土宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时宜适当降低砂率。3）对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。4.2.2石粉含量和泥块含量机制砂的石粉含量和泥块含量应符合表4的规定。表4机制砂中石粉含量和泥块含量限值项目（亚甲蓝试验）指标Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级MB1.40或合格石粉含量（按质量计，%）≤5.0≤7.0≤10.0泥块含量（按质量计，%）≤0.5≤1.0≤2.0MB≥1.40或不合格石粉含量（按质量计，%）≤2.0≤3.0≤5.0泥块含量（按质量计，%）≤0.5≤1.0≤2.0注：1）对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于等于C25混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%；2）对于小于等于C25混凝土用砂，其石粉含量应不大于10%。4.2.3有害物质机制砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣、沥青等杂物。机制砂中如有云母、轻物质、有机物、氯化物、硫化物及硫酸盐等有害物质，应符合表5的规定表5机制砂中的有害物质限值项目指标Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级云母含量（按质量计，%）≤1.0≤2.0≤2.0轻物质含量（按质量计，%）≤1.0≤1.0≤2.0有机物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计，%）≤1.0≤1.0≤1.0氯化物（以氯离子质量计，%）0.010.020.06注：1）有抗冻、抗渗要求的混凝土，机制砂云母含量不应大于1.0%；2）机制砂中如发现含有混凝土的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。4.2.4压碎指标机制砂的压碎指标应符合表6的规定表6机制砂压碎指标项目指标Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级单级最大压碎指标（%）2025304.2.5岩石抗压强度机制砂母岩强度：火成岩不宜小于100MPa，变质岩不宜小于80MPa，水成岩不宜小于60MPa。对配制C60及以上混凝土的机制砂，其母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不宜小于1.5。4.2.6表观密度、堆积密度、空隙率机制砂的表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。4.2.7碱集料反应经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，且在规定试验龄期的膨胀率应小于0.1%。4.2.8磨光值路面和桥面混凝土所用机制砂，还应检验砂浆磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类目岩品种生产机制砂。五、检验规则5.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验5.1.1出厂检验机制砂的出厂检验项目：颗粒级配、石粉含量（含亚甲蓝试验）、泥块含量、压碎指标、松散堆积密度。5.1.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：1）新产品投产时；2）原材料产源或生产工艺发生变化时；3）正常生产时，每年进行一次；4）长期停产后恢复生产时；5）出厂检验结果与型式检验有较大差异时。5.2组批规则按同规格、级别、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批；日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批。当确认产品质量比较稳定时，可按1000t为一批。5.3判定规则5.3.1检验（含复验）后各项性能指标均符合本规定的相应类别规定时，可判定该批产品合格。5.3.2检验中质量指标若有一项不符合本指南相应级别的要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不合格要求的项目进行复验。复验后，该项指标符合本指南要求时，可判定该批产品合格；仍不符合本指南的要求的，则该批产品降级使用或判为不合格。