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第1页共28页装饰装修施工质量通病及防治措施一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）。1、质量标准（1）主控项目（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。（2）一般项目1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。（见下表）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表项次项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查2、成品保护第2页共28页（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。3、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。（３）工程验收应有质量验评资料。4、石膏板吊顶质量通病及防治措施（1）质量通病:吊顶龙骨架不平整1）原因分析：A、墙壁面四周未弹标高控制线。B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。D、主龙骨不顺直。E、龙骨接关安装不平。F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。2）预防措施：A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。第3页共28页D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。（2）质量通病：板面裂缝1）原因分析：A、固定板的螺钉未固定牢固。B、固定板的螺钉方法不对。C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。F、龙骨架与墙体四周连接不牢。2）预防措施A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。D、吊顶面上上人必须走主龙骨。E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。（3）质量通病：钉帽外露1）原因分析：施工力度控制不当2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。二、抹灰及粉刷工程质量通病及预防措施1、砖墙、混凝土基层抹灰1、质量通病墙面抹灰后，过一段时间往往在砼柱与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。2、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。砼基层没有刷水泥素浆或界面处理剂。（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。前后抹灰衔接时间过紧，第4页共28页底层砂浆产生松动。（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。（5）护角（阳角）未采用高标号水泥浆处理，达不到50mm宽或等于2M施工。可以增设金属或硬质材料进行处理。3、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。（2）抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8-10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3-4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12厘米；中层抹灰砂浆为7-8厘米；面层抹灰砂浆为10厘米。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结第5页共28页材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。2、腻子、乳胶漆施工1、关键质量要点（1）材料的关键要求1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325—2002）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。（2）技术关键要求1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。3）后一遍涂刷必须在前一遍涂刷干燥后进行。2、质量关键要求（1）残缺部位应补齐腻子，打磨成活。应按照规程和工艺标准去操作。第6页共28页（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈。（4）油漆施工的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。3、职业健康安全关键要求（1）涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。（2）施工室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。4、环境关键要求在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。5、质量标准（1）主控项目1）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求.2）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）乳胶漆工程的基层处理应符合如下条件：A、建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。B、混凝土或抹灰基础呢感涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水量不得大于8%。木材基层的含水量不得大于8%。C、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。6、成品保护（1）乳胶漆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。（2）刷乳胶漆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷乳胶漆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。（3）乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。（4）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积的乳胶漆活的施涂工作。（5）刷乳胶漆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落下的乳胶漆造成污染。（6）刷前墙、地应进行遮挡和保护。第7页共28页（7）移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。（8）乳胶漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。（9）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆的墙面。7、质量记录（1）材料应有合格证，环保检测报告。（2）工程验收应有质量验评资料。8、容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：刷痕严重。原因分析：A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。E、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。预防措施：A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。D、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。E、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。（2）质量通病：交叉污染。原因分析：A、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）预防措施：A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对第8页共28页他们的施工技术、质量意识进行曲培训。C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。（3）质量通病：钉眼明显原因分析：A、纹钉太大。B、钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。预防措施：A、根据施工要求尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。（4）质量通病：泛白泛碱。原因分析：基层潮湿。预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。（5）质量通病：涂膜脱落。原因分析：A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。B、基层潮湿。预防措施：（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）基层