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表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值(mm)合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D≤22＜D≤5D＞5D≤22＜D≤5D51瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.01.52.02△实际周长与设计周长差±3D/1000±2.5D/10003△相邻管节周长差δ＜106δ≥1010684纵缝、环缝对口错位质量标准同表2.4-1中项次6、7质量标准同表2.4-1中项次6、75△钢管管口平面度D≤5mD＞5mD≤5mD＞5m2.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准见表2.4-27△一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表2.4-38纵缝焊后变形△h4.04.06.02.03.04.09钢管圆度3D/10002.5D/100010.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环a≤0.01H，且≤3加劲环a≤0.02H，EGD≤510.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度支承环b≤10002D，且≤6加劲环b≤10004D，且≤12续表2.1项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值(mm)合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D≤22＜D≤5D＞5D≤22＜D≤5D510.3相邻两环的间距支承环±10加劲环±3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40~70μm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》13埋管和明管防腐蚀涂料涂装表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，项目优良率%。其中主要项目优良率%。测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格数（%）合格优良1内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙112△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差±3D/1000±2.5D/10003△相邻管节、周长差δ＜6δ≥10684△内、外套管、止水压环纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时小于等于1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为15△内、外套管、止水压环管口平面度D≤5mD＞5mD≤5mD＞5m2.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准见表2.4-27△一、二类焊缝内部焊接质量检查质量标准见表2.4-38△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形21.59△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径±D/1000且小于±2.5±D/1000且小于±2.5续表2.2项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格数（%）合格优良10内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差不大于平均间隙的10%不大于平均间隙的8%11实测伸缩行程与设计行程的偏差±4±412内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光13内、外套管、止水压环内、处管壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈，氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽表面处理质量达到14内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装涂料涂装层数厚度，时间，符合设计要求及厂家规定，外观良好涂层厚度、外观、符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目测点%符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日表2.3压力钢管岔道制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1岔道瓦片与样板间隙质量标准同表2.1项次1质量标准同表2.1项次12相邻管节周长差δ＜10，≤6δ≥10，≤10δ＜10，≤6δ≥10，≤103△纵、环缝对口错位质量标准同表2.4-1，项次6、7质量标准同表2.4-1，项次6、74焊缝外观检查质量标准见表2.4-25△一、二类焊缝内部焊接质量检查质量标准见表2.4-36△纵缝焊后变形4.04.07△与主、支管相邻的岔管管口圆度5D/1000且不大于3045D/1000且不大于308与主、支管相邻的岔管管口中心偏差549岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补质量标准见表2.1项次11.1和项次11.210岔管管壁防腐蚀表面处理除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽表面处理达Sa21/2标准，表面粗糙度40~70μm，表面处理达Sa21/2粗糙度50~70μm11岔管管壁防腐蚀涂料涂装涂装符合厂家或设计规定，外观良好涂层厚度、质量符合设计规范要求12△水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目测点%符合质量标准，项目优良率%，其中主要项目优良率%测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊缝外观质量3一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补4管壁防腐，灌浆及堵焊合计优良项目占全部项目的百分数（%）单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率为%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单位工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D≤33＜D≤5D＞5D≤33＜D≤5D＞51△始装节管口里程±5±5±5±4±4±42△始装节管口中心5554443与蜗壳、仲缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1520251015205△钢管圆度5D/10004D/10006△纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为17△环缝对口错位小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日表2.4-2焊缝外观质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录1△裂纹一、二、三类焊缝均不允许2△表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于103△咬边一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝三类焊缝：深不大于1，长度不限4未焊满一、二类焊缝：不允许三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255△表面气孔钢管一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径钢闸门一类焊缝不允许，二类焊缝：1.0mm直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：1.5mm直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于206焊缝余高△h手工焊一、二类焊缝三类焊缝12＜δ＜25△h=0~2.5△h=0~325＜δ＜50△h=0~3△h=0~4埋弧焊一、二类焊0~4，三类焊缝0~57对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡8飞浅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足按设计焊缝厚度计一类焊缝：不允许二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K＜12+3K＞12+4埋弧焊K＜12+4K＞12+5检验结果项目共检验项，合格项，优良项评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格项，其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：δ为板厚，项次6，新规范没有δ＜12的标准，这里以旧规范δ＜10，△h=0~2代之。表2.4-3一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录合格优良1△一、二类焊缝X射线透照按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率85%2△一、二类焊缝超声波探伤按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定、将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率95%3埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光5埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光6埋管内壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光检验结果主要项目检验项，符合项一般项目检验项，符合项，基本符合项评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日表2.4-4压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目质量标准检验记录合格优良1埋管内壁防腐蚀表面算是内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》要求2埋管内壁涂料涂装漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%漆膜厚度应满足两个85%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于