人机料法环与现场安全管理(2013-09-3011:49:25)转载▼标签:杂谈人机料法环与现场安全管理(一)人员因素的分析:1、人员是否经过三级教育和转岗安全教育?是否组织“三项制度”学习?是否掌握岗位安全知识?是否清楚安全生产责任制和承诺制的内容?2、有无技能和资质?是否培训合格并持有操作证、资格证?3、身体状态是否符合上岗要求?精力是否充沛?有无饮酒?有无心不在焉、冒险蛮干、恶作剧、过于兴奋或压抑?是否适应该项工作?是否适合下舱作业或高处作业?4、是否按照规定正确穿戴、使用各种劳动防护用品?5、是否按时参加班前安全工作会议?是否掌握行车路线?作业人员是否了解该项作业危险因素?是否了解注意事项、防范措施和应急措施?6、是否知道设备点检标准?是否按照机械设备电器的检查规范进行了全面检查?7、是否“四清楚”:清楚作业现场环境、货物重量、体积、标志及重心等?是否清楚工艺(捆扎、码垛)要求?指挥信号?工属具的规格及安全负荷?8、是否注意现场安全标示、信号等?能否正确使用警示标示?9、技能是否对口?有无驾驶与操作证件不符的车辆?是否掌握机械设备性能和操作方法?10、有无使用安全防护装置和安全附件有问题的机器?11、是否有工作责任人?指挥人员?现场负责人?检查验收人?12、是否经过允许和指派?有无违章指挥?是否按照指挥信号作业?13、是否对布置的工作进行检查和及时纠正违章人员的违规行为?人员是否处在不安全位置?有无疲劳作业?14、是否进行预先危险性分析?是否对存在的隐患采取防范措施?是否进行及时整改?对责任人进行处理和教育?15、是否对制度、工艺、安全措施进行确认?是否具有可操作性?16、是否进行特种作业人员体检?有无加班加点现象?17、是否对作业区域的危险因素进行定期检测和进行公告?(二)机械因素的分析:1、是否建立了机械、设备、电器的检查、保养规范?2、是否按照机械、设备、电器的检查规范进行了全面检查吗?机器的安全防护装置、安全装置和安全附件是否齐全有效?有无漏检?3、是否按照规定进行了机器保养?有无隐患?4、新机器设备有无进行“四新”教育和操作技能培训?5、有无配备灭火器材?是否有效?6、机器放的环境适应吗?有无与其他设备同时作业互相受到影响?7、作业机械或工属具是否符合作业工艺要求?选型对不对?负荷够不够?8、设备有无带病运行?有无缺失操作指示牌造成误操作的可能?9、设备维修作业是否符合规范?有无对液压部件的维修实施泄压和进行保护支撑?10、设备停用或待修期间有无悬挂和设置醒目的“禁止使用”标示?11、有无私自改动操作性能及各种装置、仪表的功用和设备电器线路?12、该机器设备有无进行资质机构的审验和检测?13、该机器设备的生产、维修单位是否有资质?14、设备是否备案?识别号码、车辆牌照是否固定和醒目并对应?15、设备点检表、检测报告是否定置存放和有效保存?16、是否符合人性化设计?……(三)材料因素的分析:1、材料是否通过正规渠道购置?是否进行入厂检验?2、规格型号对吗?尺寸负荷够吗?3、有保质期吗?是否过期?钢丝绳是否符合要求?4、材料或货物有无原残?是否进行操作前的检查?5、是否符合堆码规范?重不压轻,不准超高浮放,放置稳妥吗?6、叉运易滑动或易损货物时,是否采取固定措施并低速行驶?7、运输货物有无超高、超宽、超长?货物装载是否平稳、牢靠,重心分配均匀?叉运影响观察的超大货物是否倒车行驶?8、货物是否会撒漏、脱落?困扎牢靠吗?9、料适应环境吗?是否防水、防倒置?材料混放有无化学反应?(四)方法以及管理规章制度因素的分析:1、是否按照规定建立了教育培训制度、机器点检制度、安全检查制度、隐患整改制度、事故报告制度、事故应急救援演练、安全奖惩制度、班前工作制度等?是否发布了纸质文件?2、是否有作业工艺和安全方案、操作规程?是否发布了纸质文件?3、作业工艺和维修方案、操作规程写的明白吗?具有操作性吗?是否持续改进?4、工作人员是否熟知作业的工艺、方案、操作规程?5、是否落实班前安全工作会议制度?是否对安排的工作和提出的作业安全注意事项的执行进行检查?6、操作合法吗?是否经过允许和指派?有无作业票?维修派工单?动火作业证?7、是否违章指挥?有无指挥人员?是否按照指挥手势作业?8、是否按照维修工艺和操作工艺的要求作业?拆解轮胎和安装钢丝绳是否严格落实工艺标准?9、是否进行预先危险性分析?是否对存在的隐患采取防范措施?是否进行及时整改?对责任人进行处理和教育?10、是否对制度、工艺、安全措施进行确认?是否具有可操作性?11、是否制定紧急情况下的应急措施?是否组织工作人员进行应急措施的演练?是否对应急措施进行有效性的评估,并进行持续改进?12、是否有效落实?是否进行安全工作考核?(五)环境因素的分析:1、作业环境、光照、温度等因素告知了吗?是否存在安全隐患?2、作业人员是否进行了作业环境、光照、温度等确认?3、作业环境是否变化?在变换作业环境时是否进行重新告知和确认?跨区作业是否熟知高压线的位置,并按规定落吊臂行驶?4、是否在不良环境下强行作业?有无占道作业?有无存在“挖井留山”作业?起重机是否在地沟边、高压线下支镐作业?5、存在的环境不良是否是人为的?能否创造本质安全的环境?充电作业是否排风?6、作业中是否存在影响健康的挥发物质?电焊尘、弧光、散货作业的粉尘,以及有毒气体?7、是否在作业区域内设置隔离墩、警戒带?严禁吸烟等安全警示标示、标牌是否齐全和定置?8、是否在防火区的规定范围内设置足够数量的灭火器?灭火器材是否良好有效?9、是否设定维修区、试车区、动火区?安全教育常态化,提高意识筑堤坝;安全检查常态化,防范事故在萌芽;安全管理规范化,上级检查何须怕?