高压旋喷桩专项施工方案

施工方案（高压旋喷桩专项方案）一、工程概况1、本工程为深圳市城市轨道交通7号线工程中因地铁主体开挖施工或者交通疏解工程引起的给水、排水、污水等市政管线改迁及恢复的市政给排水改迁工程，本标段为7611标段。本标段给排水改迁主要分布在繁华地带的南山区，施工区域内的车流、人流非常繁忙，地下现有各种管线众多密集、分布错综复杂；管线沿线周边楼宇密集，公共设施完善，政府部门、学校、企业单位等职能部门众多；施工线路跨度较长，由西丽野生动物园的丽水站至龙珠大道的龙井站，全长约5公里。施工范围包括丽水站、西丽站、珠光站、龙井站以及珠光站～龙井站区间的地铁主体工程施工或者交通疏解范围内的市政给排水管道改迁以及恢复。工程施工阶段主要分三期进行，第一期：将影响地铁主体关键部位施工的给排水管线永久性或临时性的改迁至主体范围外，同时，配合因主体施工而新建交通疏解道路内需临时设置的给排水管线的施工；第二期：将影响地铁主体重要部位施工的给排水管线永久性或临时性的改迁至主体范围外，或者将主体关键部位施工阶段期间已经完成并正在使用的临时性改迁的给排水管线作恢复原状施工；第三期：将主体工程已完成范围内的全部临时性改迁的管线恢复原状。2、本标段主要工程包括右岸新建71.728m主截污箱涵、左岸新建1248.841m（总长1320.569m）主截污箱涵，箱涵8处排水口截流工程、1×d800截流管246.705m、接井2处，河道清淤1172.56m、下河检修道路工程、河道及岸坡修复工程。3、根据设计图纸，本标段ZHA0+560～ZHA0+620、ZHA0+660～ZHA0+730采用箱涵基坑开挖支护方式为：旋喷桩止水支护。4、本工程所使用的高压旋喷桩直径为Φ600，桩距采用重叠桩，采用单重管法，气压为0.7Mpa；流量为0.8～1.2m³/min；灌浆力≥20Mpa；70～100L/min；转速10～20rpm，提升速度取0.1～0.12m/min。灌浆材料采用P.O.42.5普硅酸盐水泥，水灰比取1.0，桩体水泥用量暂定200kg/m；要求旋喷桩渗透系数k≤3×10-6cm/s，桩底超过砂层进入粘性土等相对不强透水层不小于1m。5、桩身28天龄期无侧限抗压强度不小于2Mpa。6、钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。二、高压喷射注浆28天后质量检验：1、取芯检查：抽取施工注浆孔总数2％的桩体，且不少于3根，用钻孔方式连续取旋喷桩芯，可检验桩体强度和搅拌的均匀性。可当场检查桩芯的连接性、均匀性和硬度，并用锯、刀切割成试块做无侧限抗压强度试验。取桩芯应有良好的取芯设备和技术，确保桩芯的完整性和原状强度。2.压水试验：抽取施工注浆孔总数2%，且不少于3根，最大试验压力应大于0.5MPa；开挖后对旋喷桩的止水效果进行目测，对不合格桩体除进行补喷并重新检测外，需于未抽检桩中按相关检测规定进行扩大检查。三、高压旋喷桩的施工工艺流程1、排障施工前必须清除地面和地下障碍物（包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾），挖除杂填土、淤泥等，排除积水，选用级配良好泥夹碎石分层回填。2、放线定位排障后放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并编号，再移机就位。移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm；并测量孔口高程，控制好桩顶标高。3、桩机就位⑴移动钻机，对准孔位，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。同时调平钻机，保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%。4、钻旋喷孔旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进，孔深钻至淤泥层（淤泥质沙层）进入粘土层或粗砂层0.5m。钻进时必须注意孔的垂直度，必要时采取岩芯管钻进；若遇到旧基础，可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。5、制备水泥浆⑴施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。⑵待桩机钻至设计深度时，即可开始按设计配合比拌制水泥浆，拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在20～25MPa，应使搅拌提升速度与输出速度同步。主要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台42高喷台车XP-30B台23高压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17拌浆机WJG-80台16、旋喷桩的施工技术要求旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±300mm尺量4桩体直径允许偏差20mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)≥2MPa。试验检验8水灰比1.0试验检验四、成桩、质量控制措施1、当成孔达到深度后将喷嘴和喷射杆逐根连接好钻进孔内，下管时应注意接头不能松动。为保证下管过程中不堵塞喷嘴，下管前将喷嘴用胶布包裹。喷嘴下到预定深度且浆液制备好后，开启高压泵，调整注浆泵压力到设计值。当孔口冒出泥浆时开启钻机旋转系统，调整好转速，然后按设计提速开始提升，开始喷射作业。喷射作业过程中应注意每次拆杆后应反插不小于10cm，以保证桩的连续性和完整性。喷射提升至桩顶标高时停止提升，继续喷射2～3min，保证桩头质量。2、⑴旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。⑵正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。⑶为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。⑷旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。⑸钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。⑹在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑺制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。⑻在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。⑼旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。⑽按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。五、清洗将泵的吸水头放入清水池内，开启泵将泵及管路清洗干净。六、施工中应注意的事项⑴施工中因故停浆，宜将喷嘴回复0.5m到已喷部分，等恢复供浆时，再提升。⑵喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，继续喷射2～3min，保证桩头均匀密实。⑶做好每根桩的施工记录，填写“高压旋喷桩施工验收表”。⑷施工过程中应根据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等情况，分析记录土层变化情况，施工过程中根据土层情况调整泵量土质较差的地段应适当加大浆量；⑸提升过程中，如发现喷嘴堵塞，应准确记录堵塞时的位置，及时将喷嘴提出孔口疏通后重新下至堵塞时位置下0.5m处，方可继续提升，确保桩体的连续性。七、质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、持续改进，由质检员负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。1．制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。2．认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。3．严格实行自检、互检和专检“三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。4．建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。5.施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工。6.原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。八、雨、夜施工技术措施1.现场在雨天安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。2.配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。3.临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。4.六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。5.水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅。6．备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。7．雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。8．夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。九、安全、文明施工保证措施1、安全保证措施（1）建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，由项目部副经理直接管理，要求项目部人员牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。（2）经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。（3）机械操作员等特殊工种人员必须取得操作证，方可作业。（4）高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。（5）施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。（6）施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。（7）高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。（8）高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。（9）钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。（10）作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。（11）遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。（12）进入现场的所有人员必须戴好安全帽。十、文明施工及环境保护措施1．建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底。2.作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到指定的地点，做到垃圾日产日清。3.对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。4.搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。5.作业人员统一着装，现场