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生产方法NaO﹒nSiO3+H2SO4（稀）====Na2SO4+SiO2H2O生产原料液态水玻璃工业硫酸生产设备20L不锈钢夹套反应釜，配有自动显示温度的仪表，调速电机，搅拌桨，真空泵，抽滤器，烘干箱，粉碎机。生产过程工艺流程图生产工艺过程叙述1.硅酸钠溶解工序将固体硅酸钠定量加入到溶解装置中，再加入定量的水，将装置密封，通入直接蒸汽，将装置内的蒸汽压力达到工艺要求值时停止通汽，稳压溶解，待全部硅酸钠溶解后，将物料放入到贮罐中备用。此硅酸钠溶液的密度在1.36～1.38g/cm3。2.硅酸钠配料精制工序将浓硅酸钠溶液加入到配料罐中，再加入水，开动搅拌，将溶液配制到工艺要求的密度。配制好的硅酸钠溶液用过滤机，将悬浮物过滤掉，得到精制清液。3.反应工序反应采用三段加硫酸。首先将定量的硅酸钠溶液加入到反应釜中做为底料，开动搅拌然后升温至工艺要求的温度80℃。用一定的反应速度（时间）将酸溶液滴加到反应釜中进行反应，制造硅酸晶种，并且预期的达到要求的碱性PH值范围8.0—9.0，一段反应结束。二段反应是接一段反应，将硅酸钠溶液和酸溶液在规定的流量内，同时滴加到反应釜中，并保持一段结束时的PH值不变。三段反应是接二段反应，将反应釜中尚没有反应的硅酸钠加酸全部反应完，再继续加酸调反应终点的PH值。4.过滤洗涤工序反应悬浮液用过滤机将母液过滤掉，然后加水洗涤滤饼，将反应生成的硫酸钠除去，当滤液的电导率达到要求的范围时停止水洗，用压缩空气吹干滤饼下料。5.滤饼浆化工序滤饼送入浆化罐进行打浆。6.干燥工序干燥采用离心喷雾干燥机，物料通过雾化机进入干燥塔和热风炉送来的热风在塔内混合干燥，产品白炭黑通过捕集装置回收。7.产品粉碎工序产品如果需要粉碎，送入微细粉碎机进行粉碎，并经分级机，大颗粒可以回到粉碎机继续粉碎。8.包装工序产品采用阀口袋包装三废处理用酸、碱调节废液PH为3-4、加入铁粉，搅拌30min，然后用碱调节pH为9左右，继续搅拌10min，加入硫酸铝或碱式氯化铝混凝剂、进行混凝沉淀，上清液可直接排放，沉淀于废渣方式处理。