钻孔灌注桩质量监督核验要点(EG203)

沿海集团作业指导书工程管理名称钻孔灌注桩质量监督核验要点编号EG203编制/修改审核审批页码第1页共6页版本3.1一、管理工作1．凡在本市从事钻孔灌注桩的施工企业必须具有上海市钻孔灌注桩施工许可证(以下简称“许可证”)，严格按照资质等级承接相应业务范围的钻孔灌注桩施工任务。2．施工企业在《许可证》允许的范围内，凡要施工本企业未在工程上施工过的较大桩深、桩径的钻孔灌注桩时，应先进行两个以上试桩的钻孔试验，检测其孔径形状，孔壁稳定、沉渣、桩身质量及承载力等，经上海市建设企业管理处及其有关主管部门组织专家评议或鉴定质量和技术性能符合要求后，方可正式进行工程桩的施工。3．凡无《许可证》施工著，按无证施工论处，凡超越《许可证》规定的业务范围施工的，按越级施工论处。4．钻孔灌注桩施工应按有关标准、规范和工程设计要求，编制施工组织设计，精心组织施工，并严格进行工序控制，及时进行中间质量检验或隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。5．为确保工程质量，钻孔灌注桩成桩后应经上海地区有资质的从事钻孔灌注桩的检测单位进行检测。检测方法及数量，由设计单位确定。一般采用静荷载试压法和动力测试法两种。静荷载试压法主要是评估和确定单桩承载能力；小应变动力检测法王要是检验桩身混凝土强度、断桩、缩径等高应变动力检测法除检验桩身强度、完整性外，可估算单桩极限承载力。二、原材料1．钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用；钢筋、钢筋笼对焊寸应有同条件的焊接试验报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组试件试验报告；当采用进口热轧变形钢筋时，应严格执行《进口热轧变形钢筋应用若干规定》(原国家基本建设委员会[80]建发施字82号)。沿海集团作业指导书工程管理名称钻孔灌注桩质量监督核验要点编号EG203编制/修改审核审批页码第2页共6页版本3.12．水泥标号不宜低于425号。严禁采用快硬型水泥，进入现场水泥必须有出厂合格证，并必须先检验后使用。不同品种、不同标号和不同厂家的水泥拌制的混凝土不难用于同一根桩内。3．混凝土粗骨料宜选用硬碎石或卵石，其粒径不应大于40mm。且不宜大于钢筋笼主筋最小净距的三分之一。粗骨料应有产品合格证。其材质应符合JGJ53—79的规定。4．混凝土粗骨料应选用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中粗砂，并应有产品合格证，其材质应符合JGJ52—79的规定。5．混凝土掺用的外加剂应有产品合格证，选用时应考虑与水泥成分、水质、外加剂间的相容性，以保证拌制的混凝土的性能。其材质应符合GBJll9—88的规定。6．水下混凝土掺用的粉煤灰等矿物掺合料应有质量保证书，并应在配比试验基础上进行。当掺用粉煤灰时，应选用工、Ⅱ级灰，其材质应符合GBJl46—90的规定。三、钻孔灌注桩施工1．施工时须试成孔，数量不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。若孔径、垂直度、孔壁稳定泥浆比重和回淤等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救措施，或重新选择施工工艺。2．试成孔应在工程桩以外选择适当位置，一般可在离工程桩大于4D的距离处，其要求如下：2.1孔径和孔壁应用自动记录仪检测，其允许偏差：承重桩平均直径为0、+0．20d，围护桩为—0．05d、+0．10d；2.2垂直度≤1％；2.3孔壁稳定，即第一次测孔径后相隔12—24小时(根据桩径及深度确定)后测第二个孔径，缩径不得超过0．05d；沿海集团作业指导书工程管理名称钻孔灌注桩质量监督核验要点编号EG203编制/修改审核审批页码第3页共6页版本3.12.4回淤值，即成孔结束后测得的孔底沉淤值至相隔≥12小时或在孔壁稳定检测时的沉淤值，其差不宜超过30cm；2.5测定泥浆比重，控制在1．1—1．3之间。3．成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头直径应增大3—5cm，每根桩成孔前应对钻头直径进行检验，发现磨损超过1cm时，应及时调换。若采用锥形钻其锥形夹角不得小于120度。在一个工程的同一桩径中不得采用多种形状、直径的钻头和钻机。4．成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕后至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。5．成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30CM，反循环成孔应使孔内水头压力比地下水的水头压力大20kPa左右。6．清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔后的泥浆密度应小于1．15(反循环成孔)和小于1．30(正循环成孔)。孔底沉淤厚度承重桩应小于10cm，支护桩应小于30cm。7．钢筋笼应垂直下放，不碰撞孔壁。当用钻架下放钢筋笼时，钻架的有效高度必须大子钢筋笼的分节长度。当用起重机下放钢筋笼时，除了需确保有效高度外还必须采取措施，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度。8．桩混凝土配比必须经计算试配确定。试配时，应至少采用三个不同的配合比，各配合比的水灰比差值为0．02--0．03。每种配合比应至少制作一组试块，进行标准养护，测定28天龄期强度。并根据试配结果，选定其中合适的配比。9．混凝土配合比选定的设计应符合下列规定：9.1试配混凝土用的材料应是实际施工将采用的材料；9.2试配成的混凝土强度应比设计桩深强度提高一级或提高15％—25％；9.3坍落度：16—22cm，含砂率：40％—45％，水泥用量不得少于380kg／m3，且不宜大子500kg／m3；沿海集团作业指导书工程管理名称钻孔灌注桩质量监督核验要点编号EG203编制/修改审核审批页码第4页共6页版本3.19.4混凝土初凝时间应为正常灌注时间的两倍。10．混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1．3。单桩灌注时间不宜超过8小时。11．混凝土灌注用导管第—节底管长度应大于4米，标准节长度宜为3米/节。导管连接应平直可靠，密封性好。混凝土灌斗容量应能满足混凝土的初灌量要求，其下部锥体夹角不宜大于80°，并与导管连接要可靠。12．混凝土第一次灌入量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0．8--1．3米，导管内混凝土柱应和管外泥浆柱压力平衡。灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严剿各导管拉出混凝土面。导管埋入混凝土面深度应保持2—3米，最小埋入深度皮不得小于2米，严禁提升导管时底端脱离混凝土面。13．混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，一般不宜小于桩长的5％，且不小于2米。14．混凝土施工中应按要求测定坍落度。测定次数，单桩混凝土量小于25m3的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次；大于25m3的，每根桩测定3次，前后中间各一次。混凝土试块制作，每根桩不少于一组。四、钻孔灌注桩质量检测1．钻孔灌注桩工程质量检测，一般采用高应变动测方法、低应变动测方法及超声波检测方法。检测的方法及数量应由设计单位确定。当采用高应变方法时，动测的桩数，宜取总桩数的10％，且不少于5根。当遇到下列特殊情况时，宜取总桩数的20％，且不少于10根。1.1对基础沉降有特殊要求的工程；1.2重要的、有纪念性的大型建筑及市级以上的重点工程；1.3地质情况复杂，成桩资料不全，对成桩质量有怀疑的工程。当采用低应变方法时，动测的桩数，宜取总桩数的20％—30％，且不得少于10根。遇到上述三种特殊情况时，动测的桩数应取总桩数的30％—50％，且不少于20根。当采用超声波方法检测基桩质量时，检测数量由设计等有关方面协商确定。沿海集团作业指导书工程管理名称钻孔灌注桩质量监督核验要点编号EG203编制/修改审核审批页码第5页共6页版本3.12．当动测结果，不合格的桩占抽检总数的5％以上时必须以相同百分比进行扩大抽检；若设计认为需要时，可扩至100％普检。五、工程质量1．钻孔灌注桩工程验收时应具备下列资料：1.1基坑挖开，浮桩凿掉后测量各桩的轴线平面图。1.2水泥、钢筋、砂、石等原材料质保证书和试验报告。1.3混凝土级配试验和每根混凝土的试块强度报告。1.4试成孔时检测的孔径曲线图、垂直度、孔壁稳定图泥浆比重及回淤检测等资料。1.5静载试压桩及工程桩中抽查的孔径曲线图和分析资料。1.6每根桩施工质量自检记录。1.7成孔方面。1.7.1成孔前内质监人员检测的钻头直径。1.7.2钻孔开始至结束日期的耗时。1.7..3第一次及第二次清孔底时排出孔口的泥浆比重及粘度。1.8浇灌混凝土1.8.1浇灌水下混凝土时的天气和温度。1.8.2混凝土施工级配(指每次揽拌量的级配)。1.8.3坍落度的实测记录。1.8.4浇灌水下混凝土过程中总浇灌时间、总浇灌量、浇灌总长度及折费的充盈数(折算弃盈系数时，需以计算的桩径为准)。1.9隐蔽工程验收记录。1.9.1钢筋笼1.9.1.1分段钢筋笼制作的验收记录，如笼直径、主筋间距、箍筋间距、焊缝、保护层等。1.9.1.2钢筋笼科孔。1.9.1.3垂直下放还是斜插入孔。沿海集团作业指导书工程管理名称钻孔灌注桩质量监督核验要点编号EG203编制/修改审核审批页码第6页共6页版本3.11.9.2总长度1.9.2.1分节搭接焊缝的长度、宽度及厚度。1.9.2.2桩实际深度或长度。1.9.2.3第二次清孔底的沉淤厚度。1.10设计图纸、变更通知单及技术核定单等。1.11静压桩的试压报告。1.12动检测验桩质量的报告。1.13超声波或取芯检验报告。1.14事故处理记录及有关文件材料。