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2009年1月份顾客信息反馈通报序号季度产品名称反馈具体内容不良率反馈主要问题分析原因及处理意见投诉性质是否延期回复1TL10-FT20.6GQ值不良标准規格要求25.00%其他电性能、Q值及机械强度经贵司再寄回的2PCS不良样品测试，产品Q值为5.7和5.85确实低于规格要求，根据贵司提供的样品测试数据分析为：该产品采用多窑炉烧结，由于各窑炉烧条件责任投诉否2TL10-T14*9.3*5电感高标准4.42±30%μH1.18%电感不良通过其他分厂的HP4284A测试（达到要求频率），确有电感高不良5.69、5.98。经分析此不良是由于三分厂现有的HP4284A加上磁环后的动态电压VM只能调到责任投诉否3TP4-EER42/44/15C产品破损0.28%外观不良(破损、变形等)根据贵司提供的不良信息和图片分析，该不良主要是运输过程中挤压碰撞引起的破损，由于该产品包装时采用泡塑包装一格放2个产品，虽然产品中间用纸片隔非责任投诉否4TP4-EER42/42/20E-A462产品缺损1.04%外观不良(破损、变形等)该破损不良主要是产品在外观分选过程中，因要先检查产品四面后再对产品摊平面检查，由于产品摊平面后重新收起过程中操作人员手法过重而造成产品间严重责任投诉否5TP4-EI22/19/6AB产品及外包装破损14.30%运输破损产品断裂不良，经与运输公司确认，该不良主要是由于运输公司在装车时叉车工操作不当，把托盘上的磁芯撞在长途汽车尾部门柱上，造成该不良发生；1、对责任投诉否6TP4A-P33.2/14J产品开裂2.70%开裂不良对开裂进行分析确认，出现此开裂不良为产品烧结时排胶不畅导致开裂；此产品在烧结时采用三层叠烧的方式进行烧结，主要是由于装炉排坯及烧结过于密集引责任投诉否7TP4-EI50/42/15-L17.5电感低，L17.5±3%，现实测电感为：50.00%电感不良经调查及与贵司沟通，造成此次电感不良为双方测试方法不统一所致，贵司采用专用的铜套来短路并联测试电感，而敝司使用铜线连接的方法，导致测试存在差非责任投诉否8TS10-T25*15*12D产品电感低标准L=1.2+40%/-2.40%电感不良不良品3PCS,测试电感为900μH，878μH,814μH(不合格）。据调查分析此产品电感是采用人工分选测试,由于操作工测试速度偏快造成读数错误，及一次分选非责任投诉否9TP4-EI25/13/6-A238C尺寸不良标准6.4±0.3，实测3.33%尺寸不良从贵司反馈的情况分析，该不良可能由于压制调试不良品混入良品中，导致产品烧结后C尺寸超出规格。在上机调试过程，坯件尺寸及重量均未达到作业指示书责任投诉否10TL5-EE16/16/5W电感高标准1320+30%/-3.10%电感不良对不良样品测试电感合格；非责任投诉否11TL10-ET28A产品混装不良6.00%短混装不良根据现场调查此不良是由于该产品是无计划产品（万佳下单以前），打箱工在把产品运至分厂仓库时错把一箱ET20的产品打在了同一托盘上，由于产品外箱一责任投诉否12TP4-EE20/20/6AI-E47电感低标准AL=47±4%nH/N214.00%电感不良对贵司提供的不良样品进行测试认，确实存在电感低不良现象，对不良产品进行确认产品中柱磨GAP面存在高低不平磨斜现象，经工程分析认为主要是由于产品责任投诉否13TP4-EFD21/20/7B产品开裂3.33%开裂不良该开裂不良主要为坯件脱模开裂；脱模不稳定主要由于压制的时候压制设备部分气路出现老化，使供气不稳，出现有时预加载保压时间偏短，产品脱模时上模回责任投诉否14TP4-EER25.5/18/8-Z2100产品开裂开裂不良根据贵司所提供的不良图片分析，造成该产品产品开裂不良现象主要由以下原因引起：1.主要为压制时操作人员在将产品从压机台面上拿取排放到三夹板上时非责任投诉否15TP4-EE19/26/5A混料，混入EE20短混装不良经查证该两款产品装入泡塑并放在托盘上后，检分工段放置在同一区域，且打箱工在打箱时也没有仔细核对产品，拿错产品，导致混料。规定EE19近似产品必须责任投诉是16TP4A-EE19/44/6结晶、脏3.50%外观不良(破损、变形等)1、结晶是由于产品表面附着有灰尘等杂质，烧结时候与表层颗粒反应形成表面晶块。2、产品肚内脏主要是由于磨床冲刷水的水量和喷淋装置的水量均只开到责任投诉否17TP4A-EE25/26/7AY电感低不良标准21.4±25%mH，25.00%电感不良不良样品测试合格，电感在17.817.917.3，在下限，非责任投诉否18EE25成品开裂开裂不良因客户工艺问题，在烘烤后出现成品开裂非责任投诉否19TP4-EM43/26A-1电感高标准400±10%μH，实测626`635电感不良此产品敝司结存G尺寸为4.364.324.304.354.274.304.34均合格此产品天通只负责提供平磁，客户自己磨气隙控电感；非责任投诉否20TP4-EM51/30变形外观不良(破损、变形等)根据贵司提供的不良信息和对结存品进行确认此产品中柱凹进底部弯曲造成产品在贵司装配时与线包匹配活动空间减小装配后存在功能面不密合现象，我司工程非责任投诉否21TP4-EE18/52/6B电感高标准L≥2.4H,实测######电感不良1、贵司提供的不良样品在敝司测试的数据,电感均在规格内但在下限，经敝司工程人员分析，造成该品出现此电感离散的原因是由于产品底部出现轻微外凸，底非责任投诉是22TP4-EE22.4/44/5D产品不沾凡立水其他不良贵司反馈的该批产品批号为S205-0808-001此批产品为2008年8月份生产，现无库存，从贵司回寄的样品确认从铁芯这一块分析主要由于烧结过程中收缩后成品密非责任投诉否23TP4-EK28/20FF尺寸不良标准6.6±0.2，实80.00%尺寸不良从贵司反馈不良信息分析，该产品内高F尺寸不良主要由于产品烧结时台板上氧化铝撒的不均匀，产品烧结后存在弓背不良，而造成产品磨削后底部厚度两边存责任投诉否一季度投诉2009年1月份顾客信息反馈通报序号季度产品名称反馈具体内容不良率反馈主要问题分析原因及处理意见投诉性质是否延期回复24TP4-EE16.7/15/5C开裂0.40%开裂不良此产品为改善前产品；对断面进行分析，此开裂断面粗糙呈颗粒状，为生坯受外力，导致产品边腿出现裂纹不良；经查此产品批号为S207-0912-001为09年12非责任投诉否25TL13-EP7电感低18.50%电感不良敝司测试合格非责任投诉否26TP4-EFD25AD产品破损外观不良(破损、变形等)根据贵司提供的产品破损图片分析，该不良可能由以下原因引起：1、产品包装吸塑松动，导致内部产品在运输过程中挤压而发生破损不良。2、产品在搬运过非责任投诉否27TP4A-PQ32/20I产品F尺寸相差0.15mm######尺寸不良经查此产品在磨削过程中因矽钢片上的淤泥导致产品在磨削过程中出现一端垫起，在磨削后出现一边高一边低，加上敝司在控F尺寸时考虑贵司便于装配，F尺责任投诉否28TP4A-EE9/8/2G-A21.65电感低标准3.12±0.16μH电感不良敝司对CEEH96-TP4A-G3结存产品与外协加工商现生产的产品双方测试比对,产品电感抽检测试结果为3.01~3.18μH左右，未发现电感不合格的情况，对此敝司工非责任投诉否29TP4-EE20/28/5S电感低电感不良不良样品敝司测试合格，580567612580，让客户特采使用非责任投诉否30TP4-EER42/42/20E-A462产品破损电感低，标准150uH1.04%电感不良1、产品缺损不良，主要是由于压制品密度偏差，在压制排坯和烧结装坯的时候撞击产生。2、产品L值低不良，经查造成该产品电感低，主要是产品开气隙时，责任投诉否31TP4A-UF21/50/7产品变形1.00%外观不良(破损、变形等)该品在生产的时候为口字型模具,在正常情况下,该品的变形上下不会超过0.2mm,该不良发生敝司工程确认为,产品在烧结的时候,部分产品的搭条处出现断责任投诉否32TP4-EE25/26/7B-A66電感偏大不良,規格要求2.147±15.25%电感不良通过对不良品进行测试确存在电感高不良，主要是产品在开气隙时，研磨GAP深度不够，导致电感普遍在上限及个别超高不良；后续要求磨削工段在生产该产品责任投诉否33TP4-EER42/44/15U电感低14.94%电感不良此产品为改发的，出货时有电感低，因客户自己开气隙，客户同意出货非责任投诉否34TP4A-P33.2/14J开裂开裂不良根据不良样品的开裂部位及裂纹形态（裂纹延底部结合线开裂），确认为产品拐角处表面成型密度差异造成的开裂；由于受成型条件限制（产品为带底竖压成非责任投诉否35TH10-EP13BN电感低标准70.0+40%/-2.00%电感不良收到样品确认分析，该不良主要为磨削时产生，由于磨床磁平台有少量淤泥，致使产品基准面平整度不足产生阴阳面,外观挑选时存在一定难度,产品配对后有间责任投诉否36TP4-PQ32/28A产品电感低，SPEC:AL=5300+/-1.00%电感不良1、通过贵司提供的TP4-PQ3228不良样品进行确认，产品确实电感低不良，对这两款不良样品分析进行观察磁芯配对后一端存在跷脚（见以下不良品图片）不密责任投诉否37TS10-T25*15*12D原COREL值不良，SPEC:0.96MH30.00%电感不良此电感符合变更前标准1.2+40%/-30%mH（0.84~1.68）.非责任投诉否38TP4-EER54/55/19AE尺寸不良标准40.1+2.2/-0，######尺寸不良根据贵司提供的不良信息及对生产记录调查，该不良主要是因敝司无贵司该产品专用模具，敝司从其它客户产品中改发给贵司（该客户内开档尺寸为：责任投诉否39TP4-RM14A严重变形外观不良(破损、变形等)通过对不良品图片分析，该产品变形不良主要是由于叠烧错位，下层产品在烧结反映后受外力拉伸作用，导致产品出现扭曲变形。针对该现象已通知烧结工序操非责任投诉否40TL10-EFD25AA产品数量及包装纸箱型号不符其他不良1、本次发往客户端的产品为其他客户的改型产品，其原包装方式为吸塑包装（每箱数量为840PRS.）；2、在改型该产品时，因包装方式不同，后将此情况联非责任投诉否41TS10A-T14*8*7B-C产品包装破损，产品脱漆外观不良(破损、变形等)包装破损导致，补货处理非责任投诉否42TS7-UI10.1/20.7/3.4A磨斜,变形5.00%外观不良(破损、变形等)根据贵司提供的不良品图片及对生产现场调查分析，产品磨斜不良产生原因为：a、磨床磁力座清理效果不佳（磨削残粉及异物未清理干净），产品在研磨功能责任投诉否43TP4-EER39/29/13A产品内包装不一致且产品破损32.00%外观不良(破损、变形等)根据不良图片及生产现场调查主要是由于打箱工违反打箱作业规定，打箱时没有拿取检分包装作业指示书，同时此款产品在打箱时多个打箱工在打箱时凭自己的责任投诉否44TP4A-EE16/16/5AN产品E尺寸不良标准11.8min，实测######尺寸不良客户同意按照变更前标准生产；非责任投诉否45TP4-EE20/18/6MF尺寸不良标准6.4+0.4/-0，实3.00%尺寸不良研磨工序，部分产品磨削时排放在砂带接头处，导致底厚偏大，F尺寸偏小不良.在砂带接头上做好标示，产品在磨加工时砂带接头处空开,防止砂带接头处不平责任投诉否46TP4-EER35/42/11G电感低SPEC:5.00%电感不良1、通过贵司提供的TP4-PQ3228、EER35A-TP4不良样品进行确认，产品确实电感低不良，对这两款不良样品分析进行观察磁芯配对后一端存在跷脚（见以下不良责任投诉否一季度投诉2009年1月份顾客信息反馈通报序号季度产品名称反馈具体内容不良率反馈主要问题分析原因及处理意见投诉性质是否延期回复4