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１弘阳集团工程质量缺陷案例（基础及主体结构施工）一、基坑支护1、深层旋喷围护桩施工，没有按照围护设计要求布设足够长度和间距的钢管，与设计要求严重不符。控制措施：基坑围护施工前，应认真阅读并掌握基坑围护设计要求，旋喷桩施工前应统一放样并标注出钢管布设位置和间距，并对施工单位拟投入使用的钢管长度进行检查验收，在旋喷桩施工过程中，项目部应责令旁站的监理全过程跟踪旁站，坚决杜绝类似偷工减料影响基坑稳定的行为。2、已开挖的基坑边深层旋喷围护桩，已数处出现横向或纵向裂缝，深层旋喷围护桩顶面钢筋砼压顶已数处出现贯通性裂缝，严重质量安全隐患。控制措施：首先要控制好基坑围护桩施工完成与土方开挖的间隔时间，确保土方开挖时围护桩已经具备了足够的抗压抗剪强度；第二，土方开挖必须要分层进行，不得一次性开挖至坑底，以免围护桩因周边土体释放过快造成受挤压力骤增；坡顶应严禁集中堆放钢筋钢管等材料。２3、地库放坡位置喷锚支护直接在土体上布设钢筋网片且坡面局部土体基层松散。控制措施：首先，要对基坑边坡进行修整，松散土层应夯实或剔除，保持坡面平整密实；其次坡面砼喷射至少应分层进行，钢筋网片必须在第一层砼喷射完成后再按围护设计规定规格、间距进行均匀布置并绑扎固定，然后再喷身坡面砼面层。4、地库正在喷射砼的坡脚处未布设钢筋网片。控制措施：应熟悉基坑围护设计有关钢筋网片布置要求并对照检查，一般情况下钢筋网片布设在坡顶和坡脚都应延伸50cm宽度（具体按围护设计要求）。另外，在第二层坡面砼喷射前，应由监理隐蔽验收，不要出现边绑钢筋网边喷射砼现象。３5、基坑支护桩与地下室外墙紧邻，造成后续外墙防水层施工困难或者无法施工。控制措施：基坑支护设计应结合施工场地、建筑物定位图、施工作业环境等因素综合考虑，应尽量放大基坑围护桩与建筑结构间的空间尺寸，为后续防水层等工序作业创造足够的施工操作面，避免二者位置冲突，同时，围护桩定位也要准确。二、预应力管桩1、管桩壁厚为8cm，与设计要求（10cm）不符，造成压桩过程中出现爆桩现象。控制措施：根据设计及规范要求，在每批次进场管桩使用前一定要督促监理单位组织对成品管桩质量认真进行检查验收，若桩身存有严重蜂窝、裂纹以及壁厚、弯曲度超过允许偏差等质量缺陷，则必须要明确不得使用且必须及时清除出场。４2、管桩桩身存在较长或全截面裂缝。控制措施：加强对每批次进场成品管桩质量验收力度，对桩身存有图示中较长或全截面裂缝缺陷的管桩，除明确不得使用且必须及时清除出场外，还应及时组织监理、施工单位和管桩供应单位分析产生原因，应责令管桩供应单位加强对管桩高强度砼原材料、浇捣控制和切实落实管桩使用前的养护工作，管桩进场后堆放不得过高，吊运过程中应注意吊点位置和防相互碰撞。3、2011年8月3日检查时已经投入使用的预应力高强度PHC管桩生产日期为2011年7月30日（或7月31日），但现场提供不出高压釜养记录和砼强度报告。控制措施：现场管理人员首先要熟悉并掌握预应力管桩的有关养护要求，即：对于普通预应力PC管桩和薄壁预应力PTC管桩，一般采用常温蒸汽养护，须要28天后才能使用；而对于高强度预应力PHC管桩，一般要采用高压高温蒸汽养护，最低需要3天就可以施打。因此，对图示中PHC管桩，若管桩供应单位不能提供每批次的高压釜养记录和砼强度报告，则必须在28天后才能使用。５4、预应力管桩静压过程中没有按照规范要求对桩身垂直度进行有效控制。控制措施：预应力管桩的垂直度控制要求是不允许超过0.5%桩长。压桩过程中应在每节管桩就位后，在现场成90度的两个方向分别架设一台经纬仪进行观测，应按两个方向的经纬仪里的竖线与就位的管桩边线平行时方可进行压桩原则，否则就必须对桩身垂直度进行调整，特别要注意第一节管桩的垂直度尤为重要，因为它直接影响到整根桩基的垂直度控制精度，要坚决杜绝未按要求对垂直度进行有效控制就随意压桩现象。5、管桩接头焊接作业仅有一名焊工施焊，而且在发现接头位置上下管桩端板间有较大缝隙时也未采取有效措施处理，而是直接施焊，影响接头连接质量。控制措施：预应力管桩施工前，就应要求施工单位配备足够数量且具备相应焊接操作资质的电焊工，数量上应能满足每次接桩焊接作业时能够同时有2～3名电焊工在接头周边沿同一方向施焊；上下管桩就位后，应及时清理接缝位置上下的水渍、泥土等杂物，若发现上下管桩端板间缝隙大于3mm，则应按照设计及规范要求先填充薄钢板作为衬垫材料，再进行施焊。６6、管桩接桩焊缝质量较差（不饱满且焊渣不清理），而且在电焊工停止焊接作业后，既不通知监理到现场进行检查验收，也未按照规范要求停歇就直接压桩。控制措施：这是典型而且较容易出现的预应力管桩施工偷工减料行为或者说施焊人员根本不具备相应上岗资质，对于预应力管桩接桩焊接作业，一般情况下至少要施焊二遍以上才能完成，焊缝完成后应饱满呈“鱼鳞”状，每次施焊完成后应及时将焊渣清除彻底，所有这些焊接工序完成后应及时通知现场监理进行检查验收直至合格，同时要确保接头焊接完成后停歇不少于3分钟（规范中一般要求8分钟）再进行压桩，以免焊缝还未冷却就遇地下水引起脆裂从而影响接桩质量。7、预应力管桩接桩焊材等级过高（采用ER50-6型焊丝），不符设计及规范要求。控制措施：首先要认识到对于预应力管桩接桩所用的焊材，并不是采用等级高的焊材作为施焊材料，焊缝强度恢复就越好，事实上焊材等级越高，施焊完成的焊缝冷却越慢，而且遇地下水更容易脆裂，因此要首先了解设计意图，掌握相关对管桩焊材的要求（一般要求E43型焊材），在管桩施工前应杜绝现场留有或者使用与设计及规范要求不符的焊材，以免混淆不清。７8、因管桩施工时实际桩顶标高偏差大，造成施工完成后的预应力管桩出现大量截桩或桩基锚入基础承台内尺寸不符合要求（过高或没有锚固长度）。控制措施：预应力管桩，首先应要求地质勘察单位增加勘察点，地质勘察报告要尽可能客观揭示地质地貌分布实际情况，桩长设计也应更趋于合理化，避免由于无法沉至设计桩顶标高而影响实际有效桩长和造成大量截桩的返工浪费。桩基施工过程中应严格控制送桩深度和实际桩顶标高，考虑因挤土效益会造成管桩整体略有上浮，所以一般实际桩顶标高应低于设计要求桩顶标高5cm左右（若软土层分布较厚还可以降低至10cm）。在管桩施工前，应尽可能增加试打桩数量且在场内尽可能分布广些，若发现压力已达到但却压不下去现象，应及时汇同设计人员进行调整。对于上右图中出现实际桩顶标高略低于承台底现象，应要求施工单位增加承台高度来降低承台底标高处理，若偏差较大则须要求采取接桩处理。9、管桩桩头渗水（图示中冒水泡），若不处理将存有底板渗漏隐患。控制措施：出现此类现象主要是因管桩的灌芯砼不密实所致，这在施工现场也因不够重视造成时有出现。灌芯钢筋笼应按设计要求布设且底部必须要设有托板，若桩孔内地下水位较高，在安装灌芯钢筋笼前应采取有效措施降低地下水位，确保灌芯砼不是直接落入孔内地下水中，灌芯砼必须要求施工单位用振动棒插捣密实，同时砼水灰比不宜过大。８三、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩钢筋笼未按设计要求设置螺旋箍筋加密区，非加密区间距也超过设计要求(图示中设计要求@20cm，实测达26cm)。控制措施：应熟悉并按设计要求对加工制作完成的钢筋笼分批次进行检查验收，在钢筋笼纵筋和加强箍基本定位后，应按设计要求间距在纵筋上分别标识出加密区和非加密区的位置和定位点并点焊固定。2、钻孔灌注桩钢筋笼螺旋箍筋与纵筋点焊不牢固且少焊现象过多，再加上钢筋笼运输和吊起不当，造成钢筋笼螺旋箍已普遍散脱。控制措施：设计上应尽可能不要出现螺旋箍采用圆钢，因为圆钢与带肋的纵筋点焊本身很容易出现脱焊。钢筋笼加工制作过程中，应要求增加点焊并连接牢固，最起码也要达到“梅花”点焊的要求，当然点焊连接时焊流不宜过大以免因此烧伤纵筋，钢筋笼验收时应对点焊的牢固性进行检查。从加工场地运至桩机旁应采用特制小车运输，严禁采用桩机直接将离桩机不远的钢筋笼直接顺地拉至桩机旁，小车运输应将搁置点放在钢筋笼的中部以确保钢筋笼全部离地，钢筋笼吊起时应辅以人工操作以免钢筋笼靠被顺地拖而拉起，钢筋笼下放过程中发现脱焊点应及时补焊到位。另外，还需注意的是钢筋笼在下放过程中，应按每4m间距设置半径为5cm的圆形保护层垫块。９3、钻孔灌注桩钢筋笼加强箍间距过大且采用点焊连接，影响钢筋笼整体牢固性。控制措施：所有钢筋笼的纵筋都依靠加强箍均匀分布和固定，所以说若加强箍筋在连接位置松脱必将造成钢筋笼全部散架，因此加强箍筋必须按照设计要求间距（一般要求按每间距2m设置一道加强箍）设置，加强箍的搭接位置必须满足“单面电弧焊10d或双面电弧焊5d”的要求，应严禁出现图示中采用点焊连接现象。4、钻孔灌注桩护筒埋设过低或未按规范要求埋设护筒。控制措施：护筒在桩机钻进过程中能够有效防止桩位发生偏移，而且能够防止松散地表土直接落入桩孔甚至出现坍孔现象等作用，因此每根桩基开钻前，都应按照规范要求埋设护筒。埋设护筒位置若有淤泥土或软弱层，应进行夯实稳固或重新换填，确保护筒埋设稳固，埋设完成的护筒顶标高应高出自然地面20cm～30cm。１０5、钻孔灌注桩端承桩钢筋笼的配笼长度，没有按照各桩基的实际成孔孔深制作，而是根据估算提前制作，造成整根桩基的钢筋笼没有达到设计要求的长度。控制措施：钻孔灌注桩一般分为以桩基侧壁摩阻受力为主的摩擦桩和以靠桩底端部岩层承载受力为主的端承桩，对于摩擦桩因设计统一规定了桩长因此钢筋笼长度在桩基施工前就已经确定，而对端承桩而言，因设计规定的端部承载岩层在实际地质分布中大多数不可能平缓分布，因此实际桩长或者成孔孔深必须以现场翻上来岩样时的孔深加上设计规定的最小入岩深度才能确定，基于这个原因，对于设计规定全长设置的端承桩钢筋笼的配笼长度，应该要求施工单位在孔深确定后再及时进行加工制作，最起码也应该是现场确定了入岩时的孔深后再进行制作，而不是根据估算事先制作。6、钻孔灌注桩钢筋笼孔口焊接质量较差：焊缝长度不足（单面焊不足10d）、焊缝严重不饱满、焊渣也未清除，而且未经监理验收合格就直接下放。控制措施：首先应要求施工单位配备足够数量且具备相应焊接操作上岗资质的焊工，对于每节钢筋笼的孔口焊接质量，首先一定要强调并坚持每组焊接接头必须经现场监理验收合格同意后才允许下放，接头焊缝长度必须满足电弧单面焊10d的要求，每个接头焊缝至少分2次以上施焊完成，完成后的焊缝应饱满呈“鱼鳞”状，焊渣应及时敲除，要坚持杜绝孔口焊接接头质量差和未经监理验收合格就直接下笼现象。１１7、钻孔灌注桩砼超灌高度过高或过低甚至实际桩顶砼标高低于设计要求，钢筋笼也未按设计要求放至孔底（图示中钢筋笼顶标高大多数比设计要求高出2m以上）。控制措施：设计规定了每根钻孔灌桩浇灌砼的超灌高度（即实际灌注砼顶标高比设计高出一定高度），是为了避免桩头砼不密实、夹渣等质量问题的出现，因此在停止浇灌前应督促监理现场检查验收，当然超灌高度也不宜过高（见上图），因为超灌过高既浪费了施工成本也影响了基础施工工期（需要凿除大量多余砼），具体按照设计要求执行即可。对于钢筋笼未按设计要求放至孔底问题，反应出钢筋笼在下放时没有顺利下放和现场对钢筋下放过程中的验收不到位，很有可能是因为提钻完成和钢筋笼下放的间隔时间过长所致，因此应要求施工单位配备足够数量的钢筋工，确保孔口焊接时能够及时施焊，而不要出现因电焊工不能及时到孔口施焊最后造成钢筋笼无法顺利下放，特别是容易出现坍孔、桩孔缩径等地质条件不好的项目，若出现了钢筋笼无法顺利下放至设计规定位置，则必须将整根桩的钢筋笼全部拉出，再用钻杆重新扫孔，要坚决杜绝通过外力（如人踩）强行下笼野蛮施工现象。１２8、钢筋笼的配筋与设计要求不符，如下图中：桩长为42.2m，加上钢筋笼锚入承台内0.5m，钢筋笼总长应为42.7m，按设计要求上部30.5m钢筋笼为12ф16主筋，下部12.2m为6ф16主筋，但检查发现实际钢筋笼已下放至第3节钢筋笼（长度均为9m）时纵筋仍为6ф16主筋，造成上部12ф16主筋区域的钢筋笼长度变短。控制措施：造成此问题的出现，是由于现场管理人员未能审阅并掌握设计对钢筋笼配置的具